玻璃钢及耐酸砖防腐施工方案Word文档下载推荐.docx
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填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
12、劳动保护用品的购置及准备：
备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
13、消防器具的组织准备：
开工前应组织准备好消防器具，如：
干粉式灭火器、砂子、铁锹等。
并达到人人会使用消防。
14、施工现场应三通一平。
15、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。
四、施工材料的准备
1.公司的材料供应部负责编制材料的接收、检验、检测计划。
2.严把材料质量关，确保合格材料进场。
3.我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购本工程施工所用到的所有主材及辅材等。
并对每批材料、每个品种进行必要的全面验收，尽快发货于施工现场，接受业主质检人员及监理的检查验收，并做好材料的验收记录。
没有施工厂家出具检验和化验报告的材料不允许进入施工区域。
4.测算工程材料用量，材料应分批采购，第一批计划采购本工程用量的20%，并于开工前提前3天进场，接受本工程建设单位和监理单位的验收、核实。
5.第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用70%时提前发货进场，接受甲方和监理单位验收，依次类推，直至采购所需材料的全部用量。
6.准备足够的施工所用主材和其它辅助材料，不得因材料供应不足或不及时而延误工期
五、施工机械设备、检测仪器计划配置
1、本工程拟投入的机械设备情况一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
用途
1
沙纸
飞鸽1-4#
1000
手工打磨死角
2
炉子
大号
加温环氧
3
壁纸刀
中号
30
割布赶气
4
剪刀
10
割布
5
橡胶手套
50
护手
6
护目镜
护目
7
卷扬机
1T
材料运输
8
角向磨光机
MGJ～2
除锈
9
环氧搅拌机
250L
搅拌环氧料
轴流风机
7.5kW
抽风
11
口罩
20
护鼻
12
锤子
检测并除杂
13
刮腻子铲
刮腻子
14
刷子
刷涂
15
锅
容器
16
铲子
搅拌用
17
平口和尖嘴钳子
18
台秤
称量
19
工具车
两轮
运输
筛子
0.08细筛
筛东西
21
脚手架
活动架
22
架杆扣件
配套
500
23
安全带
24
安全帽
25
其他相关工具
若干
2、拟投入的检测仪器一览表
名称
规格
备注
棉花
少量
检测用
漆膜测厚仪
1台
同上
放大镜
10倍
1个
靠尺
1m
5根
硬度仪器
四、施工内容及工艺
池底、池壁手糊玻璃钢厚度达到1mm即一布四油基体检查→混凝土表面进行打磨、清洁处理→并满刮聚合物环氧水泥砂浆1.5mm厚→环氧树脂底胶2遍→手糊玻璃丝1层→环氧树脂面胶2遍。
池顶手糊玻璃钢3mm即五布七油→基体检查→混凝土表面进行打磨、清洁处理→并满刮聚合物环氧水泥砂浆1.5mm厚→环氧树脂底胶1遍→手糊玻璃丝1层→以此类推→环氧树脂面胶2遍。
池壁、池底衬砌耐酸砖厚度3cm→衬砌质量检查→缺陷修理→养护固化（60℃-80℃）→质量检测→精细完工。
以上工程材料必须合格，每到工序必须做到报验检查合格后，方可进行下道工序。
该工程采用连续法施工具体为
1、施工前准备工作完成后，①首先对混凝土表面进行预处理，吹扫墙面杂质、尘土等，彻底清除混凝土表面流淌的水泥砂浆。
有油脂的局部要进行脱脂处理。
对于混凝土可采用敲打面检测混凝土面是否空洞，如有空洞可敲下后用角磨机打磨后再施工，检查预处理符合规定。
自检合格，报验合格。
②然后刮涂腻子找平处理，要符合设计要求。
③经验收达到合格标准，将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷与混凝土表面，自然固化不少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。
其表面有凹陷不平处，应用腻子修补填平。
转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
④以上每道工序合格后，涂刷第一层胶料衬第一层玻璃丝布，按此方法连续进行达设计所要求的层数，自然固化24，验收合格再按照技术要求衬砌耐酸砖。
⑤实干后自检合格，报验合格，办理交工。
2、施工温度应控制在15-35度，空气湿度85％以内，如有风沙天气应停止施工并用遮掩物盖上。
当环境温度过高时候，固化剂应少加。
调制好的胶泥应在30分钟内使用完以免固化，每次配制时可少配制或一次用完为宜。
如有胶凝现象，不得继续使用。
当低于施工环境时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽，或停止施工。
露天施工必须设置施工棚，防止灰沙雨露和暴晒。
3、基体表面预处理、刮涂腻子、打底胶固化养生后，检验合格，配制第一层底胶，先横向、后纵向，交错刷涂，不得漏刷，刷涂时应配备风机加速风干，减少气味对人体损害，刷好后打底胶面应保护好。
打底胶养生24小时后，进行第一道底胶刷（表面应干燥，水份小于6%），配制底漆方法：
树脂、丙酮混合，当树脂太稠可用搅拌器搅拌或加热40-50度（禁止明火，严禁吸烟），搅拌要均匀，加入丙酮时要控制好量，调至合理程度再加固化剂。
注意：
丙酮仅仅做稀释剂用，用它加速环氧干燥，丙酮有毒性，如有条件可带护目镜和手套施工，应做好对施工人员监护工作，一旦发生中毒事故或火灾，应启动事件应急救援预案，防止事故发生。
4、贴玻璃丝布：
①选用玻璃丝布应为非石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻玻璃纤维方格平纹布。
无蜡方格玻璃丝布，如果有蜡布，应进行脱蜡处理用燃烧或溶剂除蜡。
其厚度0.2-.04mm，经纬度为4*4-8*8纱根数／cm2或50-80／m2的玻璃钢用玻璃纤维毯，平均厚度0.25-0.40mm。
②贴布时，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
每帖一层，均匀检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清楚修理。
③同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接要顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50mm，受力及受冲击部位，均应增加1-2层玻璃布。
翻边处应剪开贴近。
5、衬耐酸砖。
a、原材料质量检查。
砖板的表面平整，无裂缝凹凸等缺陷；
砖板的断面应均匀致密，无气泡夹杂；
花岗岩、辉绿岩吸水率小于1％；
耐酸材料浸酸安全性应合格，耐酸度大于90％。
待砌砖板首先要全部进行除污、水洗及有机溶剂清洗，挑选尺寸、断面等施工性能合格的，经充分干燥后方能使用。
b、砖板的预排加工：
同层或与上下层砖板之间必须错缝排列，不得出现重缝。
错缝宽度可为砖板宽度的1/2或1/3。
c、胶泥配比试验:
由于环境等因素的影响应先进行胶泥配比试验，以免出现大量废料。
衬砌胶泥按照设计要求及规定配方进行配比，用机械搅拌，在特殊环境下可用手工搅拌把胶泥混合均匀、无干料。
胶泥配好后要在0.5一1h内用完。
d、衬砌砖板：
根据设备结构将砖板预排，并编号定位，对应当加工的异形砖板应在预衬前加工完毕。
衬池壁、池顶时，需待下层固化方可进行，以免砖板发生错位、移动，不能一次衬砌过高，大约2一3层，然后用木板作支架顶住已衬好的砖板，防止脱落、位移。
五、质量管理控制体系
（１）质量方针
精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。
（２）.质量目标
工程合格率达100%，工程优良率达98%以上。
（３）质量体系建立基本原则
3.1以建设方为中心
我方将充分理解建设方在质量、工期及其它方面的需求，努力满足发包方要求并争取超越发包方的期望。
3.2充分发挥管理者作用
管理者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素，我方在建立质量体系过程中将充分发挥各级管理部门的作用，明确各级各岗位质量职责和权限，使工程项目的管理者将质量方针、质量目标和内、外部环境有机地统一起来，创造全体员工都能充分参与实现质量目标的良好环境。
3.3全员参与
将充分调动全体员工共同参与质量工作的积极性，充分发挥其聪明才干为工程质量做出应有的贡献，确保稳定、优良的工程质量。
3.4采用全过程控制的方法
从中标阶段开始，包括人员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工，直至完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。
3.5系统管理的方法
针对设定的质量目标，对质量体系实施系统管理，努力提高质量体系整体运行的有效性和效率。
3.6持续改进的原则
持续改进是质量体系建设永恒的目标，是质量体系不断健全和完善的内在动力。
3.7以事实为依据的决策方法
对工程施工过程中的质量信息和资料进行收集、整理，并应用数理统计技术进行逻辑分析和判断，为质量管理科学决策提供事实依据。
（４）质量保证体系
为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系（见下图），并在项目经理领导下独立行使其职能。
项目经理是工程质量第一责任人，质检科及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按ISO9001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。
项目部对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到技术要求。
项目质量保证体系图
（５）组织措施
1、工程全部符合设计规范要求，严格按照ISO9001：
2000质量体系及公司《质量保证手册》标准进行验收，达到一次验收合格。
2、主要质量指标
1.1单位工程质量合格率100%，单位工程优良率98%。
1.2确保省部级优质工程，争创样板工程。
（６）质量管理
1、质量控制办法
１.1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。
１.2所有施工人员全部持证上岗。
１.3认真及时做好“三检一评”工作。
“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。
１.4工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。
１.5加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。
１.6实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。
１.7质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。
１.8公司检测中心在现场设置试验室，由专职质检人员负责现场的试验，督察评定工作。
１.9引进新技术、新工艺、新材料，提高过程质量。
２.0、人力资源施工要求
1、管理人员
1.1了解国家质量政策和质量法规。
1.2熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。
1.3掌握一定的统计技术。
1.4从事本职工作应掌握的知识和管理方法。
2、作业人员
1.1了解质量方针、目标及质量管理基础知识。
1.2熟悉掌握本岗位的操作技能与程序。
1.3掌握安全生产知识。
1.4对工作和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育，对工人进行质量方针、目标及加强质量意识的教育。
1.5所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程，掌握基本操作技能。
3、质量检查
1.1玻璃钢施工时，在施工过程中进行质量检查，发现缺陷应及时修补处理，合格后才能继续施工。
1.2耐腐蚀层表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径大于5mm的气泡少于3个时，可不予修补，否应将气泡划破修理。
1.3耐腐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。
1.4耐腐蚀层不应有泛白处，增强层泛白最大直径应为50mm。
1.5玻璃钢固化时间。
常温≤24h。
1.6玻璃钢衬里层于基体应结合牢固，无分层脱落，纤维裸漏，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不均匀现现象。
1.7对于制品表面不允许有缺陷，应认真进行质量分析，及时修补，同一部位修补次数不能超过两次，如发现大面积缺陷，应铲除，露出基层重做。
1.8用线锤或2m直尺检查，允许凹凸不大于4mm。
1.9相邻砖板之间的高差，砖不大于1.5mm，板不大于1mm。
2.0结合层：
胶泥缝的宽度与厚度应符合规定，用5一10倍的放大镜检查，缝应饱满均匀，不得有裂缝和气孔现象。
4、固化度检查
1.1外观检查，用手摸制品表面是否发粘，用棉球站丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉球置质体表面能否吹掉，若手感有粘或棉球吹不动，为不合格。
1.2树脂固化度检查，应符合《玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分试验方法》GB2576-89,《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB2577-89的规定。
1.3巴氏硬度检查，采用巴柯尔硬度计（HBa-1型，GYZJ934-1型），方法要符合《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB3587-88的规定。
1.4衬里微孔检查，必要时根据要求进行。
六、安全管理控制体系
1.控制目标
1.1六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。
1.2事故发生频率小于8‰。
2.安全保证组织措施
1.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。
1.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。
1.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
1.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。
1.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。
3.安全技术措施
1.1严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。
1.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。
安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。
1.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。
达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。
1.4坚持班前安全交底，并做好施工日记。
1.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。
1.6规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。
3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。
1.8施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。
1.9防止油漆、粉尘进入眼睛、嘴和受伤处，注意饭前洗净双手。
1.10对施工过程存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。
1.11对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。
1.12针对工程特点，制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。
1.13安全事故应急（预案）组织机构图（见下图）
2、电气作业安全措施
2.1电气工作应由电气专业人员作业，做到持证上岗。
2.2电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用加强型绝
缘，并设置漏电安全装置。
2.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。
2.4电气照明应采用低压电源（12V或24V），灯具应为防爆型。
4.现场施工管理
1.1严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工，设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。
1.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置负责人、技术员、安全员的姓名。
1.3施工要讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。
1.4各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
1.5施工现场管理高标准、严要求、施工现场及时清扫，尤其雨季施工必须有防护措施。
1.6及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。
1.7加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。
1.8项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。
七、雨、雪季施工措施
1.首先做好施工用材料的防雨、雪、防潮、防风准备工作。
2.备有彩条布、蓬布，雨、雪来临时，做好防雨、雪措施，要严防雨淋，影响工程进度。
3.合理安排施工工序，涂装施工应考虑到低温对涂层质量的影响，及时调整施工配合比，确保工程质量。
4.掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨、雪雾天施工。
5.遇大雾、大风、暴雨等天气不得进行室外施工作业，根据施工需要及贵方和监理单位的要求，作业时应在室内进行或做好防护工作。
6.备有足够的防雨、雪设施，以供养护期间的半成品和成品的防护。
八、工期保证方案
工期承诺：
若我公司中标，我方将按贵方要求开竣工日期进行施工，建立完善的进度保证体系，做好人员合理的安排、后勤供应、特殊时期施工措施，积极做好与贵方的现场配合工作，保证能够按质提前完成本项施工任务。
1.用科学的方法编制总进度计划
1.1编制作业计划和施工任务书，根据工程整体进度情况和贵方现场具体安排，按技术管理、质量管理、原始记录编制详细的施工任务书，明确当期任务和责任。
1.2做好记录，掌握现场执行情况。
在施工中，如实记录每项工作的开工时间、重大事项、工作进程和结束时间，认真分析、调查、总结，及时对各项计划进行调整。
1.3做好调整工作，及时、灵活、准确、果断协调各配合关系，排除施工中出现的各种矛盾。
2.实行项目经理例会制度
1.1我公司将派项目经理亲临施工现场，进行现场管理，定期召开例会，总结工作情况，部署工作任务。
1.2协调主要工程和附表工程、主要次序和次要次序、主要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有次，确定重点”的原则，处理好各项工作。
1.3落实质量、安全控制计划，实行从决策到贯彻实施，从检测控制到信息反馈全过程的监督、检查、考核和评比。
1.4对施工中出现特殊情况而造成工期延期的，根据实际情况及时加大人员及施工设备的投入，保证工期，绝不拖延。
九、竣工资料：
1.防腐材料合格证件（合理化性能报告）；
2.工序交接记录；
3.隐蔽工程记录；
4.防腐材料的配比及其技术性能检验报告；
5.环氧胶泥、腻子配制、施工配料及其技术性能检验报告；
6.设计变更书和材料换用通知；
十、工期及进度：
1、工期按照甲方工期要求。
2、进度：
施工前根据甲方的进度计划网络及甲方的进度要求制定相应的进度计划网络，进行施工进度的安排与实施。
3、保证工期措施
1.1做好施工前技术准备，根据相应的设计图纸与技术资料，编制施工组织设计、施工作业指导书、质量工作计划、三级进度计划，制定安全、质量及技术等相关的管理制度。
1.2科学合理的组织施工，对关键项目重点控制和组织。
合理安排施工程序，在施工高峰期加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。
1.3加强专业间的协调和组织工作。
科学安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业。
对相互干扰的项目采取与其他工作时间错开的办法。
1.4做好技术保证工作，合理编制施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。
1.5运用科学手段管理工程。
以招标方的控制进度为依据，编制详细的进度计划，并细化到专业项目和周计划，以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时调整。
1.6提高一次检验合格率，避免返工延误工期。
正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓好质量的前提下抓进度，因此将通过严肃施工人员的工艺纪律，严格各级检验部门职责，层层把关，把事后检查变为事前预防及过程控制，从而达到以严把质量关来缩短施工工期目的。
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