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过程设备安全工程第五章安全附件主讲教师：

吴俊飞,第一节设置,连锁装置,一、分类,安全附件,警报装置,计量显示装置,安全泄压装置,指能依照设定的工艺参数自动调节,保证该工艺参数稳定在一定的范围内的控制机构,能起到防止人为操作失误的作用.包括紧急切断装置、减压阀、调节阀、温控器、自动液面计等。

指压力容器在运行过程中出现的温度、压力、液位、反应物或反应产物配比等出现异常时能自动音响或其他明显报警信号的仪器。

如压力报警器、温度监控报警器、液位报警器、化学成分自动分析报警仪器、。

指用以显示容器运行时内部介质的实际状况的装置。

如压力表、温度计、液面计、自动分析仪等。

指当容器或系统内介质压力超过额定压力时，能自动地泄放部分或全部气体，以防止压力持续升高而威胁到容器的正常使用的自动装置。

如安全阀、爆破片等。

二、设置原因,1.操作失误或零件破损引起的压力容器超压,

（1）压力高的气体进入许用压力较低的容器内,

（2）容器内产生的气体无法排出造成压力不断升高,2.装满液体后容器因液体受热膨胀而超压,3.容器内燃烧爆炸急剧生成高温高压气体,

（1）容器内发生燃烧反应：

燃烧产生大量的热，使气体受热膨胀，压力急剧升高而爆炸。

因燃烧速度比较慢，容器破裂前有比较明显的塑性变形，破裂后一般无碎片。

（2）容器内混合气体爆炸：

当可燃性气体和助燃性气体因某种原因混合浓度在一定的爆炸范围内时，在查不出点火源的情况下即会发生燃烧爆炸。

爆炸的最大压力可达未爆前的5-7倍，最高可达9.2倍。

且压力的升高是在爆炸瞬间发生的，容器还未发生明显的塑性变形。

气体受热时温度升高，体积膨胀。

对于永久性气体容器，在温度升高幅度不大的情况下，不会引起压力成倍地增长。

但液化气体则不同，温度的升高使液体大量气化，使气体体积增大，压力升高而形成新的饱和蒸汽压，重新建立气液平衡，液化气体的饱和蒸汽压随温度而定，且压力随温度的增长率一般都比永久气体大的多，往往会成倍地增长。

如液氨，温度由升高到50时，压力的增大3.73倍，而一般永久性气体，在此温度升高的情况下，压力只增加了约18%。

所以液化气体容器比较容易因受热而导致压力显著升高，严重时会使容器产生较大的塑性变形甚至断裂。

反应失控的产生可以有多方面的原因，如投料计量错误、原料不纯、催化剂使用不当等。

也可能是因为搅拌或冷却装置故障，如因停电使搅拌装置停止或冷却水停止循环等。

有时其至还可能会内于壳体内反应物料黏度较大而随搅拌翼一起转动，因而得不到充分冷却，造成局部高热，最后导致失控。

除了上述的聚合、合成反应失控会导致容器超压以外，分解反应失控时，壳体内的压力不但会由于气体温度而增大，更由于分解产生气体的体积增加而急剧上升。

一般说来，分解反应大多数为吸热反应，但也有些物质的分解是放热的，对于这类反应必须严加注意。

.液化气体意外受热饱和蒸汽压增大而造成压力容器超压,.压力容器内出现化学反应失控造成超压,三、安全泄压装置,功能：

当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，当容器或系统内介质压力超过额定压力时，该装置能自动泄放部分或全部气体，以防止压力持续升高或威胁到容器的正常使用。

安全泄压装置,阀型,断裂型,熔化型,组合型,1.阀型,阀型安全泄压装置就是常用的安全阀。

1）优点

（1）仅排泄压力容器内高于额定的部分压力，当容器内压力降至正常操作压力时，即自动关闭。

避免了造成浪费和生产中断。

（2）本身可重复使用多次。

（3）安装调整比较容易。

2）缺点

（1）密封性能差。

（2）由于弹簧惯性作用，阀开放有滞后现象，因此泄压反应较慢。

（3）安全阀用于不洁净的气体时，阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。

适用场合：

适用于比较洁净的气体，如介质为空气、水蒸气等的容器；不适用于介质有剧毒或容器内有可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的容器。

2、断裂型,断裂型安全泄压装置常用的有爆破片和爆破帽。

前者用于中低压容器，后者多用于超高压容器。

1）优点密封性能比较好，泄压反应较快，气体中的污染物对装置元件的动作影响较小；元件爆破前的正常工作状态完全无泄漏。

2）缺点元件因超压爆破泄压后，一泄到底，容器也因此而停止运行；元件爆破后不能重复使用；爆破元件长期在高压作用下，易产生疲劳损坏，因此元件的寿命短；爆破元件的动作压力不易控制。

适用场合：

适用于容器内因化学反应等升压速率高或介质具有剧毒性的容器；不宜用于液化气体储罐，否则会因为元件爆破泄压失控而造成液化气“爆沸”。

另外，对于压力波动较大、超压机会较多的容器也不宜采用,3、熔化型,熔化型安全泄压装置就是常用的易熔塞。

它是利用装置内低熔点合金在较高的温度下熔化，打开通道，使气体从原来填充有易熔合金的孔中排出而泄放压力。

1）优点结构简单、更换容易，由熔化温度而确定的动作压力较易控制。

2）缺点完成降压作用后不能重复使用；泄压是一泄到底，容器其动作泄压而停止运行；受易熔合金强度的限制，泄放面积不能太大；这类装置有时还可能由于合金因受压或其他原因而脱落或熔化，致使发生意外事故。

适用场合：

只能用于容器内气体压力完全取决于温度的小型压力容器，如气瓶。

4、组合型,组合型安全泄压装置由两种安全泄压装置组合而成。

通常是由阀型和断裂型或阀型和熔化型组合。

最常见的是弹簧式安全阀与爆破片的串联组合。

这种类型的安全泄压装置同时具有阀型和断裂型的优点。

组合装置的爆破片可以根据不同的需要设置在安全阀的入口侧或出口侧。

设置在入口侧，可利用爆破片将安全阀与气体隔离，防止安全阀受腐蚀或被气体中的污物堵塞或黏结。

当容器超压时，爆破片断裂，安全阀开放后再关闭，容器可以继续暂时运行，待容器检修时再装上爆破片。

这种结构要求爆破片的断裂不妨碍后面安全阀的正常动作，而且要在安全阀与爆破片之间设置压力检测仪，以防止因这中间有压力而影响爆破片的动作。

设置在出口侧，可以使爆破片免受气体压力与温度的长期作用而产生疲劳，爆破片可用于防止安全阀泄漏。

这种结构同样要求及时将安全阀与爆破片之间的气体排出，否则安全阀即失去作用。

四、设置要求,1.设置原则凡压力容器安全技术监察规程适用范围内的压力容器，均应装设安全泄放装置。

压力源来自压力容器外部，容器在整个运行过程中不会产生压力源且外部压力源系统上已有可靠的压力控制装置时，泄放装置可以不直接装于压力容器上。

压力容器的安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合结构。

压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口管道上必须装设减压阀或调节阀。

在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。

四、设置要求,压力容器原则上均应装设能反应压力容器承压部位真实压力的压力表。

若压力源来自容器内部，则应装设在容器受压部位的顶部，若压力源来自容器外部时还应在压力源上装设压力表。

对有气液介质，特别是液体介质占有较大空间或液体介质的标准沸点低于工作温度的压力容器，在装设安全附件时必须包括液面计。

压力容器所装设的安全附件必须按国家有关部门的规程、规定和要求进行校验和维护。

安全附件的装设位置，应便于观察（检验）和维修。

2.选用要求,

（1）安全附件的设计、制造应符合压力容器安全技术监察规程和相应国家标准或行业标准的规定。

使用单位必须使用有制造许可证单位生产的产品。

（2）对易燃介质或毒性强度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。

（3）安全阀、爆破片的排放能力不得小于压力容器的安全排放量。

（4）如果压力容器在设计时采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整压力，则应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。

（5）压力容器的压力表、液面计等应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度、黏度等正确选用。

第二节安全泄放量计算,了解内容自学,第三节安全阀,煮食物时就是利用水的温度通过热传递的方式将食物煮熟。

水在一标准大气压下的沸点是100度，水到达100度后就无法再升高温度了。

而在高压锅内煮食物时，高压锅通过增大压强的方法使水的沸点升高，从而使水具有更高的温度传递给食物。

在一般高压锅内加热时水的温度可以高达120度，所以用高压锅煮食物更容易煮烂。

一、工作原理与基本要求,1、工作原理安全阀的基本结构由阀体（阀座）、阀芯和加载机构三部分组成。

2.基本要求,安全阀必须时有质量保证的产品，即具有出厂随带的产品质量说明书，并且阀体外表面必须有装设牢固的金属铭牌。

安全阀应该动作灵敏可靠，当压力达到开启压力时，阀瓣即能自动迅速第开启，顺利地排出气体。

安全阀应该具有良好的密封性能，即要求不但能在正常工作压力下保持不漏，而且在开启排气并降低压力后能及时关闭，关闭后继续保持密封良好。

安全阀应结构紧凑，调节方便且应确保动作准确可靠，即要求杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和能限制杠杆越出的导轨；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。

二、开启压力与回座压力,开启压力：

一般来说，安全阀起跳（开启动作）时容器的内压即为安全阀的开启压力，但它并不是安全阀开始泄放（泄漏）时的压力；回座压力：

安全阀的回座压力时泄放动作完成后阀瓣由起跳状态复位时的压力。

它也不是泄放彻底完成后，安全阀无气泄出时的压力。

1.理想动作过程,a-b段：

达到开启压力，安全阀开启排气；b-c段：

随大量气体排除，压力急剧下降，排量逐渐减少；c-d段：

压力下降到正常工作压力，阀瓣在加载机构对其施加的力的作用下突然关闭，保持密封，容器载正常工作压力下继续运行。

2.实际动作过程与开启回座压力,1）P2-P1F，密闭不漏;2）0P2-P1F，开始泄漏，如ab段;3）P2-P10，阀瓣开启排气，如bc段;4）cd段：

开启高度未达所需高度，压力仍然上升;5）de段：

压力下降，但由于气体浮力和惯性作用，阀仍处于全开状态，排气量保持不变；6）ef段：

压力继续下降，阀瓣不能保持最大开启的支撑力，排气量开始减少；7）fg段：

阀瓣回座，仍有泄漏；8）gf段：

泄漏逐渐减少，直至复零，恢复正常工况。

三、分类与适用范围,1.按整体结构与加载机构的类型分类,安全阀,重锤杠杆式安全阀,弹簧式安全阀,脉冲式安全阀,

（1）重锤杠杆式安全阀,1-阀体2-阀座3-阀芯4-杠杆5-支点6-阀杆7-重锤,工作原理,根据杠杆原理使重锤作用于阀瓣的力和重锤自重之比，等于重锤至杠杆支点的距离与阀杆至支点的距离之比。

所以它可以使用重量较小的重锤通过杠杆的作用获得较大的作用力。

而且它可以靠移动重锤的位置（或变更锤的重量）来调整安全阀的开启压力。

杠杆式安全阀是利用重锤的重力通过杠杆力矩作用，将阀芯压紧在阀座上，使介质压力保持在允许范围之内。

当介质压力作用于阀芯上，产生向上的作用力而形成的力矩大于重锤产生的力矩时，阀芯被顶起离开阀座，介质向外排泄；当介质压力作用在阀芯上产生向上的作用力形成的力矩小于重锤产生的力矩时，阀芯又重新被压紧在阀座上，介质停止排泄。

优点：

杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，而且所加的载荷不因阀瓣的升高而增加，又适用于温度较高的场合，因此，过去用得较普遍，特别是用于温度较高的锅炉压力容器上。

缺点：

占有空间较大，笨重，对振动敏感，安装的垂直度要求较高等。

它随着弹簧式安全阀制造精度的提高，而逐渐被取代。

杠杆式安全阀目前只用蒸汽锅炉上，重锤的重量不超过60kg。

特点,

（2）弹簧式安全阀,1-阀座2-阀芯3-阀体4-阀杆5-弹簧6-弹簧压盖7-调整螺钉8-外罩9-锁紧螺母10-安全罩11-手柄,工作原理,弹簧式安全阀是利用安全阀中的弹簧被压缩后产生的弹力将阀芯压紧在阀座上，使承压设备内介质压力保持在允许范围之内。

当作用于阀芯底部的介质托力大于弹簧作用在阀芯上部的弹力时，弹簧就被压缩，使阀芯被顶起离开阀座，介质通过阀芯与阀座之间的间隙向外排泄；当作用于阀芯底部的介质托力小于弹簧作用在阀芯上部的弹力时，弹簧就伸长，使阀芯与阀座重新紧密结合，介质停止排泄。

弹簧式安全阀的整定压力是通过拧紧或放松调整螺钉来调节的。

拧紧调整螺钉，弹簧被压缩，弹力增加，作用于阀芯上的压力也就增大，安全阀整定压力被调高；反之，放松调整螺钉，弹簧被放松，弹力减小，作用于阀芯上的压力也就减小，安全阀整定压力被调低。

特点,优点：

结构轻便紧凑，灵敏度较高，调节方便安装位置不受严格限制，而且因为对振动的敏感性差，所以不仅被广泛应用于锅炉和固定式压力容器上，还可用于移动式压力容器上。

缺点：

一是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，这是因为随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也稍有增加，不利于迅速开启达到额定排泄量；二是弹簧的弹力会因长期受高温影响或受腐蚀导致加载载荷变小，使校调的开启压力降低。

这些缺点可以通过改善弹簧材料性能，增设防护结构设计加以克服和改进（如在高温下应采取降温或隔离措施，以保持弹簧的原有强度），但是制造较为复杂。

弹簧的承载能力一般不超过2000kg。

相比其他结构型式的安全阀，弹簧式安全阀具有相对明显的使用可靠性、经济性、灵活性优势，且随着材料、设计的改进，制造技术的提高，其适用范围不断扩大，因此是使用最普遍且使用范围日益广泛的结构型式。

（3）脉冲式安全阀,脉冲阀,主阀,工作原理,脉冲式安全阀由主阀、辅阀（脉冲阀）二个阀门组成，由连接辅阀出口与主阀活塞下部的联通管形成一个整体。

辅阀为主阀提供压力气体驱动源，并控制主阀的启闭。

由于主阀活塞的截面积大于阀芯面积，所以当辅阀开启，压力气体通入主阀活塞下部时，在相同的气体压力下，气体作用在活塞上的总压力大于容器内压作用在阀芯上的总压力，从而使主阀迅速而大幅度开启，达到快速大排量泄压的目的。

适用场合,脉冲式安全阀实际上是启动动力放大组合结构，它使阀门单体结构缩小，但组合结构复杂，适用于因受设计、制造限制、排气量要求超过弹簧式安全阀适用范围的场合。

它通常适用于安全泄放量很大的压力容器上。

因为口径很大的安全阀如果用杠杆式或弹簧式，要用质量很大的重锤或弹力很大的弹簧，但这两者都有一定的限制。

为操作方便，杠杆式重锤的质量一般不宜超过60kg，而弹簧式的弹簧的弹力最大不应超过2X104N。

，过大、过硬的弹簧不能准确地工作。

而脉冲式安全阀正好能弥补这些不足，用于泄放压力高、泄放量大的场合。

但由于其结构复杂，适用上有一定局限性，目前只载大型电站锅炉或水库中应用。

2.按气体排放方式分类,

（1）全封闭式：

全阀气体排气全部通过排气管引排到符合安全要求或处理回收场所，介质不能向外泄漏。

因此，全封闭式安全阀用于中度以上毒性、易燃或有回收必要的气体。

（2）半封闭式：

半封闭式安全阀的排出气体一部分通过排气管，也有一部分从阀杆、阀盖之间间隙中漏出，多用于部分泄露不影响劳动安全卫生要求，且不会污染环境的介质气体。

（3）开放式：

阀体无泄放管接口，由阀门上方将介质直接排放在周围的大气中，常用在压缩空气、蒸汽以及对大气不产生污染的无害气体的容器上。

3.按安全阀的开启程度分类,安全阀的开启程度是按照其阀瓣开启的最大高度与阀孔直径之比来划分，按这种方法分类可分为微启式和全启式两种。

（1）全启式。

全启式安全阀是指阀瓣全开启后，阀瓣与阀座间的环隙面积不小于阀孔的通道截面积，即hd/4。

全启式安全阀阀瓣的开启高度之所以能比微启式大得多，关键是采用了具有帮助增加阀瓣开度的专门机构。

例如反冲盘式阀瓣。

特点是在受介质压力的一侧表面上有一个转折，当介质压力达到某一定值时，由下往上的气流到此转折向下，产生一股反冲力作用在阀瓣上，又将阀瓣升高，同时阀瓣上受压面积也增大，再次把阀瓣开启高度提高，以致能将阀瓣开启度比微启式提高若干倍。

全启式安全阀常用于气体泄放量较大或要求有较大泄放容积的承压设备上。

（2）微启式微启式安全阀是指阀瓣全开启后，阀瓣与阀座间的环隙面积不大于1/51/10倍阀孔的通道截面积，即h（1/201/40）d。

d为阀座的喉径，h为阀芯最大开启高度。

由于它的开启度小，一般用于泄放量不大或要求不太高的场合，以及希望压力波动较小的场合。

如液体、小型蒸汽锅炉等的超压泄放。

实际上，由于密封结构的原因，微启式安全阀的最大开启高度约为阀孔的1/201/40。

四、排量计算,了解（自学）,五、选用与安装,1.选用选用根据：

工作压力，工作温度，介质特性（毒性、腐蚀性、黏性、清洁程度等）、有无振动等1）阀型的选定

（1）按安全阀的加载机构选用由于技术的提高，弹簧式安全阀适用范围不断扩大，如允许使用的工作温度，一般结构的可达200，有散热结构的还可用到450以上。

基于弹簧式安全阀的明显优势，除了超出适用范围的场合外，一般均宜选用弹簧式安全阀；对工作压力不高，且压力要求平稳，或工作温度超出弹簧式安全阀使用范围的宜选用杠杆式安全阀；对排气量要求大，超出弹簧式安全阀适用范围的，选用脉冲式安全阀。

（2）按安全阀的排放方式选用排泄介质对劳动安全卫生和环境不构成危害的（如压缩空气、蒸汽、氧气、氮气等），应选用半封闭式和开放式；排泄气体介质为易燃、易爆和毒性为中度及以上危害程度的气体，必须选用封闭式，并要求作气密性试验，试验压力为0.6MPa。

（3）按安全阀的封闭结构选用对安全泄放量较小或工作压力稳定性要求较高的场合，宜选用微启式安全阀；对安全泄放量较大和对工作压力稳定性要求不高的场合，宜选用全启式安全阀。

在同样泄放量的情况下，全启式安全阀的结构比微启式要精巧紧凑，有的全启式安全阀为提高回座压力装设了调节圈，起到稳定工作压力的作用。

因此，对安全泄放量较大，而泄放降压幅度在生产工艺允许的条件下，尽量选用全启式安全阀。

2）规格的确定,

（1）根据工作压力严格按公称压力范围的规定来选取，以确保安全阀的安全安全阀是标准化产品，按公称压力标准系列设计制造。

其公称压力标准系列为：

1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10MPa、16MPa、32MPa。

公称压力表示安全阀在常温状态（20）下的最高许用压力。

阀门的最大工作压力值不得高于阀门自身的公称压力值，否则阀体的强度不够；但是也不要选用过高的公称压力，这样不仅投资高，开启精度也受影响。

此外，阀门的工作压力还和温度有关，在同一公称压力下，提高工作温度则须相应地降低阀的最大工作压力，这点很重要，否则仍然不能保证阀体有足够的强度。

2）规格的确定,弹簧弹性压力大小的调整有效区间是有限的，这种调节不是无限制的，因为每一根弹簧只能在一定的整定压力范围内工作。

如果把压力级高的安全阀配置到工作压力低的承压设备上去，就会造成安全阀整定压力无法调整或开启不灵敏；如果把压力级低的安全阀配置到工作压力高的承压设备上去，就会使安全阀整定压力无法调整或使弹簧提前产生永久变形，失去弹性，造成安全阀漏气，不到规定压力就开启等现象。

因而应根据承压设备的最高工作压力（或承压设备的设计压力）从相应的公称压力系列中选择相应的压力等级阀门，而安全阀的调整螺母仅作开启压力在小范围内调整和校准作用。

（2）公称直径的选择,根据已知压力容器安全泄放量,确定排放面积,确定阀流通直径,根据阀流通直径，取稍大于该直径的标准系列直径DN作为公称直径,同样，安全阀的通径也是设定标准系列进行制造的。

为了保证安全阀在容器超压并排放气体后，容器内的压力不再继续升高，要求安全阀的排放量必须不小于容器的安全泄放量，在工作压力和介质特性确定的条件下，安全阀的排放量决定于安全阀的公称直径DN。

（3）型式、规格的校核方法,在实际工作中，经常遇到的是对已经装设或已经作了工艺管道（压力管道）设计并准备安装、或生产系统中准备换装在容器上的安全阀进行校核或鉴定，以验证其型式和规格是否符合要求。

a.查验型号或实物是否符合容器的工艺要求。

b.查验其公称压力是否与容器的设计压力及温度相适应。

c.计算压力容器的安全泄放量。

d.计算安全阀在实际排放条件下的额定排量。

e.若安全阀的额定排量稍大于或等于安全泄放量，则规格符合要求。

安全阀型式和规格校核程序：

（4）型号的标注方法及其含义,根据阀门型号编制方法的规定，安全阀的型号由六个单元组成，其排列方式如下：

安全阀的类型代号：

用汉语拼音字母表示，弹簧式安全阀的代号为A；杠杆重锤式安全阀的代号则为GA。

连接型式代号：

用阿拉伯数字表示，1代表内螺纹连接；2代表外螺纹连接；4代表法兰连接。

结构型式代号：

用阿拉伯数字表示，0代表带散热片、全启式封闭型；1代表微启式封闭型；2代表全启式封闭型；3代表带扳手、双联弹簧微启式开放型；4代表带扳手、全启式封闭型；7代表带扳手、微启式开放型；8代表带扳手、全启式开放型；9代表先导式（脉冲式）安全阀。

阀体密封面材料代号：

用汉语拼音表示，Y代表硬质合金；H代表合金钢；T代表铜合金；B代表巴氏合金；F代表氟塑料；W代表由阀体直接加工成密封面。

公称压力：

单位为MPa。

阀体材料代号：

用汉语拼音表示。

Z代表灰铸铁；C代表铸钢；I代表铬钼钢；P代表不锈钢（铬、镍、钛钢）等（的灰铸铁阀体和的碳素钢阀体，省略本代号）（PN1.6MPa的灰铸铁阀体和PN2.5MPa的碳素钢阀体，省略本代号。

解释下列代号含义：

GA41H:

GA-杠杆重锤式安全阀、4-连接型式为法兰连接、1-结构型式为微启式封闭型、H-阀座密封面材料为合金钢。

A28H:

A-弹簧式安全阀、2-连接型式为外螺纹连接、8-结构型式为带扳手、全启式开放型、H-阀座密封面材料为合金钢。

A42H:

A-弹簧式安全阀、4-连接型式为法兰连接、2-结构型式为全启式封闭型、H-阀座密封面材料为合金钢。

A40Y:

A-弹簧式安全阀、4-连接型式为法兰连接、0-结构型式为带散热片、全启式封闭型、Y-阀座密封面材料为硬质合金。

2.安装要求,

（1）新安全阀在安装前，应根据使用情况进行调试校验后才准安装使用。

（2）安全阀应垂直安装，并应装设在承压设备的气相空间部分，或装设在承压设备气相空间相通的管道上。

其装设位置应便于检查和拆卸维修，安装在室外露天的安全阀要有防止冬季阀内水分冻结的可靠措施。

（3）安全阀与承压设备之间的连接管道和管件通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，接管应尽量短而直，以减少阻力，避免使用急弯管。

（4）一个连接口上装设两个或两个以上安全阀时，该连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀进口的截面积总和。

（5）安全阀与容器之间一般不宜装设截止阀门。

对于盛装毒性程度中度以上危害介质、易燃介质、腐蚀、黏性介质或贵重介质的承压设备，为便于安全阀的清洗和更换，经使用单位主管承压设备安全的技术负责人批准，并采取可靠的防护措施，方可在安全阀与承压设备之间装设截止阀门，但截止阀的流通面积不得小于安全阀的最小流通面积，并且要有可靠的措施和严格的制度，以保证在运行中截止阀保持全开状态并加铅封。

（6）针对介质按要求装设排放导管的安全阀，排放导管内径不得小于安全阀的公称直径，并有防止导管内积液的措施。

两个以上安全阀共用一根导管时，导管截面积应不小于所有安全阀出口截面积总和。

氧气和可燃性气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放导管。

（7）安装杠杆式安全阀时，必须使其阀杆严格保持在铅垂位置上。

所有进气管、排气管连接法兰的螺栓必须均匀上紧，以免阀体产生附加应力，破坏阀体的同心度，影响安全阀的正常动作。

六、检验调整与维护保养,1.检验调整

（1）开启压力一般情况下，安全阀的开启压力应调整为容器正常工作压力或由检验单位所限定的容器允许使用工作压力的1.05-1.10倍，但不得大于容器的设计压力。

固定式压力容器上只装设一个安全阀时，安全阀的开启压力不应大于容器的设计压力，且安全阀的密封试验压力应大于容器的最高工作压力。

固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。

移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.01-1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。

（2）校验,安全阀在安装前以及压力容器在用的安全阀必须进行校验或定期检验。

一般习惯上应该在安全阀安装前的第一