水力发电厂安全性评价表讲解文档格式.docx
《水力发电厂安全性评价表讲解文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水力发电厂安全性评价表讲解文档格式.docx（178页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
现场检查、查阅检修记录
动作不正常不得分
（8）
真空破坏阀是否能正常工作，动作值是否符合设计要求
查阅运行日志及安装、检修记录
不符合要求口40%～100%
2.1.1.2
导水机构
210
导叶或冲击式水轮机喷针、喷嘴空蚀磨损状况（深度、面积）
导叶端面、立面间隙是否符合规定，密封装置是否完整无损
查阅运行日志及设备缺陷记录，检修记录
导叶漏水量规定值的不扣分；
超过规定值50%（含）以内扣分50%；
超过规定值50%不得分
抗磨板或贯流式水轮机控制环滚动钢珠是否有磨损、划伤、变形
成鱼鳞状扣分50%；
成坑状不得分
接力器是否漏油
现场检查
视漏油情况扣分50%～100%
接力器压紧行程是否在规定范围内，锁定装置是否正常投入和切除
查阅设备缺陷和调试记录及现场检查
压紧行程不符合规定，视情况扣30%~100%；
锁定装置不能正常投入和拔出，不得分
控制环、双连臂（或弯曲连杆）、导叶拐臂、接力器推拉杆连接螺栓应紧固，剪断（或弯曲）装置及信号器是否完好，动作可靠；
冲击式多喷嘴水轮机喷针、折向器动作是否同步可靠
查阅运行日志及设备缺陷记录
任何一项不正常不得分
贯流式水轮机重锤应无异常，重锤及连杆连接螺栓是否紧固、可靠，下方是否有弹性防护装置与防护栏杆
查阅检查记录
重锤异常或无防护抽水不得分
固定导叶磨损（深度、面积、划伤）情况是否严重
查阅检查、检修记录
视情况扣分40%~100%
（9）
底环固定螺栓是否完好，密封装置是否完好
查阅检查检修记录
2.1.1.3
水轮机轴承
60
水轮机导轴承、油槽是否漏油、甩油；
轴承冷却系统是否良好；
供油量、供水量（含外循环系统）是否符合设计要求
查阅运行日志，设备缺陷记录及检查记录
每种缺陷扣分30%
轴瓦是否完整无损，是否有脱壳、龟裂；
轴瓦间隙是否满足规程要求
每种缺陷扣分50%
2.1.1.4
蜗壳及尾水管
70
蜗壳或贯流式水轮机流道及管型座是否存在开裂等缺陷，防锈层是否完好
视情况分三档扣分，大修不检查无记录扣100%
尾水管管壁是否存在空蚀、磨损或漏水，或贯流式水轮机尾水管底板是否有缺损、脱空、冲刷磨损现象，有无裂缝
查阅运行日志，缺陷记录及检修记录
大小修不检查不记录，扣100%；
对存在问题视情况分三档扣分
蜗壳、尾水管进人门是否存在缺陷，是否存在漏水、渗水现象；
搭设脚手架用孔洞或吊环是否空蚀脱落
现场检查、查阅检修报告
大小修不检查，不记录不得分，存在每种缺陷扣分50%
2.1.1.5
轴流式水轮机受油器、上部罩绝缘电阻是否合格
检查检修记录、报告
检修前后未测量绝缘电阻各扣50%；
不合格扣分100%
2.1.2
水轮机整体运行
2.1.2.1
机组在甩负荷过程中，转速、水压升高值是否符合设计要求
查阅安装或检修、调试报告
有一项不符合不得分
2.1.2.2
机组的振动、摆度、噪声是否超过规定值
查阅运行日志、检修或安装记录
有一项不合格，扣分10%
2.1.2.3
振动、摆度、压力脉动检测装置和仪表是否正常
查阅运行日志、查阅安装、检修记录，现场检查
有一项不正常，扣分20%
2.1.2.4
运行中水导瓦温、油温是否在规定范围内
瓦温、油温有一处不合格，或超出规定值扣分25％
2.1.2.5
运行中，导叶开启或关闭时，导叶接力器控制环、双连臂、拐臂等传动是否灵活，是否有卡涩、跳动或其他异常状态
有一项不正常，扣分30%
2.1.2.6
导叶轴套、主轴密封是否漏水
有一项不合格不得分
2.1.2.7
顶盖排水是否正常，排水泵是否正常投入，监视信号是否正常
查阅运行日志，现场检查
排水泵不能自动投入，监视信号不灵，均不得分
2.1.3
调速器系统及油压装置
330
2.1.3.1
油压装置
100
集油槽、压油罐及附件是否漏油、渗油，油温是否在允许范围内
查阅运行日志、检修记录，现场检查
严重漏油不得分；
其他视情况扣20%~50%，有严重问题不得分
压油泵（工作泵及备用泵）和电机运转是否正常，有无异常振动、过热现象；
安全阀、启动阀（或卸载阀）开启和关闭是否正常，是否存在其他隐患；
压力表计信号是否定期校验；
当油压降低到事故油压时，是否能正确动作紧急停机
查阅运行日志、缺陷记录及检验记录，现场检查
有严重缺陷不得分；
其他视情况扣20%~80%
油压装置的油位是否在规定范围内，指示是否正确；
自动补气装置及集油槽的油位发信装置动作是否正确可靠；
所用透平油牌号、油质是否符合设计规定，并定期化验
查阅运行日志、缺陷记录及检修记录，现场检查
视情况扣30%~100%
2.1.3.2
调速器系统
230
电气柜是否定期检测，自动回路有关各信号是否正确，是否存在隐患，电气柜工作和备用电源是否能实现自动无扰动切换
查运行日志、检修记录及现场检查
存在缺陷或检测不全不得分；
无双电源及不能自动切换不得分；
其他视情况扣分20%~50%
测速单元输入信号消失或接力器位移反馈故障时，机组能否保持所带负荷不变，并不影响机组正常运行和事故停机（应在失去信号时闭锁）
查运行日志、检修记录和缺陷记录
达不到要求不得分
调速系统运行是否稳定，有无异常振动、抽动
查运行日志，现场检查
视存在问题大小扣20%~50%
调速机构柜是否定期测试，是否存在影响机组运行的隐患（如钢丝绳脱落、断股、销及紧固件松动等）
查运行日志和测试记录，现场检查
不符合规范要求，无定期检测或检查记录不得分
电气－机械/液压转换元件动作是否灵活，是否有卡涩、抖动
查阅运行日志、检修记录及现场检查
不符合设计要求，无检测记录不得分
调速器开机、关机时间是否达到设计和调保计算要求，是否按要求定期检验
查试验记录
无试验记录或不符合设计要求不得分
有关仪表指示是否正确，并定期校验
查运行日志，校验记录
没有检验记录且性能不满足要求不得分
电气－机械/液压转换元件线路内阻，绝缘电阻应符合设计要求
查运行日志和测试记录
视偏差大小扣分40%~100%
调节装置在电站正常工作下的种种干扰源的干扰下是否引起主接力器的异常动作
查运行日志
抗干扰差不得分
（10）
各回路间以及回路与机壳、大地间的绝缘是否符合要求
查验测试记录
不满足规程要求不得分
（11）
手动/自动间是否能无扰动平滑切换，重要故障能否发出信号
不能平滑切换不得分；
不能正确发出故障信号扣分20%
（12）
调速器机械部分是否存在锈蚀、卡涩、油质是否合格
查运行日志、检修记录
机械部分锈蚀、卡涩，油质不合格不得分
（13）
对于机械调速器：
电机温升是否过高；
飞摆与电机是否同心，转动是否灵活；
飞摆径向、轴向摆动是否超标；
飞摆钢带是否有裂纹、划伤
查运行日志、缺陷及检修记录
视存在问题大小，每一项可酌情扣分10%～25%
2.1.4
进口阀（包括闸阀、球阀、蝶阀）及油压装置
200
2.1.4.1
进口阀
进口阀本体是否存在缺陷；
是否能动水关闭，是否做过试验
查运行日志、检修记录、缺陷记录及试验记录
每种缺陷扣分30%；
不能动水关闭及未做试验不得分
充水阀（旁通阀）及旁通手阀是否存在缺陷
查阅检修记录及缺陷记录
阀门关闭不严扣分50%；
有严重缺陷不得分
进口阀接力器或其他形式的操作机构有无缺陷；
锁定装置是否能正常投入、动作准确；
进口阀开关时间是否符合要求
查阅运行日志、检修记录
每项缺陷扣分30%
操作系统（液压控制阀）或其他机构是否卡涩、动作良好；
开、闭信号指示是否准确
2.1.4.2
油压装置（同调速器油压装置各条）
2.1.5
辅助设备
190
2.1.5.1
油系统
50
油库油罐的备用油量是否符合规定要求；
储油箱内油质合格并定期化验
查阅检修记录，现场检查
备用油不足、油质不合格，均不得分
齿轮油泵供油是否正常，压力滤油机、真空滤油机是否处于正常状态
一项供油有缺陷扣分50%
油管道通畅，阀门无漏油
有缺陷不得分
2.1.5.2
空气系统
储气罐本体是否存在缺陷；
是否定期进行检查、检验；
其安全阀及压力表是否定期校验、是否能正常动作
查阅检修记录，现场检查及校验记录
每项缺陷扣分30%；
不定期检验不得分
空压机运行是否正常，备用空压机是否能正常投入
查阅运行、检修记录
运行不正常不得分
输气管道及阀门是否泄漏
查阅缺陷记录
有泄漏不得分
2.1.5.3
技术供水系统、排水系统
80
主备用水源、主备用供水泵、管道系统、滤水系统是否可靠；
水质是否合格；
水压、水温、水量是否符合设计要求
查阅运行日志、缺陷记录
设备不可靠不得分；
其他缺陷扣分30%
排水泵、备用泵是否存在缺陷；
吸水管道无漏水
主备用泵不能正常投入不得分；
其他缺陷每项扣分30%
2.1.6
技术资料
设备台帐、厂家技术说明书、交接和出厂试验报告及有关图纸是否齐全；
检修记录及检修总结，设备的运行、检修规程是否齐全；
技术资料管理及环境是否规范并符合要求
查阅有关资料，现场检查
按缺项情况扣分20%~80%
2.1.6.1
水轮机的技术资料
规范不完整，视情况扣分30%～50%；
资料不齐全、有严重缺陷不得分
2.1.6.2
调速系统及油压装置的技术资料
2.1.6.3
辅助设备的技术资料
2.2
发电机（含发电电动机）及重要电动机
900
2.2.1
发电机技术状况
380
2.2.1.1
定子的基础板、合缝处、铁心衬条、定位筋、齿压板压指、挡风板和消防水管等的机械固定状况是否良好；
定、转子间空气间隙是否合格
35
查阅检修、测试记录
若机械固定不良或未作检查，则本条不得分，并应视严重程度加扣2.2.1条分的10%～50%；
空气间隙偏差超限扣分50%～100%
2.2.1.2
定于绕阻在槽内和端部的固定是否良好，引出钱的连接、绝缘和固定是否良好；
定子铁心有无过热、松动和错位
查阅检修记录
在坪价项目的三方面内容中，任一方面存在问题或未作检查，不得分
2.2.1.3
转子的结构焊缝、各把合螺栓点焊、挡风板焊缝和风扇等有无开焊或裂纹；
磁极键有元松动；
磁极高程偏差是否符合要求；
制l动环有元裂纹等
35
查检修、测试记录
在评价项目的三方面内容中，任一方面存在问题或未作检查，则本条不得分，并应视严重程度加扣2.2.1条并分的10%-50%
2.2.1.4
转于碰扭绕姐和磁扭掉头的地埠正它们问的连接是否良好，阻尼耳和阻尼条的连接是否良好;
特于引蝇的绝缘和固定是否良好，集电坏、电刷、刷盘及励居引蝇的状，且和配革是否梓合要求
在评价项目的四万函内容中，任一方面存在问题或未作检查，不得分
2.2.1.5
制动器、和l动闸瓦、主持挡块的暗面情况是否良好，制动闸瓦在面状况是否良好，与两侧挡块和央持仕辜的配革是否符合要在;
其各部动作是否正常
在坪价项目的三方面内容中.任一方面存在问题或未作检查，不得分
2.2.1.6
空气冷却器和定子外壳接合面所垫的毛毡或胶皮板条是否完好；
空冷器是否按要求作了耐压试验和严密性检查；
堵塞铜管根数是否已经超限
25
查检修、试验记录
在评价项目的三方面内容中.任一方面存在问题或未作检查，视情况严重程度扣分50%～100%
2.2.1.7
推力轴承瓦及其受力状况是否正常；
油密封结构是否良好；
油槽是否作了渗漏试验；
其冷却器是否作了水压试验
30
在评价项目的四方面内容中.任一方面存在问题或未作检查，视情况严重程度扣分50%～100%
2.2.1.8
导轴承轴瓦及其受力状况是否正常；
2.2.1.9
机组轴线调整完毕后，机组各部摆度值是否满足要求
凡存在摆度值不合格的情况，不得分
2.2.1.10
是否存在电气试验漏项、降标或发现的缺陷未能得到及时处理的问题
查阅电气试验报告
有此情况不得分
2.2.1.11
检修项目是否完全，各测温设备是否完整和符合要求，能否按规定进行定期校验
现场检查、查阅校验报告
检修项目不完全，不得分；
测温设备存在问题，视严重程度扣分50%~100%
2.2.1.12
是否存在其他影响安全的设备隐患
查阅运行日志、缺陷记录和检修记录，现场检查
视严重程度扣分和加扣2.2.1标准分的10%~20%
2.2.2
发电机运行工况
2.2.2.1
发电机的绕组、铁心、集电环和不与绕组接触的其他部件，冷却气体，内冷却水和冷却器冷却水等的运行温度是否在允许范围内；
定子、转子是否存在局部过热等异常状况
若存在超过允许值或局部过热等异常状况时，不得分，并应视严重程度加扣2.2.2条分的10％~20%
2.2.2.2
发电机各轴承的运行温度是否在允许范围内
查阅运行日志和缺陷记录，现场检查
若存在超过允许值，本条不得分，并应视严重程度加扣2.2.2条分的10％~20%
2.2.2.3
发电机的机架、轴承和定子铁心等处的振动是否在允许范围内
查阅运行日志、缺陷记录和测试记录，现场查询
2.2.2.4
发电机是否有可靠的灭火装置；
消火水、气的压力是否有保证；
消火管喷射孔方向是否正确；
灭火环管的材质是否合乎要求
查检修记录，现场检查
如果没有或不可靠，不得分
2.2.2.5
水内冷发电机内冷却水水质、压力和流量等是否在合格范围内
现场检查、查阅化学分析报告
偶尔超限扣标准分的30%；
比较严重或频繁超限扣标准分的50%~70%；
严重超限事条不得分
2.2.2.6
制动系统能否连续制动，直至停止转动；
制动系统能否顶起机组转动部件，并设有锁定装置、位置开关及辅助触点；
动作灵活，无吸持、卡住现象
查阅运行日志、缺陷记录和现场查询
在评价项目的三方面内容中，任一方面存在问题或未作检查，不得分
2.2.2.7
各轴承油槽的运行油面和静止油面位置，是否符合要求；
或贯流式水轮机轴承润滑油流量是否符合技术要求，流量指示是否真实显示；
推力轴承和导轴承在运行中是否存在甩油或油雾逸出的问题
在评价项目的三方面内容中，任一方面存在问题，不得分
2.2.2.8
发电机是否设有防飞逸保护装置和轴电流保护；
发电机的年起动次数是否在限值以内
查阅有关资料、文件
在评价项目的两方面内容中，任一方面存在问题，不得分
2.2.2.9
发电机转子是否存在接地或匝间短路；
对它们的处理，是否作了明确规定
查阅试验报告、运行规程
若存在接地或严重匝间短路，不得分；
未作明确规定扣分50%
2.2.2.10
发电机母线和封闭母线外壳（含中性点）有无局部过热现象
查阅运行日志、缺陷和测试记录，现场检查
视严重程度扣分10％～100％
2.2.2.11
发电机主要电气监测仪表的指示值及对应关系是否正常
查阅运行日志、缺陷记录，现场检查
未投或指示失常，每块仪表扣分20%；
记录仪表扣分30%（含只投指示部分）；
带超限报警的仪表，扣分40%（含报警未投）
2.2.2.12
是否存在其他影响安全运行的隐患
视严重程度扣分和加扣2.2.2条分的1％～20％
2.2.3
重要电动机
查阅运行日志、缺陷记录和检修记录、预试报告
视缺陷严重程度扣分10％～100％（事故后无针对性措施，修复后投运未过半年，均按存有缺陷评价）
2.2.4
技术资料及反措落实
2.2.4.1
设备的检修运行总结、检修记录、缺陷记录、试验报告和事故分析是否及时、完整和规范
现场查阅
差1台次扣50%，差2台次及以上扣100%；
内容不完整、书写不规范的扣分50%
2.2.4.2
设备的技术档案（产品技术文件、图纸、安装调试报告、现场运行检修规程、现场检修工艺和设备台账等）是否齐全，内容是否完整、正确、规范
若有问题根据实际情况，扣分10%～100％
2.2.4.3
反事故措施的落实是否及时、完整
2.3
电气设备
1750
2.3.1
主变压器和厂用变压器
280
对设备存在问题而扣分时，要充分的考虑导电网的大小和设备的数量而适当给以加权
2.3.1.1
整体运行工况及技术状况
140
变压器（电抗器）油的化验（试验）结果是否符合规定，其包括：
色谱分析结果；
220kV级及以上变压器（电抗器）含水量试验结果；
330kv及以上变压器（电抗器）含气量试验结果；
变压器油的抗电强度，220kv及以上电压级变压器的90℃的tgδ值
查阅交接和预防性试验报告
超周期半年，微水及含气量超出注意值扣分20%~50%；
色谱超出注意值而未查明原因不得分；
变压器油电气试验不合格而继续运行的不得分
升级会员 