220KV土方开挖深基坑支护及降水安全专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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94、事故报告30第部分雨季施工措施31济宁电厂南片区220kv电缆下地工程土方开挖基坑支护及降水第一部分编制依据该施工方案的编制主要依据：

施工组织设计、合同文件、施工图纸、勘察报告、现行规范、规程、洽商变更以及现场实际情况。

主要规范、规程如下：

《混凝土结构设计规范》（GB50010-xx）《建筑结构荷载规范》（GB50009-xx）

《电力设施抗震设计规范》（GB50260-xx）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-xx）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-xx）。

《地下工程防水技术规范》（GB50108-xx）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-xx）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（xx年版）

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-xx）《钢结构设计规范》（GB50017-xx）《工程结构可靠性设计统一标准》（GB50153-xx）《混凝土结构设计规范》（GB50010-xx）《建筑结构荷载规范》（GB50009-xx）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-xx）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-xx）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（xx年版）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:

xx）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-xx）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-xx）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）第二部分工程概况

1、区间概况：

该工程位于济宁市中区管辖范围内，梁济运河东临，线路自华能济宁电厂220kV升压站由南向北第三四间隔向西南方向出线，沿规划路西侧敷设，至新建电缆终端杆。

电缆隧道管线途径现状地形为苗木、田地、村庄、道路及工业园区，全线采用电缆隧道形式，在220kV宁厂变内及过车站西路处，采用顶管形式。

明挖电缆隧道长度约3006、282m。

钢筋砼现浇电缆隧道净尺寸为

2、2（宽）*

2、55（高），墙板、底板、顶板厚300mm，C40P8砼。

2、现场实际情况根据现在现场实测情况，稳定水位标高值

30、50M左右,K1+880-K2+300段及车站西路以南最底处标高

25、65M，地下水位线高出垫层顶

4、85M,降水深度需大于

5、35米，因此土方开挖前须做好基坑降水，开挖后及时支护。

3、设计高程图降水段：

K0+000-K0+344，降水深度：

3、65M开挖深度：

7、55M，支护长度：

220M支护方式：

喷锚支护降水段：

K1+860-K2+344，降水深度：

4、85M开挖深度：

15、15M，支护长度：

392M支护方式：

K2+937-K3+218，降水深度：

3、77M开挖深度：

8、43M，支护长度：

281M支护方式：

喷锚支护

4、重点、难点分析

4、1明挖方涵最深挖土为

15、15米，属于深基坑，需专家论证后，监理审批后实施。

4、2每米挖土方量大，约96m/米，现场堆放不下，需外运且外运量大，、约90m/米，需用车辆约6辆，合理安排、组织交通要有条例，避免发生交通事故。

4、3合理安排好挖土与支护的关系，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层、边挖边支”的原则进行。

4、4方涵垫层底在水位下约

3、5米，降水量大，需采用大管井降水。

4、5安排好降水与挖土的关系，确保土方开挖时无地下水。

第三部分施工安排

1、工程施工目标

1、1质量目标根据合同要求，确保合格，争创优良工程。

分项隐蔽工程验收一次合格率100%，优良率85%。

竣工验收一次合格率100%，优良率85%。

1、2工期目标根据合同要求，确保21天完工。

1、3安全文明施工目标施工期间，严格按市级安全文明工地标准执行。

2、施工部位本施工方案针对K0+000-K0+3

44、K1+860-K2+344、K2+937-K3+218部位的挖土、降水和支护施工编制，开挖及支护工期计划为21天。

3、施工部署

3、1施工段划分：

每180米一个施工段（3个变形缝），施工段之间采用平行同时施工；

施工段内再划分为三个小施工段（1个变形缝），小施工段内采用流水施工。

3、2该工程采用大管井降水，沿沟槽西侧每10米左右间隔设置，井深18m，滤管内径300mm。

3、3根据降水观测情况，满足开挖条件后，每个施工段按由北向南的行走方向开挖，采用1台小松（1m3）反铲挖掘机，5辆东风自卸车，进行土方开挖。

该工程土方分两步开挖，第一步开挖3米，每步开挖完毕随后进行钢筋混凝土锚喷支护。

3、4支护采用下锚杆、挂钢丝网、锚喷砼的形式支护。

4、管理组织机构项目经理部以工程项目管理为核心，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。

项目部设项目经理、项目总工，并配设具有上岗级别的质检、安检、测量、施工、试验、机械、电工等专业工程师，财务负责人和计划负责人，项目经理部下设技术、质量、安全、机械、材料、计量、检测等职能部门，全面履行与业主签订的合同。

项目部组织机构管理职责

（1）技术部：

负责制定施工计划、材料、机械人员需用计划及测量、放样等工作，并负责施工现场的施工人员的合理安排，现场施工材料、机械的调度，对制定的施工计划精心布置，保质、保量、按期完成。

（2）质检部：

负责为施工提供可靠的自检数据。

并在自检合格的基础上，填自检报告，报监理工程师验收。

施工前质检人员应做好各方面的准备工作，做到跟踪检测，超前服务，数据真实可靠，发现问题及时解决，避免质量事故。

（3）安全部：

负责施工现场的安全工作，并对安全负责。

分项工程施工前安全人员应做好各方面的准备工作，做到跟踪检测，超前服务，发现问题及时解决，避免安全事故。

（4）机械部：

负责施工机械的操作及维修、保养工作，确保施工机械的高效性、连续性、安全性，为工程施工的顺利进展提供良好的服务。

（5）物质部：

根据计划安排，负责施工材料的购置、运输、验收，确保材料的质量、数量，保证施工的顺利进展。

（6）计统财务部:

负责工地的工作统计、财务管理工作，确保做到专款专用。

5、劳动力组织和职责分工为圆满完成施工任务，分三个专业作业队，分别为挖土运输队、锚喷支护队、降水作业队，任务分工如下：

挖土运输队：

负责挖土、修边坡、外运土方锚喷支护队：

负责钻孔、锚杆制作安装、挂钢丝网、锚喷砼、挡水墙砌筑。

降水施工队：

降水井施工、降水及降水设备的维护维修。

第四部分施工进度计划

1、施工进度安排本工程计划工期21天。

每3个变形缝为一个施工段，共5个施工段，每个施工段平行施工。

每个施工段按变形缝再分为3个小的流水段。

每个流水段内按挖第一皮土→第一批支护→挖第二皮土→第二批支护→挖第一皮土………的顺序流水施工。

每道工序持续时间为3天。

2、施工横道图（每一施工段）时间分项名称开始时间结束时间工期备注降水施工14年4月15日14年7月15日90第一层土方开挖14年4月21日14年4月29日93天/60米第一层支护14年4月24日14年5月2日93天/60米第二层土方开挖14年4月27日14年5月5日93天/60米第二层支护14年4月30日14年5月8日93天/60米第五部分施工准备与资源配置计划

1、施工准备

1、1技术准备　1）、技术文件准备：

项目技术负责人在对图纸预先熟悉后提出工程所需的规范、标准及图集进行有关工程施工资料的收集准备。

2）、图纸会审：

熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸设计的各项材质、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题在工程开工前解决。

3）、根据合同规定的质量要求及设计标准编制施工阶段施工组织设计及详细施工方案。

4）、编制施工预算：

要求在施工前提出工程量及预计成本情况，提出成品的加工计划，进行工料分析，提出资源计划。

5）、技术交底：

进行施工组织设计交底，施工阶段的技求、安全交底采用三级制，即技术负责人→工长→班组长，班组长接受交接后，组织工人进行认真讨论，确保每位操作人员明确质量目标和施工意图。

6）、了解材料供应及质量情况，提前取样试验，为施工提供技术依据

1、2资源准备

1）、人力准备：

提前做好劳动力的组织调配工作，确定与签订劳动合同，在专业施工队基础上组建专业班组和混合班组，并组织陆续进场。

2）、物质准备：

根据施工方案和进度计划要求，编制详细材料进场及预制构件加工计划，开工前提前做好各项机具的维修、保养、组织调度，进场运输准备。

1、3现场准备

1）、具体观察施工现场的地形和周围环境，场地的可利用程度和区域确定交通，临时道路，临时水电管线的布置，临时设施的搭设。

2）、开工前落实现场三通一平。

3）、开工前引测或确定水准点，0、000标高控制点和轴线控制点，根据建筑红线实施建筑物的测量定位放线。

2、资源配备计划

2、1劳动力配置计划工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工降水土方开挖边坡支护普通工10812放线工444机具工444司机4142电工222维修工42

22、2物资配置计划序号材料名称型号、规格单位数量1水泥PO

32、5MpT152无缝钢管Ф48（6m/根）M28483钢丝网200目㎡180004无砂管Ф400mmm16505细砾石Ф24mm（细砾石）降水井间距：

10-15m

2、2、4、井位平面布置根据在该区域降水施工经验场地水文地质条件及基础开挖深度要求，为缩短降水施工工期,井间距采用

10、0m；

沿方涵西侧单面布置。

在管沟西侧布置，在沟槽中间位置设置1口观测井，正式抽水应在工程开挖前7天进行，通过群井持续抽水，测定观测孔水位是否下降到设计要求，否则要查明原因，处理后才能正式开挖。

在电缆盘余井处东西两侧布置，间距10m。

降水井具体布置见下图

2、2、5、设备的选择根据计算结果和设计降深,选择QY型潜水泵。

降水井流量为50m3/小时，扬程不小于25m。

2、3、施工顺序

（1）施工顺序井点测量定位→挖井口、安护筒→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井

（2）施工过程及方法打井：

采用人工挖孔成孔后，快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。

安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。

回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0、5m处，用粘土封堵口。

成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径。

成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。

每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。

潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。

安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。

潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。

井管使用完毕后及时封井。

（3）施工设备1）降水施工系统设备排水管500m，潜水泵8台（含备用）。

2）井点系统设备井管：

采用钢筋混凝土管，管外径400mm、壁厚100mm、长2m。

水泵：

采用QY15-26-

2、2型潜水电泵，每井一台，配上一个自动控制开关，每两井配备一台备用泵。

3、基坑边坡支护方案

3、1、喷锚支护设计概述根据土方开挖施工方案，需要作护壁的边坡实际高度为基坑边坡高度。

参照软件计算结果，根据本工程具体地质条件及周边环境实际情况，喷锚设计方案如下：

3、1、1锚杆设计参数序号名称设计参数1锚杆墙放坡按现场实际坡度设置土钉墙坡度2锚杆垂直间距

1、5m3锚杆水平间距

1、5m4锚杆倾角155锚杆直径48mm6锚杆灌砼浆体强度20Mpa

3、1、2锚杆规格及长度：

排数12345土钉直径（钢管内灌砼）Ф48Ф48Ф48Ф48Ф48锚杆长度（m）

6、06、06、06、06、03、1、3喷射砼:

序号名称设计参数1设计强度C202喷射厚度100mm3钢筋网Ф8@200mm200mm，保护层为30～50mm，另外为保证坡顶稳定，在坡顶做

1、5m的钢筋砼翻边4锚头锚杆采取横向拉筋焊接连接综上内容，本工程边坡支护如下：

锚杆排数：

每台阶N=3排，放坡系数按0、5考虑锚杆长度：

L=6锚杆列距：

Sx=

1、50m锚杆行距：

Sy=

1、50m锚杆刚材：

φ

48、δ

3、0焊管锚杆孔径：

D=60mm锚杆泄浆孔：

钻φ3～φ6间距20cm左右（呈梅花形），在锚杆入土端头

1、5～

4、5处锚杆倒刺：

φ8﹤20203护焊于泄浆孔处或用φ16螺纹钢护焊于泄浆孔处锚杆倾角：

a=10～20钢筋网布置：

φ8@200200加强筋：

φ12@14001300（其中第二排为双横筋布置）锚杆与喷射混凝土面板连接处用φ12螺纹钢焊接加强喷射混凝土配合比：

水泥：

砂：

石子=1：

2：

2混凝土强度C20灌浆水灰比：

1、4～1灌浆压力：

0、5～0、8Mpa喷射混凝土厚度：

100mm

3、2支护施工组织1）施工顺序沟槽土体分层开挖，开挖一层支护一层具体施工顺序如下：

开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工2）工艺流程每层锚杆支护的主要工艺流程如下：

（1）成孔采用人工或机械成孔，成孔深度比锚杆长度大100mm。

（2）锚杆制作与安放锚杆居中器每

1、5m设置一组，锚杆端部设置排气管，排气管内径不小于4mm，锚杆连接采用双面搭焊连接，焊缝长度为5d，焊缝高度为6mm。

成孔后，将锚杆放入孔中。

（3）注浆注浆采用孔底注浆法，即将注浆管插入孔底，边注边向外拔注浆管，保证注浆管底深入浆面以下，注浆至浆液流出孔口时，孔口放置止浆阀，采用压力注浆，注浆压力为0、2MPa。

（4）编网钢筋网间距为200mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻

1、0m；

坡面钢筋搭接长度为300mm。

（5）喷射混凝土面层首先采用干拌法按水泥：

水泥:

砂:

石子=1:

2:

2，的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为5～15mm，砂为中砂。

面层厚度不小于设计值。

（6）养护喷射混凝土2h后，采取连续喷水养护5～7d。

同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。

3、3人员组织土钉支护施工人员分编成2个作业班，每个班的技术管理工作由施工员及班长共同负责。

2个作业班为：

成孔作业8人；

注浆作业4人；

喷射混凝土作业4人；

锚杆作业4人；

其他还有空压机手、测量员、电工及安全员等5人，共计约26人。

3、4质量保证施工现场技术人员全面负责整个支护工程的质量，关键工序轮流跟班作业，随时解决施工中出现的问题，确保每个工序的质量符合要求。

要求做到：

⑴对所进钢筋、水泥、必须有质量检测书，施工前对所有材料进行试验。

⑵锚杆的长度必须达到设计要求。

⑶锚杆必须灌注密实。

⑷喷层做到均匀、密实，厚度满足设计要求。

⑸材料必须进行称量。

⑹按时进行邻近建筑物沉降观测

3、5安全、文明施工管理由项目经理、队长及专职安全员为主成立安全文明施工领导小组，负责施工安全文明监督。

安全方面贯彻以防为主的原则，开展经常性的安全教育和安全检查,施工人员必须严格执行公司制定的《安全施工操作规程》、《安全文明施工管理办法》，进入工地必须戴安全帽、对违反规定者，坚决制止，并从严处理。

杜绝重大安全事故的发生。

第七部分质量要求

1、土方开挖质量标准、允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值/mm检验方法1标高+00由设计中心向两边拉尺量3边坡坡度不允许坡度尺检查

2、降水质量要求

2、1施工过程中质量控制

（1）首先用打桩机打井，最下部放置10ITLrn厚钢板和井管，并填0、5urn碎石掺豆罗砂，近地面1m深处回填粘土。

（2）洗井时，用空压机连续抽井内水，开始为浑水，直到能抽出清水，并且抽清水保持2h为止。

（3）洗井经验收合格后，在井底安放水泵，并连接排水管至城市下水井，水泵要保证连续抽水。

（4）降水区域附近设置一定数量的沉降观测点，对周围道路、建筑物进行定时观测，回灌井要连续灌水，防止基坑外的地下水位下降对周围的道路、建筑物造成危害。

（5）及时测量观察井的水位，降水按基本保持基坑干燥，考虑基坑中点水位以降至基坑底面以下不大于1m为宜。

测量观察井的水位时，工具可自己制作，制作方法为：

用尼龙绳作为测量工具，尼龙绳端头系一金属块（一个小钢筋头），另一端系在一个小滑轮上，滑轮在重力的作用下转动。

使金属块按一定速度匀速下落，当碰到水面时，会发出一定的响声，此时的绳长为井口到水面的距离，由此推算出水位的标高。

（6）水泵安放在井内水面下一定深度处，当降水深度不能满足要求时，可通过控制水泵位置来调整。

降水量太小，水泵可稍深放；

降水量太大，水泵可稍浅放。

（7）若水井出现抽不上水或抽出的水逐渐变得浑浊的情况，应立即检查处理，可考虑重新用空压机洗井或者重新在此井附近另打井，以保证降水顺利。

（8）平时要保护井口，用铁盖将井口盖住，以防杂物落入井中。

在基坑开挖过程中，更要保护好观察井，防止井口被挖土机挖坏或被土掩埋。

2、2、质量验收标准

（1）井身的弯曲度：

井身应圆正，井身倾斜度按钻孔灌注桩施工要求执行。

（2）井管的安装误差：

井管应安装在井的中心，上口保持水平。

井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的2‰。

（3）井的含砂量：

抽水稳定后、井水含砂量不得超过万分之一（体积比）。

3、锚喷支护质量要求

3、1锚喷支护质量控制注意：

（1）锚杆孔直径、深度是否符合设计要求；

（2）锚杆的布置间距，锚杆使用钢筋的规格、长度是否符合设计要求；

（3）用于确保锚杆钢筋位置的弧形钢筋间距是否满足要求；

（4）锚杆所注的水泥浆的水泥质量及水灰比，注浆时压力、注浆量是否满足要求；

（5）钢筋网片的规格、尺寸，网片钢筋的连接方式是否符合设计要求；

（6）刷坡倾斜度、坡面平整度，坡底位置线是否满足要求；

（7）喷射混凝土的配合比，混凝土的强度、混凝土厚度是否满足设计要求。

3、2锚喷支护质量控制点锚喷支护质量控制点有：

钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆、喷射砼强度、厚度。

控制方法：

（1）锚杆孔的布置严格按照技术交底进行布孔。

孔位要求间排距符合设计要求。

（2）钻孔时按设计要求的孔深、孔位、孔向进行施工。

要求孔位偏差小于10cm、孔深偏差控制在5cm，孔向根据现场要求进行变化调整。

现场质检员进行旁站监督指导施工。

（3）钻孔完毕，经施工队伍初检、施工员复检验收合格后，通知质检员验孔，质检员终检验收合格后，通知监理验孔。

监理验收合格后方可进行下一步工序注浆安装施工。

通过“三检制”层层验收使整个过程处于受控状态。

（4）锚杆的安装必须按照堵孔、注浆、插锚杆、封孔的工序进行施工，实施时严格锚杆制作安装工艺。

（5）喷射的砼必须采用符合该部位标准和规程要求的砂、石、水泥，认真做好喷配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位同意。

在拌和站打料的过程中，试验员旁站现场监控混凝土拌和质量。

（6）喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。

（7）在锚杆注浆前对锚杆孔进行一一检查，必须满足图纸要求。

锚杆孔验收合格后方能进行注浆和锚杆安装；

施工中对其孔位、孔向、孔径、孔深、洗孔质量、浆液性能及灌入密度等分项进行检查；

注浆前，用高压风、水洗干净，砂浆拌和均匀，随拌随用，应用注浆器注浆，使浆液填充饱满。

对顶拱角度比较大的孔，可以把砂浆拌制的相对较稠一些，并且注浆后可以把孔堵住一段时间再插锚杆。

注浆过程中由当班质检员和施工员现场旁站监控砂浆的粘稠度、监控注浆工序及工艺是否达到要求。

（8）安设后避免碰撞，注浆达到28天龄期后，进行锚杆随机拉拔试验。

第八部分其他要求

1、进度保证措施

1、1根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。

根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。

1、2做好施工准备，判定合理的工序计划，力争在最佳施工季节形成大干局面。

主要工程项目实行网络管理，严密施工组织管理，科学合理的安排施工。

1、3按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。

配备足够的施工力量，确保工程进度。

1、4推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。

1、5材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。

本公司料站能够提供充足的施工材料，保证工程的需要。

1、6开展劳动竞赛活动，掀起施工高潮。

1、7加强质量管理，严格“三检”制度，做到一次验收通过，杜绝返工。

1、8强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。

当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。

2、质量保证措施

2、1工程质量例会制度：

质量例会每周召开一次，由监理单位主持，会议中主要检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段进度目标及其落实措施；

检查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题分析、讲评提出改进措施。

2、2三级考核评比奖罚制度:

公司对施工现场施工质量、安全生产、文明施工实行三级考