高分子材料成型设备第七章注射机1PPT课件下载推荐.pptx

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3、生产率高；

4、易于实现自动化；

5、所成型的制件经过很少修饰或不修饰就可满足使用要求；

6、还能生产加填料改性的某些制品。

用途广。

它的加工成型过程如下:

第七章注射机,7.1.3注射成型工艺过程：

连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产，注射产品结构复杂，尺寸精度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。

注射工艺过程：

粒状热塑性塑料注射机料筒加热熔融塑化在柱塞或螺杆快速而连续的压力下料筒前段的喷嘴以高压、高速入模冷却固化开模制品,注塑车间,注射工艺过程用方块图表示如下：

合模,注射,保压,预塑,定型冷却硫化,开模,顶出制品,合模,注射,能成型哪些产品?

注射产品实例,?

日常用品,儿童玩具,电子电器壳体,汔车配件,电脑配件磁碟和机箱,医用器械配件,机电外壳,家电壳体,1、组成主要由以下五大部分组成注射装置：

作用：

预塑、压实、排气，向模腔注入熔体；

组成：

由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动油缸组成。

合模装置：

启闭模具并保证可靠的锁紧；

由前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连杆、调模系统、顶出机构组成。

液压传动：

使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作；

由各种液压元件及回路和辅助设备组成。

电控系统：

提供动力，控制系统工作；

由各种电子电器、仪表等组成。

模具：

成型产品形样；

主要由型腔、型芯、顶出机构、模架等组成，视产品不同结构不同。

（这部分内容在模具设计课程中学习，本课程不讲述）,7.1.4注射机组成结构,注射机,注射系统（塑化、注射）,锁模系统（开启、闭合模具）,模具（赋予塑料形状和尺寸）,7.1.4注塑机结构,7.1.5注射机的分类,加工能力主要用注射量合模力参数表示可分为超小型、小型、中型、大型、超大型,按操作方式,手动半自动全自动,液压式机械式液压机械式,按传动方式,玻纤增强、发泡、热固性、双色和加气注射机,1。

按塑化方式2。

按外形特征3。

按加工能力4。

按用途：

5。

注射机分类概括,4、按用途,6、按操作方式,橡胶,塑料,发泡,热固性,按塑化方式分,7.1.5注塑设备分类,柱塞式注射机图5-4移动螺杆式注射机图（c）双阶柱塞式注射机图（a）螺杆预塑化柱塞式注射机图（b）,注塑机的分类,螺杆式,预塑式,柱塞式,1-锁模装置2-注射装置3-机身,卧式,立式,角式,外形特征分,7.1.5.注塑设备分类,优点：

机身低，便于操作和维修；

机器重心低，安装稳定性好；

制品顶出后可利用其自重作用而自动下落，容易实现自动操作。

缺点：

模具安装和嵌件的安放比较麻烦；

占地面积较大。

适用：

大、中、小型注射机。

7.1.5注塑设备分类,返回7.2注射幻灯片14机的分类,FT-2100注塑机,SZL-63注塑机,优点：

占地面积小，模具拆装方便，嵌件易于安放。

顶出不易实现自动化；

机身较高，稳定性差，加料维修不便。

注射量在60cm3以下的小型注射机。

7.1.5注塑设备分类,角式多模式,优缺点：

介于卧式和立式之间。

适用：

加工中心部分不允许有浇口痕迹的制品。

7.1.5注塑设备分类,转盘多模注射机,以理论注射容积和合模力共同表示注射机的型号规格:

SZ200/1000：

合模力1000KN,理论注射容积200cm3,塑料注射机,7.1.6注塑机的型号表示,7.1.7注射机的基本参数,注射机的注射量、注射压力、注射速率、,塑化能力、模板面积、合模力、开合模速度、,空循环时间、模板参数等,这些参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数我们必须完全领会和掌握。

以便于在实际中应用,主要包括:

公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大实际注射量理论注射量Q理=D2S/4（m3,用g表示时：

Q理=D2S/4）式中：

D螺杆或柱塞的直径S螺杆或柱塞的最大行程实际注射时料筒内有回流并需要留有补料余量，因此实际注射量Q=.750.85Q理。

公称注射量表征所能成型制品的最大体积或质量用PS或PE标定，使用不同塑料时注意换算。

制品的量是公称注射量的80%左右。

1、公称注射量,为克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力才能流动，即注射压力。

注射压力表征注射机所能成型制品的复杂程度和壁厚。

注射压力的计算：

P0油压；

D0注射油缸内径；

DS螺杆（柱塞）外径,2、注射压力（MPa）,不同直径的螺杆和注射压力的关系为D=D1（P1/Pn）1/2（毫米）式中1第一根螺杆的直径1第一根螺杆的注射压力n所换螺杆取用的注射压力n所换螺杆的直径,3、注射速率,注射速率（cm3s-1;

gs-1）单位时间内注射的体积或质量。

表征注射机注射的快慢。

为使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。

qi=Q公/iV注=S/i即：

其中qi注射速率（厘米3/秒）Q公公称注射量（厘米3）V注注射速度（厘米/秒）i注射时间（秒）S注射行程（厘米）Ds注射油缸内径（厘米）W公称注射质量（g/秒）,常用的注射时间与注射速率,4、注射功率（KW）,Ni是注射压力与注射速率的乘积,式中：

Fs机筒内孔截面积Pi-注射压力vi-注射速度qi-注射速率,塑化能力是指塑化装置在单位时间内所能塑化的物料量。

一般螺杆的塑化能力与螺杆转速、驱动功率、螺杆结构、物料的性能有关。

塑化能力与成型周期的关系为G=Q/T式中注塑机塑化能力，g/s;

注塑质量,g;

成型周期，s;

5.塑化能力（g/、cm3/）表征注射机所能成型塑件的最大体积或质量,合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。

FKPAK压力损失系数（k可在0.4-0.7范围内取值，熔体流动性差，模具结构复杂，流道夹小，取大值，反之取小值）P注射压力A制品和浇注系统在模具分型面上的投影面积锁模力也可用下式计算:

锁模力FPmA（Pm型腔内平均压力Pm=KP）,6.锁摸力,制品在模具分型面上的最大投影面积比较容易确定。

但模腔平均压力由于受到注塑压力、成型工艺条件、物料性能、模具结构、喷嘴和浇道形式模具温度制品形状和精度要求等因素的影响，数值难以确定。

模腔平均压力可参见下表选择。

模板尺寸及拉杆间距表征所能按装模具的最大尺寸模板间最大开距表征所能加工的制品最大高度开模时动定模板之间的最大距离。

制品所需最大开距应为：

Lmax=2hmax+max+510mm式中：

h制品高度；

-模具厚度动模行程S：

表征所能生产的制品的最大高度（同3）应为制品高度的2倍，即S=2hmax模具最大厚度max与最小厚度min表征模具安装后所能达到规定锁模力时的最大和最小距离。

调模行程：

模板间的调节距离即最大厚度与最小厚度之差移模速度：

指开合模时动模板移动的快慢。

空循环时间：

指不加料时注射机运转一个循环周期所需之时间。

7.合模部位参数,End,Gotochapter7-2,作业:

P223:

第1题;

第2题;

第3题.;

第4题,