混凝土工地技术服务指引Word格式.docx
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质量监督单位名称等。
4）混凝土销售合同对质量、服务等的特殊要求。
2、技术交底
实验室技术交底应以下内容形成书面交底资料，以温馨提示的形式附在合同后面（合同条款注明）：
1）混凝土供应过程中的生产、供应等协作流程。
2）工程施工前、中、后的施工工艺、流程、质量控制措施、注意
事项等。
3）双方沟通渠道、方法及详细通信录。
3、施工过程中
3.1实验室工地技术服务人员到达工地后应了解以下情况，并及时反馈给当班品控/调度/实验室经理。
1）客户施工准备情况：
包括混凝土浇筑区钢筋/模板验收，混凝土泵是否到位，泵管是否接好，管理人员和工人是否到位、施工现场条件对混凝土质量危害（如：
地基未夯实、桩积水过多）等。
2）客户地盘道路交通情况。
3）混凝土和易性、塌落度情况。
4）客户投诉。
5）客户下次浇筑混凝土的时间、数量。
3.2混凝土在浇筑过程中，实验室工地技术服务人员根据自己的经验判断现场的混凝土能否满足施工方的施工要求以及特殊部位的技术要求（包括剪力墙、柱子、桥梁、板、路面等部位）。
3.2.1处理措施：
1）在混凝土强度得到保证而不能满足施工性要求，技术服务人员必须告知品控员现场混凝土的情况并建议品控员进行调整，同时跟踪调整效果，直到满足各项技术要求为止。
2）在混凝土强度无法得到保证的情况下，工地技术服务人员必须向施工方提出存在的质量隐患并建议将该车混凝土用做它用或报废。
如施工方不听建议，可告知实验室经理和客户业务经理，由实验室经理和客户业务经理与客户沟通和处理，同时做好记录取证并拍下照片以做日后证明。
3.3混凝土在浇筑过程中，实验室工地技术服务人员应监督、禁止客户施工人员往混凝土中随意加水，如因混凝土坍落度波动较大，以下面方式处理。
3.3.1处理措施：
1）坍落度损失较大，工地施工困难，工地技术服务人员应负责在许可的范围内（客户严重超时卸货不在此范围内）在保证混凝土质量（强度指标必须合格）的前提下添加外加剂进行调整。
2）告知品控员现场混凝土的情况并建议品控员进行调整，同时跟踪调整效果，直到满足各项技术要求为止。
3）做好情况记录（时间、送货单号、浇筑部位）。
3.4混凝土在浇筑过程中，工地技术服务人员负责对浇筑现场混凝土质量进行跟踪和检测，并敦促施工方对商品混凝土进行收面与养护。
如施工方不做任何的收面与养护工作，可向施工方说明施工环节的各种因素也会对结构混凝土的质量产生极大的影响。
如还是不做任何收面与养护，工地技术服务人员必须做好记录取证，向相关部门及经理汇报。
3.5做好与操作员、调度之间的协调:
1）严格控制发货间隔时间，控制原则：
客户地盘不压车，不断料。
客户地盘压车势必人为导致公司车辆紧张，同时可能会导致混凝土等待浇筑的时间过长，影响混凝土的工作性能。
2）随时掌握工地浇筑速度，在工地出现突发事件而（如：
泵机故障、移动泵机、移接泵管、工地停电停水、爆模、下雨、工地前期准备工作没做好被勒令停止浇注、搅拌车陷车等）耗时间较长情况时，提前通知调度暂缓发货。
3）监督搅拌车司机服从客户工地施工人员指挥和安排，对司机不服从客户工地施工人员指挥和安排的相关情况在工地服务记录里作详细记载，并及时向实验室经理汇报。
4）根据工地实际情况，要求并指导生产部操作员/质检员对出厂坍落度进行适当调整，确保混凝土保持良好的工作性能。
5）在生产线出现故障时，随时保持与调度联系，及时掌握情况，以便与客户协调，同时要求客户放慢施工速度，避免长时间断料出现施工冷缝或者堵塞泵管。
6）督促客户及时向调度报当日尾数。
3.6技术服务组人员需对工地人员混凝土取样、试块的制作、养护全过程进行监督，并在《客户技术服务记录》进行详细的记录。
3.7回访，工地技术服务组人员对之前浇注的混凝土进行现场检查，与施工方沟通了解浇筑过程情况并总结经验，同时对今后的工作作出改进。
3.8关于超时卸货
1）混凝土的凝结时间还与当日天气状况（气温、日照等）、是否掺有缓凝减水剂、是否掺有膨胀剂等有密切关系，一般情况下混凝土须在到达施工现场后90分钟内卸货完毕。
2）当客户出现超时卸货时应积极跟客户沟通，要求客户加快施工进度，同时做好以下几个方面的工作：
Ø
在能够保证混凝土品质的情况下，现场添加外加剂进行调整，以延缓混凝土凝结，争取客户不受损失或少受损失。
除要求客户加快施工进度外，还必须及时给当班调度/实验室经理反映客户工地有关情况，由站长和片区销售主管与客户管理人员联系处置，绝不允许混凝土在搅拌车罐内凝结。
要求客户及时签认公司送货单，注明卸货时间。
质量问题处理指引
1、质量问题追踪处理流程
各部门
销售部（填写《客户投诉登记处理表》）管理层
相关部门
（必须记录联系人、时间、电话等基本事项）
销售部管理层批示
相关部门
监督核实
销售部管理层批阅
2、强度不合格
2.1混凝土强度不合格有以下两种原因造成：
1）强度值实验结果离散：
混凝土强度值实验结果离散很大程度上是因为试块制作和实验的原因。
试块制作方面主要是试模是否符合标准要求，装料是否均匀，插捣是否一致，试块是否存在缺边、掉角等情况。
实验方面主要是试块是否混淆，试验机本身以及实验条件是否出现突然的变化等。
2）强度值达不到标准要求：
混凝土强度值达不到标准要求除上述原因外，还需检查混凝土配合比是否出现意外失误，原材料是否出现重大变化，与客户送检强度进行对比，相同配合比相近时间段的混凝土强度是否出现异常波动等。
2.2如客户送检出现混凝土强度不合格，应采取以下方式进行处理:
1）立即向实验室经理/站长汇报，及时与客户沟通；
2）分析原因,如公司实验室留存试块强度合格，则需考虑是否质检单位实验误差或存在故意刁难等行为；
3）及时与质检单位沟通，协商补送试块，重新进行实验；
4）如公司实验室留存试块强度亦出现不合格，则需根据混凝土浇筑部位考虑结构是否安全，是否需要采取补救措施，应采取何种补救措施。
3、外加剂超量
3.1外加剂超量将会直接导致混凝土离析，表现为坍落度变大，但泵送困难；
混凝土泵送到楼板等工作面后浆体和骨料分离，浆体会流动到1-2米范围，而骨料堆积。
3.2外加剂超量的主要原因有以下三个方面：
1）混凝土配合比出现明显错误，这种情况较少出现；
2）生产线故障（如外加剂称量装置出现故障）而没有及时发现，这种情况较多出现；
3）原材料（主要是水泥）质量出现波动，出现这种情况时往往在一段时间内多个工地会同时出现类似的问题。
3.3外加剂超量对混凝土质量的影响主要表现在以下三个方面:
1）泵送困难，影响客户施工进度，影响混凝土摊铺、抹面作业;
2）影响混凝土早期强度，影响工地拆模时间，如工地不能及时发现将导致混凝土在拆模时坍塌；
3）外加剂严重超量时会导致混凝土严重缓凝（有时需要5-7天甚至更长）或不凝结。
3.4外加剂超量的处理
1）及时通知生产部操作员检查配合比和生产设备；
2）外加剂超量不是很严重（不超过设计值的50%）且已经开始浇筑或浇筑完毕时，要及时与客户沟通，要求客户延长拆模时间，并切实做好跟踪服务，确保拆模时混凝土已经终凝；
3）外加剂超量不是很严重（不超过设计值的50%）且搅拌车还未到工地时，要对该车混凝土进行适当调整。
4）外加剂严重超量（超过设计值的50%）时该车混凝土按相关程序报废。
4、混凝土泌水
4.1混凝土泌水的危害
混凝土泌水会引起混凝土表面的“起粉”、“起皮”或“露砂”，会影响混凝土路面、地坪或楼面的美观性、耐磨性、抗渗性等，但不会影响其抗压强度等级。
对工程交付有较大影响。
新拌混凝土是由颗粒大小不同、密度不同的水泥颗粒、砂、石等多种固体和水等组成的混合料，混凝土浇筑后在凝结以前，新浇混凝土内悬浮的固体粒子在重力作用下下沉，当混凝土保水能力不足时，新浇筑的混凝土表面会出现一层水，这种现象叫做泌水。
在水泥等的凝结过程中，密度大的粒子要沉降，密度小的水往上析出，因而产生了固体粒子与水的分离。
即新拌混凝土的泌水和离析一样，是不可避免的一种趋势。
只可减缓，但不能消除。
4.2影响混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、组成材料、施工与养护等几方面。
1）配制混凝土时水灰比过大
水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。
水灰比过大时，混凝土中多余的游离水分的蒸发，在水泥浆面层产生过多毛细孔，降低了密实性，降低了混凝土面层的强度，地面容易起粉起砂。
另外，表面水分过多，混凝土面层抹压修光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量无法保证。
混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外，是为了满足混凝土施工的要求.有部分施工单位为了赶进度或施工方便，将混凝土坍落度尽量放大，最好是自动摊平。
甚至擅自加水放大坍落度，结果造成混凝土表面大量泌水，由于表面泌水严重,造成地面大面积起砂。
混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；
泌水越严重，表层混凝土的水灰比越大。
2）混凝土的组成材料
砂石集料含泥量：
含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。
不宜使用细砂：
砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大。
细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水。
规范要求不宜使用细砂，这不仅是因为细砂的强度低、需水量大、干缩性大，也容易造成地面开裂；
也因为细砂引起保水性差，不利于地面修光；
与水泥的粘结性能差，降低砂浆的强度。
所以混凝土路面或地面一旦使用细砂，地面起砂的可能性很大。
水泥的品种和特性：
水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；
水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒（<
5um）含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
混凝土外加剂品种和掺量:
掺量过多或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
3）施工原因
混凝土工程，不仅为了提高混凝土的质量，改善了环境，而且提高施工效率。
但由于一些单位在施工中不注重施工与养护，出了质量问题将责任推向混凝土生产企业，由此引起一些意想不到的质量纠纷。
因施工引起的原因归纳起来有以下几个方面:
局部过振：
混凝土振捣的目的是使其密实，并便于收浆、抹面。
因此不管哪种振捣设备，只要不漏振，以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。
但有的施工人员不按规范施工，振动到一个位置不移动，而且振捣充分也不关闭，造成局部过振，造成过分离析或泌水，引起局部起皮、起砂。
非正常的淋水、洒水：
在浇筑地面混凝土之前，淋湿模板时应避免使地面基础积水，如有积水，会使浇注地混凝土水灰比过大，经过振捣，过多地水会泌出表面；
有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝土面层随意洒很多水，致使混凝土面层水灰比增大，强度严重降低而出现起皮、起砂现象。
不适宜的压平修光时间：
修光过早，混凝土表面会析出水，影响表层砂浆强度；
修光过早，有时会由于修光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（即起壳）。
修光时间过迟，则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会产生起粉或起砂现象。
4）其它因素
当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成混凝土表面的水灰比增大。
混凝土施工中，如下雨时未覆盖，随意撒水泥粉处理等等，也是经常碰到的问题。
一些施工单位在下小雨时，没有覆盖措施，一旦表面露砂，就撒水泥粉处理，结果工程完工后，用不了多久地面就起皮或起砂。
4.3混凝土起灰或起砂的预防措施
1）足够的混凝土强度等级
混凝土耐磨性与强度成正比关系。
正常情况下，普通路面采用32.5级或42.5级的水泥，其混凝土强度应达到C23.8或C30才具备足够的抗磨性能。
但是有的施工单位一昧地降低工程成本，盲目降低混凝土标号，把很多有特殊抗磨性要求（如有叉车经过的仓库、停车场、球场等）的道路、地面的混凝土强度降到C20，甚至Cl5，严重降低了混凝土的抗磨性能。
2）要有合理的配合比设计
在进行配合比设计时，首先要保证水泥用量、水灰比、砂率等技术指标满足规范要求，不能随意增大或减小。
外加剂掺量不能过量，否则容易造成泌水。
3）原材料质量控制
尽量不用细砂，否则应增加水泥用量，以提高粘结性能；
不能使用受潮的粉煤灰或水泥，因为受潮的水泥往往因结团，活性降低，不易搅拌均匀，胶结性能差，造成其强度、硬度和耐磨性都显著降低。
4）坍落度的控制
在施工允许的范围内，坍落度应尽可能地小，这样才能做到降低水灰比，减少泌水。
5）施工单位应注意
不随意往混凝土搅拌车内加水，施工路基不能有积水，更不可过量洒水做面层。
防止增大水灰比而影响路面强度和耐磨性。
不漏振不过振，抹面应及时；
出现泌水时不能简单采用撒干水泥粉的抹面处理方法。
终凝后的混凝土表面不能雨淋，在混凝土终凝后应立即采取覆盖措施（比如:
草袋、麻袋、塑料薄膜等）；
每天均匀洒水养护，始终保持混凝土处于潮湿状态，直至养护期满。
施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失。
尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。
通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面（或压面），使混凝土表层结构更加致密。
5、混凝土颜色
5.1对于一些特殊的工程，如桥梁等清水混凝土，客户对混凝土的颜色是否一致比较关注。
另外，如果同一批次的混凝土颜色发生比较明显的变化或波动，客户很有可能会怀疑混凝土配合比发生变化，或者原材料质量出现波动。
5.2混凝土的颜色主要取决于胶凝材料的颜色，水泥、粉煤灰、矿渣粉的颜色出现变化或者不一致是很正常的情况，特别是粉煤灰。
不同的电厂，不同的用煤品种，不同的烧失量，粉煤灰的颜色会出现比较大的差异。
5.3对于客户关于混凝土颜色方面的疑问，须做好以下几个方面的工作：
1）做好相关的准备工作，了解目标客户的特殊要求，包括混凝土配合比、工程特殊性、客户习惯、客户对混凝土的认识深度等。
2）混凝土颜色出现不一致并不意味混凝土质量出现波动，生产线的切换，原材料品种的变更都会引起混凝土颜色出现不一致，但混凝土的质量并不因此而出现波动。
3）公司并不保证混凝土的颜色一致，国家标准和合同也没有关于混凝土颜色的相关规定。
4）不同的人，不同的观察角度、观察时间，外部光线的强弱、混凝土表面平整度、混凝土凝结时间快慢等也会对颜色产生不同的感觉。
5）如果合同要求清水混凝土，我司必须保证原材料的一致性。
6、混凝土裂缝
6.1混凝土产生裂缝的原因
1）塑性收缩裂缝
当混凝土捣实后，表面是一层水泥浆，混凝土仍处在塑性状态时，如没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的收缩，而此时混凝土强度甚低，不能抵抗这种变形应力导致开裂。
这类裂缝均在表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面的裂缝。
这类裂缝一般在混凝土浇筑后2～4h左右产生。
2）混凝土骨料沉落裂缝
混凝土在振动器和重力作用下，骨料下沉，水泥浆上升，并挤出部分水分和空气。
这种沉落直到混凝土硬化时才停止。
骨料沉落过程若受钢筋、预埋件及模板表面阻力，或两部件沉落不同而产生的一种裂缝，这种裂缝通常在混凝土浇筑后1～3h左右产生，尚处在塑性阶段。
混凝土坍落度愈小，模板粗糙、不湿润，钢筋排列过密、振捣不实，愈容易出现此类裂缝。
这类裂缝多产生在梁上面或楼板上面钢筋的位置；
或在侧模板移动上表面；
或在结构的变截面处、梁板交接处、梁柱交接处及板肋交接处的表面。
3）收缩裂缝
混凝土凝固过程中，多余水份蒸发，同时水泥和水起水化作用逐渐硬化而形成水泥骨架不断紧密，体积缩小。
混凝土收缩过程中，表面和内部步聚不一致，因而产生裂缝。
这类裂缝发生在面层上，浅而细；
对于梁板构件，多沿短方向，均匀地分布于相邻的两根钢筋之间并与钢筋平行；
大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也常出现；
对于高度较大的钢筋混凝土梁，由于腰筋放得过稀，在腰部产生裂缝，且多集中在构件中部，裂缝中间宽两头细。
4）温度裂缝
钢筋混凝土结构随着温度变化会产生热胀冷缩变形，如果混凝土表面与内部温度变化不一致，此变形会受到约束，在混凝土内部即会产生应力，当此应力超过砼抗拉强度，混凝土即会出现裂缝。
随着不同季节，不同时间，大气温度发生变化，混凝土结构产生热膨冷缩，如果气温突然起大变化，极容易产生裂缝；
混凝土构件截面上下的温差也会产生裂缝；
截面内外温差会产生裂缝。
5）润泵管砂浆和洗泵水产生的裂缝
混凝土泵启动后，先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内部等直接与混凝土拌合物接融部位。
经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无导物后，再泵送水泥浆或水泥砂浆使混凝土泵和输送管内壁润滑。
这些水和砂浆如果泵在同一个地方，这地方容易产生裂缝。
泵送结束时，需清洗混凝土泵和输送管，如果清洗用水排入了已浇筑的混凝土内，此处也会产生裂缝。
6）其他原因产生的裂缝
混凝土产生裂缝的原因很多，除上述原因外，下列因素也有可能产生裂缝：
输送管道支撑对楼板的冲击和振动，这种振动，对初凝后的混凝土影响很大，只要有足够的时间，在混凝土中会形成裂缝。
模板刚度不足，受力变形亦会造成裂缝。
在混凝土初凝后，模板支撑下沉，混凝土被拉裂。
模板中的电线穿线管固定不牢，混凝土凝结后即上人操作，将混凝土压裂。
混凝土养护强度不够，过早拆模。
沉降裂缝，基础（地基）沉降，也会产生裂缝，此类裂缝多表现为纵向、贯穿性、水平方向间隔有规律。
6.2防止裂缝的措施
1）水泥质量必须合格，粗、细骨料的含泥量尽量减少（1～1.5）。
要严格检查进场的粗集料、细集料的级配，按规程要求的级配曲线进行配制。
2）在泵送混凝土中同时掺加外加剂和粉煤灰。
掺外加剂，可减少用水量，减少混凝土的收缩裂缝；
掺加一定量的粉煤灰，可以降低水泥的水化热，有利于裂缝的控制。
泵送混凝土中掺用的外加剂和粉煤灰，应符合国家现行标准的有关规定。
3）严格控制水灰比。
每次拌制混凝土之前，要现场实测砂、石的含水率，便于严格控制水灰比。
4）正确选择泵送混凝土的坍落度，在满足泵送要求的前提下，宜小不宜大。
5）限制最小水泥用量和胶凝材料用量。
确定砂率，混凝土泵送施工技术规程规定砂率宜为38%～45%。
6）保证泵送混凝土搅拌均匀，要达到混凝土最短搅拌时间的要求。
对强制式搅拌机，搅拌时间为40～60s。
7）要保证混凝土在运输过程中不产生离析，并在初凝之前能顺利浇筑。
8）对于输送管在炎热季节宜用湿置布、湿草袋等加以遮盖，防止混凝土表面层水份过早挥发，避勉阳光照射。
9）浇筑时，对模板湿润，并保证钢筋间的间距，混凝土必须振捣密实，减少泵送混凝土沉降裂缝的产生。
10）泵送混凝土振捣完成后，边收浆抹面，同时立即覆盖塑料薄膜，将塑料薄膜卷成卷，后退法施工。
由于塑料膜不透气，水份不易蒸发，对混凝土养护非常有利。
在低温季节，在塑料薄膜外上层再覆盖1～2层草袋保温。
11）相对大块式厚壁的混凝土工程，控制裂缝的主要因素是水化热降温引起的拉应力，所以必须尽可能减少入模温度，薄层连续浇筑，随后采取保温养护，以减少内外温差。
很重要的一环是缓慢降温，越慢越好，为混凝土创造充分应力松弛的条件，与此同时还要使砼保持良好的潮湿状态。
12）对于薄壁结构，裂缝的主要因素是收缩，所以应分层散热浇灌，其后保温养护很重要。
预防激烈的温度变化与湿度变化。
如果气温突变，要有保温措施。
13）混凝土拆模时间根据工程具体条件，应尽可能多养护一段时间。
拆模后混凝土表面的温度不应下降15℃以上，拆模时混凝土的现场实块强度不宜低于设计强度的70%。
14）对于地下工程，拆模后及时回填是控制混凝土早期、中期开裂的有利措施。
15）浇筑混凝土之前，检查模板和支撑是否具有足够的强度、刚度和稳定性，防止模板支撑下沉产生的裂缝。
16）输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，为了不使管路设在新浇筑的砼上面，进行管路布置时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
在混凝土浇筑过程中，只需拆除管段，不准增设管段。
防止输送管周期性的振动对初凝后的混凝土产生不利影响。
17）润滑混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁的水泥浆或水泥砂浆，应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
18）清洗混凝土泵和输送管的水严禁排入已浇筑的混凝土内。
19）混凝土抹平后至少12小时内禁止上人，至少24小时内禁止在混凝土表面堆放或搬动物品及材料。
20）采用两次抹面施工工艺
7、混凝土方量
7.1工地预算方量较多是按图纸的尺寸计算，应不扣除混凝土结构中钢筋所占的体积，其误差应不超过±
2%。
7.2销售合同中约定在混凝土数量进行验收，以我司提供的配合比为计算重量标准，如需方对混凝土方量有异议，需方可采取过磅形式随时抽验，以3车平均数量为抽验结果，如抽验结果与送货单数量误差在±
2%以内，视为双方对混凝土方量没有异议，过磅费用由需方负责；
如抽验结果数量负差超过2%，则当天在此之前供应的同批次各车数量均可按实际负差平均数量计算混凝土方量，过磅费用由我司负责。
7.3需方如对我司提供的配合比为计算重量标准有异议，可根据规范用容量法求得，以此作为重量数据标准。
7.4需方如对我司提供的配合比为计算重量标准有异议，工地服务员根据现场了解情况（
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