填充墙砌体施工方案Word文档下载推荐.docx
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寿县紫金路与大顺路交汇处
本工程抗震抗震设防烈度为7度，工程等级为二级，地上地下耐火等级均为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。
主体结构总高度53.70m，采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，合理使用年限50年。
2．建筑概况
建筑面积
39428平方米
结构类型
地下一层，地上十八层
功能
普通住宅
布局
连体1排，3栋，呈“一”字型
标段划分
一标段
3．结构概况
本工程主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构。
砼强度等级：
垫层C15，基础、底板、一~四混凝土强度等级为C30，以上为C25，构造柱、圈梁、过梁C25。
4．工程建设相关单位
设计单位：
沈阳中鼎建筑设计有限公司
监理单位：
安徽恒泰工程咨询有限公司
施工单位：
安徽省皖西建筑安装工程有限公司
二、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JBJ46-2005）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）
《住宅工程质量通病防治技术规程》（DB34/1659-2012）
寿县阳光欧洲城1#~3#楼工程施工图纸。
三、作业条件
1基础、主体结构等相关部分施工完毕。
2弹出楼层主轴线或主控制线，经复核，办理相关手续。
3根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预先排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在墙柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，需要植筋的要进行化学植筋，并进行植筋拉拔试验，合格后，方可下道工序施工。
4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
5构造柱钢筋绑扎，隐蔽检验收手续完毕。
6砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆取样试模。
7框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。
内墙已准备好工具式脚手架。
四、施工准备
1普通砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。
3使用经过校验合格的监视和测量工具。
4填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，进行技术交底。
五、施工要求
1施工时的砌块含水率应小于25%，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体的冲刷和淋泡。
2宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm，施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌。
六、材料要求
1．砌体材料
1.1墙体材料
1.1.1外墙：
±
0.00以上，体积密度不大于B06，A3.5级蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。
内墙：
体积密度不大于B06，A3.5级蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。
1.2特殊部位
1.2.1卫生间受潮湿环境或受冷热环境交替影响的房间隔墙为蒸压加气砼砌块，卫生间（有水房间墙体底部应先浇筑300mm高C30砼，遇门处切断。
厚度与所在墙体同）
详结构说明：
1.2.2卫生间隔墙采用120mm厚加气混凝土砌块墙。
1.3非特殊部位
1.3.1除特殊部位外，均采用180mm厚加气砼砌块墙。
蒸压砼砌块，体积密度不大于B06级蒸压加气砼砌块，规格为600×
240×
180（120），产品应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006的各项技术要求，砌块养护龄期不小于15天，干燥收缩值：
标注值≤0.50mm/m，快速法≤0.80mm/m，要求符合GB/T11968-2006的出厂检验要求；
M5.0混合砂浆砌筑。
1.3.2墙体荷载、强度标号、构造、砌体拉结筋及墙体抗裂构造措施做法及部位、专用砂浆和专用界面剂要求、砌体施工严格按照《结构设计总说明》要求实施；
2．水泥
应有出厂质量证明。
水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复验。
如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复查试验，并按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
3．砂
3.1应采用中砂，过10mm孔径筛子，并不应含有杂物。
严禁使用细砂和混合粉。
3.2砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级≥M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；
对强度等级＜M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。
4．合料
选用石灰膏。
水泥混合砂浆不得采用脱水硬化的石灰膏。
生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×
3mm的网过滤，生石灰熟化时不得少于7d。
磨细的生石灰的熟化时间不得少于2d。
5．水
拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
6．砌筑砂浆
砌筑砂浆配置要符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000，砂浆的抗压强度应符合评定标准。
7．其他材料
7.1墙体拉结筋，采取化学植筋（经拉拔试验合格）。
7.2门、窗安装按门窗工程相关规定执行。
7.3门、窗、洞口两遍满足250㎜，均采用预制过梁，小于250㎜均采用现浇钢筋混凝土过梁。
七、主要机具及人员安排
1．机械设备
砂浆搅拌机，电子秤或磅秤、手推车、吊斗、砖笼等。
2.工具
胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。
3.砌体工程施工前配备专业的施工工长（分项工程主要负责人）负责砌体工程的施工任务的划分、人员安排、现场安全文明管理。
4专职质量检查员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识。
5班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%。
八、施工工艺
1门窗洞口两侧墙体内需预埋MU10砖进行两侧配砖，从底部200处开始预留，以上均分成4处配砖，固定门窗框使用。
2外墙及分户墙墙体空气声隔声标准应达到二级45dB（一级50dB），外墙材料热工性能应满足《节能设计说明》的要求；
3砌体砌筑和抹灰应使用蒸压加气砼砌块试验室试配砂浆，其强度等级未说明均为M5.0混合砂浆，主要指标详见下表：
项目
砌筑砂浆
抹面砂浆（水泥砂浆）
抗压强度（MPa）
5.0
粘结强度（MPa）
≥0.20
≥0.15
收缩性能
收缩值≤0.60mm/m
砌筑砂浆与抹面砂浆应符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-2001及《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》BGJ13-29-2006的要求；
4下列情况不得采用加气混凝土砌块
4.1建筑物室内地坪以下（地下室非承重内隔墙除外）部位；
4.2长期浸水或长期干湿循环交替部位；
4.3受化学环境侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等环境；
4.4砌体表面经常处于80℃以上的高温环境；
4.5屋面女儿墙墙体、阳台栏板、烟道、排气管道；
5内外墙底部≥30㎜采用C15素砼找平；
≤30㎜用砂浆找平，然后直接砌筑蒸压加气混凝土砌块。
根据GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》中第九条9.1.6中说明：
“经多年工程实践，当采用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土填充墙施工时，除多水房间外可不需要在墙底部另砌烧结普通砖或多孔砖、普通混凝土小型空心砌块、现浇混凝土坎台等，因此本次规范修订将原规范条文进行了修改”。
6蒸压加气混凝土砌块填充墙的构造要求应按国标06CJ05《蒸压轻质加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》有关要求执行。
6.1构造柱设置根据图纸会审记录：
楼梯间、电梯间四角，外墙转角处、墙长为层高的2倍、填充墙自由端均设置构造柱，其余的地方均不设；
6.2砌体与梁底刚性连接，砌体砌筑完成7天后采用专用砂浆进行顶部空隙嵌填；
小于20㎜的用膨胀砂浆填实，大于20㎜的用细石膨胀砼填实。
6.3隔墙交接处（无构造柱）的拉结大样参见图集06SG614-1《砌体填充墙结构构造》第23页，拉墙筋构造详图1、2、3节点。
6.4砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.4m；
7砌体砌筑完成后7天以上方可进行抹灰，抹灰前墙面应满刷1~2mm厚界面剂，材料应符合《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002的要求；
8管道井、烟囱、排气道应通至屋面，内壁随砌随抹平。
烟囱出屋面高度当图中未标注时应为：
以出风口下檐距屋面净高计，参照图纸设计说明所采用的图集。
9所有烟囱、立管在穿越非本功能空间的室内时应用碎砖水泥砂浆包砌，最薄处30厚。
烟囱、风道出屋面做法详03J201-1-47；
10防火墙、防火隔墙均砌至结构板底或梁底，不燃材料填塞缝隙；
11地下室设备安装通道所经过的砖墙和防火门，在设备通过后再行施工安装到位；
12墙体拉结筋设置
每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求设置完毕，与砼柱（剪力墙、构造柱）交接处应沿（剪力墙、构造柱）全高度每隔500mm设2φ6拉筋，拉结筋伸入墙内的长度700㎜且不小于墙长的1/5。
墙高度超过4m时，墙体半高处应设置截面宽度与墙厚相同的与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，墙体洞口下部应设2φ6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于600mm；
端部设90°
弯钩。
拉结筋距墙外侧面距离：
240墙为60mm，180墙为40mm，120mm墙为30mm，在拉筋端头弯钩部位栓细扎丝为标志。
在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。
框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
13施工放线
根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。
待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。
14基层清理
在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
15构造柱钢筋绑扎
构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。
16立皮数杆、排砖。
17.1砌筑前，应先抄出水平线，立好皮数杆，应在房屋四角或楼梯间转角处设皮树杆，以控制砌体标高和保证砖缝的平直。
如果基础梁不平时，2cm以内用砂浆找平，超过3cm的用不低于C15的细石砼找平。
17.2在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。
17.3根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。
17.4外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。
18砖墙砌筑
18.1砌筑砂浆要求
18.1.1砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：
水泥、砂及白灰膏，精度为±
2%。
砂应计入其含水量对配料的影响。
18.1.2水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；
水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；
掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。
搅拌时间，自投料完算起为3～5min。
18.1.3水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3；
水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300～350kg/m3。
18.1.4砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完，气温在30℃以上时，应在2～3h内用完，严禁在砌筑现场加水二次拌制，严禁使用已硬化或过夜砂浆。
18.1.5砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm。
18.1.6墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过700mm；
施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过600mm。
18.2砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜。
不宜在砌筑时临时浇水，未打水的红砖一律不准上吊栏，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。
18.3挂线
砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。
砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，灰缝应控制在12mm~15mm之间。
18.4砌砖
18.4.1组砌方法
18.4.2砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。
砌砖采用铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。
通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，用皮锤进行敲打，使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。
操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
填充墙应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于1.4m。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。
当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。
上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
在首层、顶层窗台标高处设置通常钢筋混凝土板带，其余的窗台板带应深入墙内600mm，板带的混凝土强度等级不应小于C25，厚度不小于80mm，纵向配筋不少于3Φ8mm。
门垛及窗间墙小于360mm必须采用混凝土浇筑。
墙体应设置在梁体中部，严禁直接布置于板上。
在两种不同基体交接处，楼梯间应采用钢板网（网眼尺寸不小于10mm×
10mm）抹灰，其它部位采用耐碱玻璃网布抹灰。
严禁在承重砌体上开凿横槽；
严禁在已砌筑完成的门垛、窗间上开凿线管和接线盒孔洞；
如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。
在砌体上开槽时应采用机械切割；
管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。
砌体机构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。
配电箱预留洞上的过梁，应在其线管的位置预留孔槽，不得事后打凿。
消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
18.4.3砖缝宽度
墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm~15mm，也不应小于12mm，灰缝中有配筋厚度≤15mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。
确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。
在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。
局部受管线、配电盒等的影响，墙体通缝不应超过两皮砖。
18.4.4砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须按规范规定设置拉结筋。
严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
18.4.5墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎。
18.4.7砼预制砖预埋
砼预制砖预埋，埋设数量按洞口高度确定；
洞口高度≤2m时，每边放3块，高度在2～3m时，每边放4块。
预埋砼砖的部位一般在洞口上下200mm处开始，中间均匀分布或按设计预埋。
18.4.8砖墙勾缝
墙体必须原浆勾缝，即砌筑好的灰缝的砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰的指纹而砂浆不沾手），即刻进行勾缝。
砌体应保证灰缝平直、光滑、密实，宽度、深度均匀，颜色一致。
本着既是获得防风雨灰缝和整洁墙体的必要工序，也是保证灰缝质量的重要环节。
砖墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
18.4.9设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。
19构造柱
19.1构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”一退一进，并与砼柱（剪力墙、构造柱）交接处沿全高度每隔500mm设2￠6拉筋，拉结筋伸入墙内的长度不应小于700mm；
楼梯口两侧应沿墙全长贯通。
墙高度超过4m时，墙体半高处应设置截面宽度与墙厚相同的与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，墙体洞口下部应设2￠6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm，钢筋端部设90°
弯钩，拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。
拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。
19.2马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。
根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
19.3支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，应用双面胶条粘结。
构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。
19.4在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。
振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
九、质量控制
1原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
2排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层保持垂直。
3立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4排砖时，严格按照楼面200mm控制线进行排砖，确保房间净空尺寸。
5舌头灰刮尽，保持墙面整洁；
正确排砖，半头砖应分散使用在墙体较大的面上，避免造成通缝。
准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
6构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，进退分别为60mm，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
7雨期施工：
应对正在砌筑或已砌好的墙体进行防雨水措施，未砌筑的砌体亦得做防雨水措施，以免受雨水侵袭或被雨水溅起的泥水污染。
十一、砌体裂缝防治技术措施
1砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10-15%。
2砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。
3砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。
4砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。
5填充墙应分二次砌筑（最后一次砌筑应不少于7天的间歇期）。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3～8cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：
3水泥砂浆嵌填密实，填塞。
6砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
7砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。
8通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
9框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
10在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长拉接筋。
11填充墙与框架柱交接处，应用20mm×
20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：
3膨胀水泥砂浆嵌实。
12当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。
13上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
14严禁在承重砌体上开凿横槽；
严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。
15配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。
16外墙面施工操作环境温度不应低于5℃。
十二、成品保护
1砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。
2洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。
3运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。
4墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
6在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
7墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。
8浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。
9雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。
安全环保措施
1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2砖砌体施工脚手架要搭设牢固，脚手架应经检查方能使用。
外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
3在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。
挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
4脚手架上堆砖不得超过2层。
采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。
灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
5采用内脚手架砌墙时，严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板、勾缝等施工作业，严禁在墙顶上行走。
6起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。
吊臂工作范围内不得有人停留。
7操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全带。
8混凝土过梁底部的模板，强度不低于设计强度的75%时，方可拆除。
9操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。
10现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。
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