KV电压互感器技术协议Word文档下载推荐.docx
《KV电压互感器技术协议Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《KV电压互感器技术协议Word文档下载推荐.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
厂区基本地震烈度为VI度。
安装地点：
户外
3.3系统概况
3.3.1.系统额定电压:
220kV
3.3.2.系统最高电压:
252kV
3.3.3.系统额定频率:
50Hz
3.3.4.系统中性点接地方式:
直接接地
3.4.安装地点:
室外
安装方式:
垂直
4 技术要求
4.1 应遵循的主要现行标准
GB/T311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB4703《电容式电压互感器》
GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB/T16434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》
GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB2900《电工名词术语》
GB1207《电压互感器》
GB1984《交流高压断路器》
GB191《包装贮运标志》
GB7674《SF6封闭式组合电器》
GB2536《变压器油》
GB156《标准电压》
4.2电压互感器基本技术参数
4.2.1型式:
JDQX-220W3
4.2.2结构型式:
4.2.3额定频率:
50Hz
4.2.4设备最高电压:
4.2.5额定一次电压:
4.2.6额定二次电压、二次线圈的额定容量、准确级。
（见表4.1）
表4.1SF6电磁式电压互感器（呈容性）的二次电压、额定容量和准确级
序号
名称
额定二次电压（V）
额定输出
（VA）
准确级别
电容值（μF）
主绕组
次绕组
总值
C1
C2
220/
√3
0.1/√3
100
0.2
150
0.5
300
3P
4.2.7 绕组连接方式Yn,y,y,y,d
4.2.8 电容偏差：
应不超过额定值的－5％或＋10％。
4.2.9 误差限制：
4.2.10 绝缘水平：
见表4.2
表4.2电磁式电压互感器（呈容性）额定绝缘水平（kV）
额定电压
220
额定雷电冲击耐受电压（峰值）
全波
950
截波
1050
额定操作冲击耐受电压（峰值）
额定工频耐压（方均根值）
395
4.3 技术性能要求
4.3.1 中间变压器绝缘要求
中间变压器的一次绕组的高压端的绝缘水平
电容分压器高压端的绝缘水平Us由下式计算：
Us=UHC1/（C1＋C2）1.05
式中：
UH——电容分压器高压端工频试验电压（kV）
C1——电容分压器高压电容
C2——电容分压器中压电容
一次绕组低压端对地1min工频耐压：
10kV
二次回路中的一切附件对地及其相互之间的绝缘应能承受工频3kV（方均根值）的试验电压1min。
如果中间电压绕组通过电抗器绕组接地，则其低电压端子的绝缘应能承受与电抗器绝缘水平相适应的试验电压。
4.3.2 电压分压器介质损失因数：
在10℃～40℃额定电压下，不大于（膜纸），（油纸）。
4.3.3 无线电干扰
在1.1倍最高相电压时的无线电干扰不应大于2500μV，并在晴天夜晚不应出现可见电晕。
4.3.4 爬电距离≥6970mm。
4.3.5 局部放电水平：
预加电压0.8×
l.3Um（Um为系统最高电压），时间不少于10s，然后降至1.1Um/
，1min后局部放电量不大于5pC，同时记录局部放电起始电压和熄灭电压。
4.3.6 铁磁谐振：
SF6绝缘的电磁式电压互感器，无集中电容，产品利用绕组尺寸及一次层间增加杂散电容和寄生电容的方法，使电磁式电压互感器呈容性，即在2倍额定电压内PT是容抗，因而与电网不可能发生铁磁谐振。
4.3.7 暂态特性
高压端子在额定电压下发生短路时，带有25－100％额定负荷的主二次侧电压应在额定频率的一个周波内降低到短路前电压峰值的10％。
对于采用快速继电保护装置的电容式电压互感器，其值应小于5％，此时CVT的阻尼器应采用饱和电抗器。
应向制造厂提出此要求。
4.3.8 高频特性
1.耦合电容器载波工作频率范围30－500kHz。
4.在载波频率范围内，耦合电容器的等值串联电阻不大于40Ω。
3.在载波频率范围内，电容式电压互感器整体分流衰耗不大于0.1Np。
4.电容式电压互感器低压端对地杂散电容不大于（300＋0.05CN）pF（CN为总电容），杂散电导不大于50μs。
5.耦合电容器能承受至少1A的稳态高频电流，而不发生损坏或性能变化。
4.3.9 剩余电压绕组
为降低开口三角的不平衡电压，要求出厂时使任意三台组成三相互感器的三个剩余电压绕组的变比误差和角误差尽量接近，并在铭牌上表示出三台互感器的成组编号，提供变比和角差的曲线。
当一次绕组施加三相平衡电压时，开口三角的不平衡电压不得大于1V。
4.3.10 在额定电压、额定频率和最大额定负荷下，cosΦ=1时，所有绕组的温升均不允许超过50K。
4.3.11 接线端子允许荷载（连续作业）：
设备一次接线端子允许使用拉力为2000N。
4.3.12 端子
制造厂应供给连接母线用的全部紧固件（螺栓、螺母等），一次出线端子及紧固零件应有可靠的防锈镀层。
二次出线端子螺杆直径不得小于6mm，应用铜或铜合金制成，并有可靠的防锈层。
二次出线端子板防潮性能良好并具有防螺杆旋转措施。
端子盒应为钢性结构，端子应防腐蚀防潮和阻燃，防护等级IP44。
端子盒应便于外部电缆的引入，并有足够的空间。
4.3.13 接地
每相电压互感器装设满足接地热稳定电流要求的接地极板，并配有与接地线连接用的接地螺钉，螺栓的直径不小于12mm。
4.3.14 绝缘介质
采用SF6气体：
含水量≤250x10-6（体积分数）；
空气含量≤0.05%（质量分数）。
额定SF6气体压力（20℃时）：
0.4Mpa。
最小SF6运行气体压力（20℃时）：
0.35Mpa。
4.4 一般结构要求
所有金属部件材料应经处理，以避免由于大气条件的影响而造成生锈、腐蚀和损伤。
铁件应经防腐处理。
4.4.1 电压互感器SF6泄漏率＜0.5％/年。
15年免维护。
4.4.2 互感器应有良好的密封性能，瓷套应有足够的机械强度，绝缘强度和钢度，绝缘子及其装配件的结构应保证其任何部分因热涨冷缩引起的应力不致于导致结构损伤。
瓷绝缘子应上褐色釉。
4.4.3 在互感器的壳体上应配有压力释放装置、压力指示器、密度继电器。
4.4.4 SF6互感器应配备气体取样阀门及接头。
4.5 载波附件（由通信专业提供参数待定）
对于线路型电容式电压互感器应配有并装在油箱的一侧一个附件箱，其防护等级IP44，附件箱内应附有下列附件：
载波接地开关；
避雷器或保护间隙；
扼流线圈；
引入套管及引入导体。
4.6 有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样和符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。
4.7 设备规范
本工程订购的设备规范和数量见表3.1。
表3.1设备规范和数量
型式
型号
额定一次电压（kV）
剩余电压绕组电压（V）
准确级
额定输出（VA）
总电容额定值（μF）
绝缘介质
爬电距离（mm）
单位
数量
备注
１
户外
SF6
JDQX-220W3
220／√3
0.1／√3
6970
台
6
0.1
2
TYD220/√3
待定
油
6336
1
5 质量保证和试验
5.1 质量保证
5.1.1 订购的新型产品除应满足本规范书外，供方还应提供该产品的鉴定证书。
5.1.2 卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等（包括卖方的外购件在内）均应符合本规范书的规定。
若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应积极配合。
5.1.3 卖方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO-500/GB/T1500质量保证体系。
该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。
5.2 试验
5.2.1 型式试验
1 外观试验：
在进行所有型式试验项目之前，应先对产品进行外观检查
2 电容分压器的试验（GB311.1-1557）。
3 配套后的试验：
1）雷电冲击电压试验（GB311.1-1557）；
2）操作冲击电压试验（GB311.1-1557）；
3）铁磁谐振试验（GB4703-84 3.10）；
4）瞬变响应试验（GB4703-84 3.11）；
5）准确度试验（GB4703-84 3.8）。
4 电磁单元的试验：
1）淋雨状态下的工频电压试验（GB4703-84 3.5）；
2）雷电冲击电压试验（GB4703-84 3.5.1）；
3）温升试验（GB4703-84 3.4）。
5.2.2 出厂试验（例行试验）
1 电容分压器的试验（GB4703-84 3.12）。
2 电磁单元的试验：
1）检测绕组连接的极性（GB4703-84 3.3.2）；
2）工频耐压试验（GB4703-84 3.5.2～3.5.4）；
3）密封性检查（GB4703-84 3.14）。
3 检测保护装置试验（GB4703-84 1.52～3.10）；
4 准确度检验（GB4703-84 3.8）。
6包装、运输
6.1 设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。
其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
6.2 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
6.3 在包装箱外应标明买方的订货号、发货号。
6.4 各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和
腐蚀。
6.5 包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按GB191）。
6.6 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
6.7 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份数符合GB11032的要求。
附件2供货范围
1一般要求
1.1本规范书规定了合同设备的供货范围。
供方保证提供设备为全新的，先进的，成熟的，完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。
1.2供方应提供详细供货清单,资料清单中依次说明型号,数量,产地,生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必须的部件,即使本合同附件未列出/或数目不足,供方仍须在执行合同时补足。
1.3供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。
1.4提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件,并在供书中给出具体清单。
1.5提供所供设备中的进口件清单。
1.6供方提供的技术资料清单见技术资料和交付进度。
2供货范围
2.1设备范围
名称
规格和型号
产地
生产厂家
交货期
价格
电磁式SF6电压互感器本体及附件
支
电容式电压互感器
（注：
价格一项在商务报价中填写）
2.2专用工具
充放气专用装置
自制
套
1/6
广东中山
漏气检测装置
简易型
2.3备品备件
随机备件、3年用备件须单独列表
SF6气体
瓶
2.4进口件清单
无
2.5外购件清单
硅橡胶复合套管
只
南通
南通神马橡胶
密封控制器
西安
西安华伟仪表厂
3
法门
武汉
武汉仪表厂
2．6本批合同为6台，为了保证批量生产产品的质量，供方在生产交货时，用户在所供产品中任抽一台做除动热稳定试验外的全部型式试验项目，合格后交货。
附件3技术资料和交付进度
1一般要求
1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国标单位制，语言为中文。
1.2资料的组织结构清晰，逻辑性强。
资料内容要正确，准确，一致，清晰，完整，满足工程要求。
1.3供方资料的提交及时充分，满足工程进度的要求。
在合同签定后7日内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方认可。
1.4供方提供的技术资料一般可分为供阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运，性能验收试验和运行维护等四个方面。
供方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其他没有列入合同技术资料清单，却是工程所必须的文件和资料，一经发现,供方也应及时免费提供。
1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7供方提供的技术资料为每台设备20套、电子版1套（AUTOCAD2002版）。
2资料提交的基本要求
2.1配合工程设计的资料与图纸
2.1.1供方应向需方提供的技术文份须标有阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程专用图标识。
且提供外型图及安装图电子版文件。
2.1.2总装图：
应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备的重心位置与总重量、受风面积、运输尺寸和重量、电缆入口位置、一次端子尺寸和材料及其它附件。
2.1.3基础图：
应注明设备和其控制柜的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸、设备操作时的动态负荷等。
2.2设备供货时提供下列资料：
2.2.1电压互感器的安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和数据。
2.2.2电压互感器和所有附件的全部部件序号和完整的资料。
2.2.3型式试验报告、出厂试验报告及主要部件试验报告。
注：
2.3中2、3项为协商提供，2.2中各项及2.3中1项为必须提供。
2.3设备监造检验所需要的技术资料
供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提出具体清单和，供方细化，需方确认）包括但不限于：
2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件。
包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.4.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期检验和维护说明等。
2.4.4供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.5供方须提供的其它技术资料（需方提出具体清单，供方细化，需方确认）包括以下但不限于：
2.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.5.2供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.5.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
2.5.4详细的产品质量文件。
附件4：
监造、检验和性能验收试验
1概述
1.1本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合技术规范规定的要求。
1.2供方应在本合同生效后1个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合技术规范的规定。
2工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3供方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。
供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
3设备监造
3.1监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
供方复印3份，交监造代表1份。
3.3监造内容
JDQX-220W3型电压互感器设备监造内容
监造部套
监造内容
监造方式
H
W
R
半成品
SF6检漏试验
误差试验
成品
4
SF6年漏气率测定
5
SF6微水含量测定
一次工频耐压试验
7
局部放量试验
8
16
9
10
11
12
注：
H---仃工待检；
W---现场见证；
R---文件见证；
数量---检验数量；
3.4对供方配合监造的要求
3.4.1质量监造的目的是促进和协助制造厂严格把好设备质量关，把产品的缺陷和隐患消除在制造厂内，但质量监造并不代替制造厂的质量检验，也不排除供方对设备质量的责任。
3.4.2供方在制定生产计划进度后，设备投料前及时通知需方和驻厂代表组，并共同商定“产品质量监造计划安排表”，“质量监造实施表”。
3.4.3.供方主动为需方监造提供方便，允许借阅图纸、资料、制造标准、原始记录文件等，对需方监造代表提出的问题有问必答。
3.4.4.供方指定一部门负责监造的联系、协调工作，此外供方项目经理对监造工作负有当然的责任。
3.4.5.除两部电办（1995）37号文件规定的“文件见证”、“现场见证”项目外，发电机监造还须遵照“电力设备用户监造技术导则”DL/T586-95标准及国家有关规定。
3.4.6.监造代表认为有必要时，有权进入生产现场参观和参与检验，供方不得以任何理由拒绝，但监造代表在现场时不得干扰正常生产，并对保密的工艺负有保密责任。
3.4.7.以上内容同样适用于扩散件制造厂。
3.4.8.监造联系办法由需方另行文发给供方。
4性能验收试验
4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合技术规范的要求。
4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。
4.3性能试验的时间：
机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由需方确定；
单台设备的试验供需双方协商确定。
4.4性能验收试验由需方主持，供方参加。
试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。
如试验在现场进行，供方要按本附件4.7款要求进行配合；
如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由供方提供。
4.5性能验收试验的内容
按照电力行业有关标
升级会员 