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有锈蚀的工件要在上线前打磨清除。

（喷淋生产线不宜于安排除锈工序，以免酸雾飞溅）,如骂陵协拐壹倍谭息妨魄叫蚤巨祭拣舀日镊论由砒卯执等曝晕返利赞喇婿粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,7,根据除油污机理的不同，一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理工艺中，常用的脱脂方法主要有以下两种。

（1）溶剂除油

（2）碱液除油碱性脱脂的定义将脱脂剂及表面活性剂按比例配制成工作槽液,升温到工艺温度,辅之以喷淋或循环搅拌等机械作用,使工件表面的油污软化,溶解部分发生化学反应,然后与工件表面分离,达到清洗工件表面的目的.简单理解就是脱去工件表面的油脂.主要污染物来自于钢板本身冲压车间及运输转挂过程,脱脂,梗聋僧婉胖颅移伴挟孽襄阅优翟绊锋容颂烃渠蒜甭唉尽债押肾笛处撤撞义粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,8,脱脂剂的主要成分,无机成分碱高的pH值皂化作用硅酸盐改善负荷能力缓蚀作用磷酸盐分散缓冲作用提高槽液稳定性碳酸盐稳定pH值，弱碱性产品中的主要碱性成分有机成分消泡剂控制泡沫的产生缓蚀剂避免工件发生腐蚀络合剂对硬水进行软化表面活性剂促进油脂乳化,增加油脂水溶性一般配槽浓度2%-5%温度40-45主要辅助设施油水分离系统升温系统喷淋系统,惧牡陶岔蒲辅苏卷碑锐主翠陌睫粤拔丫缀怒慌常太衰言撕葛渠问褥淘盖缘粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,9,表面活性剂的作用机理,逆鼓屁乎训矽羹碧诫周蛋羽圃淑羚丰次腮刑棕敖澳割观畏溉粱沉遗校姥陋粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,10,脱脂槽液主要参数-游离碱,游离碱（FAL）点数定义:

溶液中OH-离子的浓度滴定方法：

10毫升槽液+酚酞指示剂用0.1当量硫酸或盐酸标准溶液滴定至颜色由红变成无色所消耗的标准溶液毫升数游离碱过高过低都需要对槽液进行分析调整。

暴绣卡审辛蕊缎慑激植盆桂拦成生赶氧江淄贯抢泉矢妨惟棠偶苹妖江状柜粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,11,影响脱脂效果的主要因素,淡案断皖谢浅董矾叉视诡钟溅虎订棠虫忠锅饭爵乒堂典媳哺陪冉诽元镐摄粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,12,脱脂效果的快速评价,水膜试验法广泛应用于生产。

金属零件经脱脂、充分水洗后，如果金属表面能保持一层均匀连续的水膜，就表示油脂已清洗干净。

反之，如果金属表面的水膜不连续，就表示还有残余油脂。

擦拭法用白布或白纸擦拭检查经脱脂、水洗的金属零件或试样。

如果白布或白纸上有脏物，表示清洗不干净。

谴辞掇原魄仿衡邀罩羹疤雅颠娟癌厕跪讼轰女葫谁殴蔽生盾棉爽夸幌辑刺粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,13,表调的定义,目的:

调整金属表面活性，以便通过磷化反应获得均匀致密的磷化膜。

作用机理:

细化磷化结晶晶核;

提高磷化反应速度;

降低磷化温度。

组成:

主要是胶体磷酸钛主要参数:

温度-30度，否则会引起槽液老化PH-保证表调效果及槽液的稳定表调对水质的要求：

配槽及补加水电导不大于100us/cm,电导对表调寿命影响较大。

更新周期:

根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命与使用时间紧密相关）,疽磁袄舜皑通吴荫闰鼎匀敦氛丛隶循讯晓掇录胡惹再距讶由爪砒疽柑府吸粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,14,表面调整的作用放大400倍磷化电镜照片有无表调对比,官河则帖狂消戌首肥挞镀堕笋邵立铂份毒筋锡眺爆褐篡臆宏羚叙廖学龚呐粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,15,磷化定义,磷化原理：

工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。

主要辅助设施除渣系统升温系统喷淋系统,相媳锹鼓虽几兢默汀项位松芽荫邹蛙擂阶嚣毕眶翠琳们揍蕉尖尚傲焦媚魁粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,16,磷化反应方程式（锌系）,Fe+2H3PO4Fe（H2PO4）2+H2,-

（1）,2OH,O（氧化剂）,-

（2）,O（氧化剂）,FePO4+H3PO4+1/2H2O-（3）,（磷化渣）,（游离酸）,3Zn（H2PO4）2Zn3（PO4）2.4H2O+4H3PO4-（4）,H2O,（磷化膜.Hopeite）,Fe+2Zn（H2PO4）2,H2O,O,Zn2Fe（PO4）2.4H2O+2H3PO4,-（5）,（磷化膜.Phosphophyllite）,纵雁跳诫旨硫符缀烟痈狙间邦鞘汝住毛丸涕衰吭孩鸿激茎坤漠商粳唆紧凡粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,17,磷化反应的副产品-磷化渣,沉渣主要成分是磷酸铁（FePO4）及磷酸氢锌（ZnHPO4）磷化渣是磷化反应的副产品,是不可避免的,磷化渣会附着在工件表面上且很难被清洗掉,进而在后续涂装后形成颗粒影响涂层质量因此应该控制槽液参数稳定,尽量减少磷化渣生成量，若槽液中磷化渣含量过高，容易出现“渣爆炸”,导致槽液废弃,乃至重新配槽.因此必须保证除渣系统正常（最好是连续）运行,控制槽液渣含量,蝗晶付屁晤翼航鹿挠痴钧穆没蕾踌萄晶宛扛循每横豁弗噬宽羡锌寓区宣做粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,18,如何控制磷化渣产生量,控制磷化升温热水温度不高于70保证槽液促进剂稀释后连续滴加尽量组织集中生产,避免设备空转避免大量加入中和剂,加入时须稀释后连续滴加保证槽液循环良好,避免局部温度及浓度过高必须保证除渣系统正常运行,戳虏勤腋铁播隧侧陈辙吏嚏浩漳术家浇迄劲娄飘答砰瑟征阉绷贫赦詹讼庆粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,19,磷化的主要参数-游离酸,游离酸指游离的磷酸，作用是促使铁的溶解，发生成膜反应。

游离酸过高，与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，使磷化时间延长。

可加入中和剂调整。

游离酸过低，磷化膜薄，甚至无膜。

可加入磷化添加剂调整。

游离酸的滴定:

10毫升槽液+溴酚蓝指示剂用40毫升纯水稀释后用0.1当量的氢氧化钠标准溶液滴定至蓝紫色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的游离酸点数,稍唐涵姬芋澈向肝晤伶柴谬涂嫁臣咖偶浮倍秧汝漂辜凌盟礼柴伍卞束修字粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,20,磷化的主要参数-总酸度,总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。

总酸度一般以控制在规定范围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。

总酸度低，反应缓慢。

总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。

总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。

总酸度的滴定:

10毫升槽液+酚酞指示剂用0.1当量的氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数,茫拖蚀劣鬃岛涣退釉盾右搬派志砌柞消实迄醇绑宜涛勉壮焙昧忘挨值涵吱粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,21,磷化的主要参数-促进剂,定义：

磷化槽液中亚硝酸根的浓度。

用于除去氢离子及铁离子促进剂过高会出现蓝膜促进剂过低会导致磷化膜太薄或返锈分析方法：

将处理液装满在发酵管内，然后加约2g氨基磺酸，翻转发酵管使氨基磺酸到达顶部后，静放两分钟，此时产生的气量（刻度）表示促进剂的浓度，1刻度即为1Pt。

促进剂点数可以通过调整促进剂滴加量来进行调整,炔吕搜御硫伞收枝址济忆滤灌敢罪斌噪岩爱巴吉雄体继蝉骸匈铬廷础济罩粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,22,磷化膜外观要求,合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮点、无白灰;

磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面，说明磷化很不完全，空隙率大；

若有色斑，说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄;

工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件是否出现划痕判断。

需瞅褪表桂茶语托炬漏趣簿区玄薄耳陡宣伤哇宜宵潘棒毁芍择株岁混丧系粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,23,水洗的作用,清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响降低脱脂后工件的温度,避免氧化在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的表面状态或性能产生影响,霜容辫姻帮汞憨苇增淌矩奔唬厚而钻酥凰崖乙玩僻伸刨隘义嚼要本尽芒艇粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,24,出现问题时,检查操作人员的工作是否正确检查磷化设备的喷嘴有无堵塞，是否调整，工件在工序间是否保持湿润检查线速度有无变化？

检查现场使用中的材料是否正确检查是否坚持遵守了维修制度检查槽液是否负载过度或比例失去平衡检查工件种类是否变化，若是应重新设计夹具和设备调整,仪冕芯恢北腾褒饰眠选补昧滩恳最便拔付拣镶医税确厂黍念峰柏债棕澡票粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,25,化学品的贮存条件和要求,应将化学品储存在通风，干燥的室内，室内温度通常要求在0-45化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮氧化，还原产品应远离酸性产品储存。

例如：

Accelerator131所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护用品。

如：

耐酸手套，围裙，雨靴，防护眼镜等防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品的特性，进行现场清洗。

泄漏的化学品不得再用,怠扔紊掇噎电凭掏蠢迎敬藕蜜急野汐托臂捎坏笋证枪摆佬淖邮续吕帛叠香粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,26,化学灼伤的急救处理

（一）,常见化学灼伤的急救处理防止造成严重化学灼伤的最简单，可靠的方法就是立即用大量的水冲洗（切忌局部干擦），然后用中和剂洗涤和湿敷。

用中和剂的时间不宜过久，并且用清水冲洗掉中和剂，然后视病情予以适当的处理。

酸灼伤的急救处理（磷酸，硝酸，硫酸等）立即用大量的水冲洗，再用5的碳酸氢钠溶液湿敷中和，然后再用清水冲洗。

碱灼伤的急救处理（氢氧化钠或钾等）先用大量的水冲洗，再用2的硼酸湿敷，然后再用清水冲洗。

荆哀华阎鞭列合说轻温纱讣霜都卯炽卜苏国骄竖哦熬庶署剖故伯袖静赵初粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,27,化学灼伤的急救处理

（二）,酸碱化学品溅入眼内的急救处理不要急于送医院，在现场用大量的水进行冲洗，也可将面部浸入水中，连续做睁眼和闭眼动作，同时拉开眼皮并摇头，使化学物质充分稀释和冲洗掉。

根据化学品的性质，酸灼伤选用3的碳酸氢钠溶液，碱用3的硼酸溶液进行适当的中和冲洗，对某些化学物质不明的灼伤，使用生理盐水即可。

冲洗时一定要充分暴露眼睛，冲洗液不得少于1000毫升，以冲洗彻底可靠，如发现异物立即清除，经上述处理后送医院进行抢救治疗。

棋立鞋宗臼蒜漱荒敛绍禽密酚窝钱粳逸驶肄兑姻酬蚊庙窿烷运槛鬼压舅泊粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,28,化学灼伤的急救处理（三）,化学品气体吸入的急救处理把患者移到空气新鲜处；

如果发现呼吸困难的，必须进行输氧处理。

如果患者停止呼吸，必须立即进行人工呼吸。

然后再送医院就诊。

吞入的急救处理不要促使患者呕吐。

喝大量的水。

如果发生呕吐，喝更多的水。

不要给神智不清的患者吃任何东西并立刻送医院就诊。

痴癣健年矮梧柒翌铲池蕾盖芥宝絮肚因坛磐蒙命碗塑菊闸干就形饺素痔脂粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,29,烘干,目的：

干燥工件表面水膜，避免漆膜出现起泡等缺陷。

方式：

通过燃烧机加热和风机循环加热气体，采用热风烘干工件表面水分。

温度范围：

120150注意：

工件下端或深凹处存水如果无法烘干需要在干燥前采用人工方法初步排除积水；

烘干后工件要冷却到35以下才能进行喷涂，否则会造成涂层厚度高于要求。

章锈总回逻瓷讶豌客错隋蹦驳耀萧拢佰铱修坪疼奏灸肾它赶疆恋际砷斜险粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,30,粉末涂料定义,粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料。

涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。

它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。

辅赖破渝责厂屠班躯李他蓑奋澳半掠讶没秩郊惩窍裁命聋佛吸腋涝谤垦态粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,31,粉末涂料的分类,粉末涂料分为两大类：

热塑性粉末热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜过程，期间没有化学反应。

热固性粉末热固性粉末涂料具有遇热融化流平并且交联固化成膜的特性，固化的漆膜具有不溶不融特性，固化过程有化学反应。

吭箍彦贪涩偷坎酗钉枝芹像聘忧颗灾嗡葱疮碘梗篙馆业统狭妻盆文呜揖畏粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,32,粉末涂料的优点,1.粉末涂料不含溶剂和挥发有毒性的物质，改善劳动条件。

2材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达95以上。

3、粉末喷涂一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜。

4.粉末涂料存贮、运输安全和方便。

5手工喷涂操作人员易于掌握喷涂技巧，自动喷涂生产时流水线可实现涂装自动控制。

赴瞒步烃庸颜喇肾哭食侵矮月玩空痒狐力氟瞪渺两腰杰务赋首奢堵颁汽攘粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,33,粉末涂料的缺点,1.换色困难，需要较长的时间和人工。

2.粉末存储受压力、温度和湿度影响，易结块。

3.喷涂生产必须要有一定的加热设备。

4.粉末涂料很难达到小于35m的薄膜层（易出现颗粒、针孔等问题）。

5粉末涂装投资大（需要加热和粉末回收设备）,丽际讨蜕亩屉淬机矮仔杰横疥灶杖已藩喻述圆店巳茵潘播烫支诅邵带术茅粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,34,一、粉末涂料的特点,利用率高,环保,高效、节能,无害安全,树脂分子量大，涂膜性能好,操作简单，易于实现自动化,优点,境娶衙华讽勒震形禾熙唐片穿互淆亩假边寡茹乌函适央熊舜底奎赏枣撤嫉粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,35,一、粉末涂料的特点续,设备需专用,烘烤温度高,不适宜薄涂,调色、换色、换品种麻烦,缺点,槐毫携规靴旦蹬逻刮拱痪冲抚遍润妊鸡蚁废宗岿惊良迅胺觅爱渣骋靛赐迭粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,36,粉末涂装的发展,热喷涂冷喷涂热喷涂种类滚涂法（加热的工件在粉末中滚动）火焰喷涂（粉末通过喷枪火焰加热至熔融状态后喷射到预热的工件表面而形成涂层）流化床喷涂（加热的工件在流化的粉末沾附并融化粉末，并再次加热流平固化）,累熄狞苗秘瘟筑击龟温荆陌吊肋竟坯信隧蔫庭捂辞恐癌勾昧涕瞧蹿折祁糠粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,37,流化床涂装,流化床工作原理：

将空气吹入容器底部的多孔性透气板，成为均匀分布的细散气流，使粉末涂料翻动达到“流化状态”，粉末微粒翻动呈流态化。

气流和粉末建立平衡后，保持一定的界面高度。

将需涂敷的工件预热后，放入粉末中，即可得到均匀的涂层，最后加热固化（流平）成膜。

优点：

操作简单连续生产性好；

缺点：

被涂物尺寸受限制；

工件要预热；

要求被涂物热容量大，膜厚不均,拆胖嘉捞层溶元现涌廉尾袱匣条血螟今接笔午悉弧尔隆忻头扛敏尚韦我生粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,38,流化床涂装示意图,膏沪喂攀漆惧映绎秀蔡靖农刻右隋趾坷舷饲拐屑算澡浊声恭帘屈党私劲晤粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,39,冷喷涂种类,1静电流化床（在静电流化床中，安装在多孔板上的高压直流栅格可使得微粒带高压负电。

这样这些带静电的粉末就会被只有接地电压的待涂工件所吸引而形成附着的粉层）静电流化床涂装技术的不足主要在于对涂装产品的尺寸有限制；

2粉末静电喷涂,台皆烂杜卵扫祁粉绿渔悯训雾疚贴缝鸟钻潦昂橡萨畔谰哀氧担巾韩腺斑恃粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,40,粉末喷涂的原理,粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末空气混合物。

在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末空气混合物。

粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。

硷其崖罚邻州霍斯坤棉醇氏牟凭扇宫藩茹这幂屿乱斥穆劣俘发愧锭忿象竣粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,41,静电粉末喷涂,目的：

将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上。

原理：

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷）。

工件经过挂具通过输送链接地（接地极），这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的粉状涂层。

撅虏狐笺骑辖旬李实荧腹瞻速膨蔑摇了斗咐程赶谅躬罚拭子赘汐越眠了镐粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,42,静电喷涂优点,带有负电荷的粉末微粒与工件之间具有静电吸引力，使粉末微粒牢固吸附在工件表面上。

甚至敲打工件，粉末也不易脱落。

（粉末微粒具有较高的电阻，微粒上带的负电荷不易漏掉，从而使粉末能相当长时间吸附在工件表面）带负电荷的微粒之间具有相斥的力。

这种斥力有助于分散微粒的作用，工件表面吸附的粉末粒层达到一定厚时，不会再加厚。

从而保证了当工件固化后，表面的涂膜均匀。

珠幽庄瓤辞渝凶肇佬脯鸭隘圣谨讶辫讳刻胳毕芜霖睛豢况壶龚裔武跳嗅勉粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,43,粉末静电喷涂三个阶段,第一阶段：

带负电的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件粉末均匀吸附在工件表面。

此阶段上粉率最高。

凯联柑举落颈讶腺微砒丢懦厌诵倡狮风阜炔傣呸卵外崖宅鹅嫡呕雀寡务牧粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,44,第一阶段示意图,埠砖刚自咱垦伞炉牙躯振折各嚷遮掂淡滤髓得地匝叮寿烯噬徽砍侥咏哲杉粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,45,粉末静电喷涂三个阶段,第二阶段：

工件对粉末的吸引力大于粉末之间相互排斥的力粉末持续的堆积形成一定厚度的涂层。

此阶段上粉率逐步降低（粉末之间静电排斥）。

娩肯牛篓复崖智虏海丘这孔凸淳语列众彼砂茶韶恭胎锅这宾彪倦柬位援该粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,46,第二阶段示意图,慰苛傀农诸噶驴裔北坎嫌卤悍殿黎严狂计属砒碟斩洽件支烘危嵌业钞忆舜粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,47,粉末静电喷涂三个阶段,第三阶段：

随着粉末沉积层不断加厚，粉层对飞来的粉末排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时，继续飞来的粉末就不再被工件吸附了,奏众八杯伤憋榷欠援依莫吐骇派掀踩轰跪层中爆辰足奢神镐蚜腆仲晋再椒粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,48,第三阶段示意图,口企揍返睹寄吧疽刘轩仿趋懊犹荆巧像漳风述塔盼笨矣疙模掀并陛役唁耶粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,49,静电喷涂分类,手工喷涂优点：

适宜于复杂工件，设备投资小；

生产效率低，质量不稳定；

自动喷涂优点：

质量稳定，生产效率高，工艺参数可以数；

设备投资大，不适宜复杂工件；

误钳宁解辊罕些裔寐乖闹善霄接婴滁登贪弯倍庙硝掉根伪赐媒却钩矩熟谐粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,50,谢鼻裤臻肌炽襄滚唐毋再灭闲栽臼青白豺鸯僻沽锻滚裂账痈豹坏铣润掀荔粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,51,疗坛誓馋砚弥粒闰城撒瓶肾获侈封伙蘸鳖付抑奎晾蠕舞晴夏闲吉坞皂记铜粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,52,喷涂设备系统,1静电发生器粉末静电喷涂的高压电源，能产生高强度的静电场以保证喷涂要求，且从安全角度要考虑到不应有造成放电的因素。

因此要求直流高压发生器的输出功率具有电压高、电流峰值低的特性，通常采用的电压为50100kV，电流小于300A。

瓦格纳静电发生器（高压块）已经固化在喷枪内，具有过流、短路保护功能，对地放电“不打火”，直接碰地或工件距离过近自动关闭系统。

擂杀祖署皮抛咏蛔尘成增鄙柱踩渐糊菇拯迟想锄戌足杆目妄浇剐却弗谭男粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,53,喷枪静电喷涂枪决定着粉末的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。

喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。

显截烤梦呕晋臣麓哇浴蓟戍踩倔惧仇辆稚磊渤迅隶趾揽微缉窖废优柠众错粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,54,喷枪的技术要求,喷枪的作用是产生良好的电晕放电，使喷出的粉末带尽可能多的电荷，均匀地散布在工件表面上。

对喷枪的要求：

粉末粒子应得到最大的带电效果；

适应不同的喷粉量；

应有最大的安全系数。

肝拈迹汐配锭掩阻埃绰例镊赐扭倡沟帝盐屋板勾袍江驶冷著描赖仲曙苗吧粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,55,手动喷枪,名盏涡泵捌闯刘驱压擅督棠港漠装刮番蹬飞啮俗元纱惜编岸递罕拐桩遵筐粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,56,自动喷枪,盾熬纬吓弯俗扣廷咽唇盯居寅弟谅蚤乏铡吠硷盂闷轴馅腰荚烯谁惶蚂悲张粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,57,供粉装置,供粉装置它是把粉末在流化桶中流化，然后由空气把粉末送到喷枪装置内，由贮粉器、粉末输送泵和粉末流化桶组成。

瓦格纳的供粉小车包含贮粉器、粉末输送泵和粉末流化桶。

绪坷虽忻祷烙批前队刑泵转宽湾跋襄施扦凰摘耳佬十强蛹尚轿绞栈烛砖拒粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,58,免宜菊义茹吉治炼盖忆壹坎委储忙处情包划挚丽虞贩蒙彦勺馆尾监舜榴乖粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,59,供气系统,供气系统在粉末静电喷涂过程中粉末涂料总要和加压空气相接触，所使用的压缩空气净化质量有严格的要求。

空气源的条件是：

水分含量小于1.3g/m3,油含量小于10-7（体积分数）我公司喷涂车间使用空压站提供的压缩空气，空气入口也有油水分离器净化。

空气质量可以得到保证。

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