完好标准检查实施细则标准Word下载.docx

完好标准检查实施细则标准Word下载.docx

《完好标准检查实施细则标准Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完好标准检查实施细则标准Word下载.docx（70页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

1.主辅机的零部件完整齐全、质量符合要求；

2.仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；

3.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固、完整、标志分明，符合要求；

15分

手摸

1.缺一个零件或不完整扣2分；

2.仪表无定期鉴定扣1分；

3.仪表指示不准确扣2分；

4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整、不齐全、不灵活每一项扣10分；

三

设备润滑良好

1.润滑系统畅通，油质符合要求；

2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；

3.注油器油位符合要求≥1/2；

4.注油器下油良好，8-12滴/分钟；

5.注排油管线、阀门无泄漏

20分

眼观、查阅记录、或分析化验

1.油变质扣10分；

2.油位不合格扣5分；

3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；

4.其余一项不合格扣3分；

5.阀门管线泄漏一处扣5分；

四、

防腐、保温、防冻设施完整有效、符合要求

1.主机防腐良好，油漆脱落每处不超过8cm²

；

2.辅机及所属管线防腐良好；

3.所有保温无脱落失效等现象；

4.主辅机及管线阀门所有裸露螺纹防腐防护良好；

宏观检查

1.主机一处不合格扣3分；

2.辅机防腐脱落一处（100cm²

）扣2分；

3.保温一处（100cm²

）脱落扣2分；

TC450／620透平式压缩机完好标准检查实施细则

五

设备及环境清洁，无跑、冒、滴、漏

1.主机所有仪表阀门等表面清洁无积尘；

2.所有辅机表面无明显积尘；

3.注油器表面无油污；

4.地面无积水、油污、杂物；

5.设备主机辅机所有动静密封无泄漏；

观察

1.一处不清洁扣3分

2.一个漏点扣3分

3.超标泄漏一处扣3分

六

技术资料齐全准确

（1）.设备档案、检修及验收记录齐全

（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；

（3）设备易损配件有图纸

（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；

（5）设备运行、维护、操作记录准确、完整及时；

（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.

10分

检查记录、资料、查看现场

一处不合格或缺少扣5分

七

电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。

查现场

无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分

电线管排列要整齐，横平竖直，转弯处有接线盒，防腐良好。

5分

一处不平不直扣2分，缺一个接线盒扣2分，有一处管线锈蚀扣2分

配电设备达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。

看仪表查生产记录

发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。

配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷要求。

进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣10分线径不符和设计要求扣10分

配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器

查看现场

空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余扣2分。

配电柜设备要清洁干净，设备周围无杂物。

不干净扣2分，有杂物扣1分。

6M32-225/314、4D12A（G）等往复式压缩完好标准检查实施细则

设备运转正常性能良好，达到铭牌出力或查定能力

1.各部温度（电机定子、填料、轴承、各级进排气）、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求；

2.生产能力达到铭牌出力或查定能力

3.无杂音、松动等不正常现象；

4.振动值不超过允许范围（不超过正常状态），主机各管架、管卡及其辅机（分离器、缓冲器、各级水冷却器）无明振动.

观察或查记录用仪器测量

1.电流不合格扣15分；

2.理论或查定能力、产量不合格扣10分；

3.其余指标不合每项扣5分；

零部件完整齐全，质量符合要求

1.主辅机的零部件完全、质量符合要求；

3.基础、机座稳固可靠，地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求；

4.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固、完整、标志分明，符合要求；

5.各密封点、密封面无泄漏

观察或查记录

4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整不齐全不灵活扣10分；

5.泄漏一处扣2分，

3.注油器油位符合要求≥1/2-2/3；

4.注油器下油良好10-15滴/分钟；

6.注油器管线排列整齐、美观；

7.油泵油压出口压力≥0.3MPa；

7.油过滤器压差≤0.1MPa；

3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；

5.油管线排列不整齐-5分；

6.注油器堵塞一根扣5分，

7.滴油过快扣3分，

四

4.防冻设施完整；

1.主机、电机及操作架上的所有仪表阀门等表面清洁无积尘；

3.注油器及稀油站表面无油污；

5.

（1）、曲轴箱盖、轴承座允许有轻微渗漏但要经常擦净；

（2）.填料不允许泄漏；

（3）、填料涵不允许漏油，活塞杆允许带有油膜.；

（4）、各种注油器允许微漏但要常擦净；

（5）、齿轮油泵允许有泄漏每两分钟不超过1滴；

（6）、刮油环漏油不超过10滴/分；

（7）、厂房内有毒气体不超标；

（8）、现场备件工机具摆放整齐；

1一处不清洁扣3分

2.一个漏点扣3分，超标泄漏一处扣3分

各级气缸，填料，冷却水路畅通，回水水量、回水水温符合要求，冷却效果良好

眼观、测量、查记录、手模

一处不合格扣3分

八

电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好

缺螺栓每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机本身残缺扣2分，联轴器残缺扣4分，电机固定不好全扣

电机能正常运行达到额定出力时无异常振动和声响

不能达到额定功率扣5分，有振动或异常声响扣5分

电机温升不超过绝缘等级要求：

B级≤75℃；

超温全扣

轴承润滑良好、不缺油运行；

缺油扣5分、超温

同步电机的励磁设备、滑环压簧、碳刷均应处于良好状态

压簧压力不足扣2分、滑环不平扣3分、碳刷冒火扣2分

无额定数值指示扣3分、电表有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分

配电设备能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。

配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须符合电机要求。

进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，线径不符和设计要求扣5分

空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余2扣分。

柱塞式往复泵完好标准检查实施细则

3W-3B铜液泵3DA-20/21-QF液氨泵3DJ-12/21-QF一甲泵等

1.曲轴箱、轴承等各部温度；

出口压力、电机电流等运行参数符合规程要求

进排液阀无漏串液声；

4.振动值不超过允许范围（不超过正常状态），主机、各管架、管卡及其辅机、各级水冷却器无明振动；

5.各冷却器冷却效果良好；

1.电流不合格扣15分；

2.理论或查定能力、产量不合格扣10分；

3.其余指标不合每项扣5分；

所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器、皮带、皮带轮完整有效；

不得有损伤；

2.压力表指示准确，仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；

3.基础、机座稳固可靠地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求无松动现象；

5.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固、完整、标志分明，符合要求；

6.电机运行正常，室外电机、联轴器防护罩，接地线等齐全；

4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整、不齐全、不灵活、一项扣10分；

1.主机电机、泵体、减速机及所有仪表阀门等表面清洁无积尘油污；

2.柱塞室的填料允许微漏，不超过5滴/分；

3.柱塞室清洁，箱内不积液，各联接处无泄漏；

4.齿轮油泵、稀油站允有微漏，每2分钟不超过1滴；

5.泵进出口管道、油管、冷却水等管路等设备主机、辅机所有动静密封无泄漏；

6.厂房内有毒气体不超标；

7.现场备件工机具摆放整齐；

3油泵油压出口压力≥0.2MPa；

4.油过滤器压差≤0.1MPa；

5.油箱油位符合要求≥1/2-2/3；

（3）设备易损配件有图纸；

缺螺栓每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机本身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣

不能达到额定功率扣5分，有振动与异常声响扣5分

温度不超过95℃，运行中无杂音。

ML84WD等罗茨风机完好标准检查实施细则

1.各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求

2.生产能力达到铭牌出力或查定能力

4.振动值不超过允许范围（不超过正常状态），主机各管架、管卡及其辅机、各级水冷却器无明振动；

8.主要技术参数：

（1）、润滑油压≥4.9х104Pa；

（2）、电机温升≤６5℃；

（3）、排出压力﹤250mmHg；

30分

1.电流温升不合格扣5分；

3.振动杂音指标不合每项扣10分；

4.轴承温升不合格扣10分；

5.其余指标不合格扣5分；

所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器等完整有效，不得有损伤；

2.压力表指示准确，仪器、控制柜、信号联锁和各种安全装置，完整齐全，灵敏准确；

3.基础、机座稳固可靠地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求，无松动现象；

5.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；

6.电机运行正常，电机防护罩、接地线等齐全；

4.信号联锁、各种安全装置不完整、不齐全、不灵活扣10分；

3油泵油压出口压力≥4.9х104Pa；

4..油箱油位符合要求（≥1/2-2/3）；

1.主机电机及所有仪表阀门等表面清洁无积尘；

3.油泵、油箱、油管、轴封等处无漏油、渗油；

5.管道阀门等密封部位无漏气；

6.现场备件工机具摆放整齐

1.一处不清洁扣3分；

2.一个漏点扣3分；

3.超标泄漏一处扣3分；

4..其余一项不合格扣2分；

1.设备档案、检修及验收记录齐全

2设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；

3设备易损配件有图纸

4设备操作规程、检修维护规程齐全；

5设备运行、维护、操作记录准确、完整及时；

6设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.

缺油扣5分、超温扣2分

能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。

电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须符合电机要求。

设备要清洁干净，设备周围无杂物。

C6-3.43/1.27、C12-3.43/0.49抽汽式汽轮机设备完好标准检查实施细则

1.各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求

4.振动值不超过允许范围（不超过正常状态）；

5.主要技术参数：

（1）、主汽门前蒸汽压力3.14-3.63MPa；

（2）、主汽门前蒸汽温度420-445℃；

（3）、主轴承温度≤65℃；

（4）、汽轮机轴承处允许最大振动值0.05mm过临界转速轴承最大振动值0.15mm；

（5）.冷凝器绝压≤7.2×

10-3MPa；

观察或查记录、用仪器测量

1.温度、压力不合格扣15分；

2.理论或查定能力不合格扣10分；

3.振动指标不合格每项扣15分；

3.基础、机座稳固可靠地脚螺拴和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求；

4.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整标志分明，符合要求；

5.管线标志不明，产生锈蚀扣2分；

3.油温≤35-45℃；

4.油箱油位符合要求≥0；

5.定期作油样分析（酸值、粘度等指标符合要求）

4.主机下方蒸汽管线保温要具有阻燃性，并且和油管线采取隔离措施；

防腐、保温、阻燃设施完整有效、符合要求

1.主机防腐良好，油漆脱落每处不超过8cm

3.所有保温无脱落失效现象；

阻燃隔离措施完整有效；

上述一项指标不合格扣5分；

1.励磁机、发电机、透平机及所有仪表阀门等表面清洁无积尘；

6、现场备件工机具摆放整齐

4..其余一项不合格-2分；

（1）设备档案、检修及验收记录齐全

盘车器、电机零部件齐全，防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好

缺螺每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机本身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣

发电机能正常运行达到额定出力时无异常振动和声响

不能达到额定功率扣5分，振动与异常声响扣5分

发电机温升不超过绝缘等级要求：

运行中无杂音。