体育场装修施工方案Word文档格式.docx
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一、工程概况
工程名称：
特多体育中心项目工程
工程地点：
特立尼达和多巴哥共和国
结构类型：
框架结构。
建筑面积：
36200㎡
建设单位：
特立尼达和多巴哥体育公司
设计单位：
同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司
总承包商：
上海建工集团股份有限公司
国家网球中心总体规划包括1片带1506固定座位的中心球场，4片室内球场及2片屋顶球场，总规划用地面积约56803.10㎡，网球中心总建筑面积10773.38㎡。
地上2层，抗震基本烈度8度，主要结构为框架结构。
国家自行车赛车场、国家游泳中心及动力中心三个单体建筑位于同一个地块内，总规划用地面积约140323㎡，其中国家赛车场为1个带2504固定座位的自行车场，自行车赛车场总建筑面积19709㎡。
地上3层，抗震基本烈度8度，主要结构为框架结构。
其中国家游泳中心为带962固定座位、1个跳水池、1个游泳比赛池和1个热身池的游泳馆，总建筑面积8156.55m。
泳池设计满足国际泳联FINA<
国际游泳联合会游泳设施规则2009-2013>
的相关要求。
1、楼地面面层施工（包括同质透心PVC地板、玻化砖、防滑防水地砖、防静电活动地板地面、耐磨地坪漆）
2、内外墙（包括涂料、卫生间瓷砖墙面）
3、吊顶（包括600*600轻钢龙骨矿棉板、600*600方孔铝扣板、石膏板吊顶）
4、门窗工程（包括室内钢门、室内防火门及卫生间隔断门等）
5、不锈钢栏杆及楼梯扶手
针对本项目我司承诺质量目标为一次性验收合格率为100%。
1、管理措施
1）建立一个熟悉国家有关施工规范，从事多年施工并有丰富工作经验的项目部班子；
组织一支技术装备齐全、先进、施工经验丰富的熟练工队伍。
特殊工种经过岗位培训、持证上岗，从人员上确保施工工程质量。
项目部人员构架
2）为提高工程质量，项目负责人组织施工、预算、资料、材料等有关人员，熟悉图纸，弄清设计意图，并会同总包单位、设计单位进行图纸会审，编制施工总方案，对主要施工项目认真编制分项工艺方案。
3）根据工艺流程，合理建立专业班组，专业班组专一工艺、专一施工，保证工程质量、工效稳步提高，有效缩短工期。
4）加强隐蔽工程验收工作，严格执行自检、及时上报隐蔽验收单，确保监理验收后再进行下道工序施工。
5）落实专人负责制，对材料入库验收，超过贮存期限和有质量疑点的材料，杜绝用于本工程中。
6）为保证工程质量，加快施工进度，提高经济效益，严格推行上海市有关技术复核管理细则，组织有关人员对工程施工的各分部分项工程进行检查复核签字，克服弄虚作假现象，杜绝质量事故的发生。
7）对工程施工中容易产生的质量通病，加强书面二次技术交底，并指导工人实施。
8）加强成品保护工作，成品保护最主要的措施是各分项工序按正常工序施工，避免交叉施工。
9）工程结束我司与总包签定工程质量保修书,我司将在质量保修期限内按照有关管理规定及双方约定承担工程质量保修责任。
2、质量保证技术措施：
1）组建强健的项目施工技术管理班子，组织熟练的、过硬的技术队伍。
认真学习国家及地方的施工验收规范及有关标准规定，并做到熟练运用，完善技术管理制度，保证技术措施的落实。
2）图纸会审：
在开工前应进行图纸会审和设计交底，阐明设计意图和设计要求，通过会审解决以后施工中可能出现的差错进行纠正，从而保证施工的顺利进行。
3）图纸深化：
在装修工程大面积开始前按场场馆进行装修图纸墙、地砖及吊顶排版深化，注明排版及灯具位置尺寸，细化灯槽、卫生间台盆灯槽等节点详图。
深化完成后交予总包技术部门审核后对专业工班进行技术交底。
4）组织学习施工组织设计，并对质量员及各专业工长进行详细技术交底，由各专业工长再向基层交底，严格按图施工。
对于墙面工程、吊顶工程、地面工程、门安装工程、涂料工程等关键过程应做好必要的技术保证措施，严格控制质量。
5）技术交底：
装修主管及技术人员熟悉施工图纸，参加设计图纸技术交底，进行图纸会审，了解设计意图，编制详细的施工组织设计。
并由技术负责人就施工中有关技术问题向施工人员进行交代工作，使施工人员对工程技术做到心中有数。
明确该工程的施工布置、任务划分、施工方法进度、以及关键施工部位都进行一一交代。
并且对设计更改后也要做相应的技术措施交代。
着重对各分项工程进行技术交底，包括安全技术措施、施工工艺、规范要求、质量标准。
6）技术复核：
在施工过程中应对重点部位进行技术复核，按照有关质量、技术标准进行复查、核对，避免在施工中发生重大差错，从而保证工程质量。
7）加强对工程质量的检查与验收：
工程质量检查于验收主要侧重在隐蔽工程检查验收、分项工程检查验收、工程竣工检查验收三方面。
隐蔽工程验收应在该工程结束后而在下一施工过程前，经自检合格、上报监理验收后方能进行下道工序施工。
分项工程检查应在分项工程结束进行检查，在项目部自检合格的基础上，由项目质检员组织检验评定，根据标准填写每个分项工程检查记录。
工程竣工检查验收是在工程竣工前由项目质检员组织检验评定后申报总包验收。
1.材料审批
1）由于本工程为海外重点工程，装修材料必须符合当地监理技术规格书要求。
如符合监理要求，优先使用中国材料及产品。
如监理技术规格书中注明需使用特多当地材料，除特殊注明外需满足监理要求。
2）分清装饰工程界面，配合总包及监理统计装饰工程所用材料品种及规格。
在总包的协调下编制材料审批清单及时间节点。
按时提供材料样品及相应资料上报监理。
3）严把工程材料质量关，首先是产品质量的选择，首选名牌产品，所有装饰材料需具相应技术规格书，由总包组织自检合格后提供相应资料及样品供监理审批。
层层把关严控产品质量。
4）工程中所使用的各种材料需符合技术规格书及监理要求，材料需报相关技术规格书及样品给监理，经监理同意后才能采购发运。
技术规格书包括材料产品主要化学成分、主要技术参数指标、检测报告及有毒有害物质成分分析。
5）材料上报监理后，在总包的及时跟踪下，通过正式信件与监理沟通，尽可能第一时间回复监理的疑问，尽全力满足监理要求。
当中国材料无法满足监理的技术要求，需选择特多当地购买，以便不影响工程进度。
2.材料采购及发运
1）海外工程材料发运特点是需用材料品种多，受船期制约，船期受天气等自然环境影响大等等，需严格控制材料到场时间，根据工程进度计划及材料审批进度，编制材料采购、加工及发运计划。
2）材料采购发运计划是关键。
材料供应直接关系到海外工程的成败，材料采购计划是组织供应的唯一依据，尤为关键！
由于特多当地资源匮乏，且价格普遍很高，需国内采购物资品种、规格繁杂，批量大，计划提报工作量大、难度大。
编制、汇总计划要仔细、认真、谨慎，审核计划要严格把关，切实负责。
编制计划既要结合工程进度和材料审批情况，又要充分考虑国外工程施工各种风险因素，既要保证施工生产的需要，又要避免积压和浪费。
物资采购计划要做到详实、准确、配套。
3）材料的国内运输、搬运、码头入库、保管要有严格的责任制，每道工序有交接验收制度。
验收包括标的物的质量、数量、备品、附件、包装和资料的验收。
由于海外工程远离国内，供货周期长，回旋余地小，海运费用大，任何质量和数量的偏差都会给工程造成严重的后果。
物资工作人员要加强责任心，提高服务意识，未雨绸缪，一切问题要在物资集港发运前解决。
4）要按出口标准进行二次包装，特殊材料要做到防雨、放晒、防潮、防挤压碰撞。
材料码头入库后要及时跟踪，装箱时需专人在场监督，以免漏装和损坏。
5）材料出港后进入工地现场，应及时查验材料数量及质量问题，材料不能有破损、变形和霉变等现象，如发现材料运输途中损坏及变质需及时上报总包，及时补发或当地采购。
6）材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。
批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。
7）材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。
五、主要装饰工艺做法
1、工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
1）基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2）找标高、弹线：
根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3）抹找平层砂浆：
a洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b抹灰饼及标筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用1.：
2水泥砂浆，厚度不宜小于2cm。
c装档：
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶2.5）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，铝合金尺刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大铝合金尺检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
4）弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在墙、地面上弹纵、横控制线。
5）铺砖：
从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
a铺砌前将面砖块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b结合层的厚度：
采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。
c结合层组合材料拌合：
采用胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。
d拨缝、修整：
铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
6）养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
2、保证项目：
1）各种面层所用的面砖品种、质量必须符合设计及监理要求，施工前需按要求深化排版图。
2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
3、基本项目：
1）各种面砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
3）在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运输车采用窄车等。
4）切割面砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
4、质量通病及原因分析：
1）板块空鼓：
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
2）踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
3）面砖表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
4）有泄漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
5、本工艺标准应具备以下质量记录：
1）各种地砖及粘结剂的出厂合格证。
2）各项隐蔽工程验收，如卫生间墙面砖前的防水施工验收。
3）水泥出厂合格证。
第二节、刷乳胶漆及涂料
操作要点：
墙面、天棚等基层处理要按常规进行或将被涂表面铲除平整，打扫干净后，刷一遍稀801胶（胶与水的配比为1:
2），然后将大洞或大缝隙用较硬胶油腻子初步填平，再用糊状胶油腻子披刮二遍，直至平整，干燥后用木砂纸（1#或11/2#）打磨光滑，清除灰土。
腻子可以用聚醋酸乙稀乳液加入填充料（碳酸钙：
硫酸钡1:
1制成），操作同上。
每次涂刮的腻子不能过厚，（最多1-2毫米），过厚容易收缩而出现开裂。
2）乳胶漆及涂料按设计要求涂刷两遍。
第一遍涂毕干燥后，即可涂刷第二遍。
乳胶漆由于干燥迅速，大面积施工应上下多人合作，流水作业，从墙角一侧开始，逐渐刷向另一侧，互相衔接，以免出现排笔接印。
1）地坪结构层需进行28天养护后方可进行耐磨漆施工，表面的水泥浮浆、灰尘、积水需清除，表面的清洁需用大型吸尘器来完成。
分隔线需进行油膏填仓处理。
对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
2）底涂施工:
将低粘度无溶剂耐磨漆封闭底漆配好后,采用滚筒滚涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。
具体应根据现场基面情况而定，达到均匀成膜封孔为准，底漆根据产品的技术要求用滚筒进行底涂。
3）中涂施工:
中涂施工比较关键,将色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀（有时需要熟化）,用刮刀涂成一定厚度的平整密实层,推荐采用锯齿状镘刀镘涂,然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气。
中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面涂提供良好表面。
4）面涂施工:
将环氧色浆及固化剂混合均匀后,可采用滚筒滚涂,使其自流平,获得平整均匀的表面涂层。
1、施工条件
1）现场有安全存放材料的位置（或库房）。
2）基层必须达到国家建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-2002》中对水泥类基层表面所规定的，应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
3）塑胶地板加自流平加胶水总厚度为3mm左右。
2、施工顺序
清洁基层地面→检测地坪→初磨地坪→搅拌自流平→刮耙自流平→自流平消泡→精磨自流平→弹线吸尘→预铺裁割→无缝切割→再次吸尘→上胶→铺装→排气→刷胶→铺贴→粘接→保洁→验收
3、操作要点：
1）基本要求：
PVC地板的基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。
施工步骤主要集中体现五个字：
一“平”，二“磨”，三“干”，四“扫”，五“吸”。
“平”是指铲平地面上原有的油漆，水泥硬快等突起物，垫平坑洼，做到地面平整要求。
“磨”是指用打磨机将起伏地面打磨成连续两个平方米内地表厚度差不超过2.0毫米。
“干”是指将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过6%。
“扫”是指扫帚或尘拖将地面及各个角落清扫干净。
“吸”是指用大型吸尘器将所施工地面和裁剪材料的地面完整的吸几遍，务必清除地面的微小颗粒，此时应当换干净的鞋来操作。
2）在铺设地板前应在施工场地内将PVC地板铺开至少24小时，以除去材料中存在的应力。
首先需把施工工具准备好：
检查主要机械设备的运转及用电情况，安排施工电源、水源。
专业工具需配专用移动电线，并必须配有稳压器及电源保护装置。
避免电流过大导致机器不能正常运转。
检查各类型手动工具的使用情况如：
地材切割刀，开槽刀，接缝切割器，刮胶板等工具的使用情况，压胶滚筒表面是否洁净光滑，如达不到使用标准的应急时更换其损耗配件，以保证施工质量。
3）检查施工环境：
再铺设地板前应保持工作区域的充分通风，而且不要导致污染物进入建筑物的其他部分。
4）安放材料：
施工前必须先将PVC卷材地板展开平铺于平整地面上，待其恢复平整失去材料应力后放置在待涂胶粘剂的房间内。
合理安排裁料区，保证裁料区无尘、无沙粒。
运输搬运卷材应用专用运输工具，运输搬运过程中产生的破损地板应当在开料之前用塑料裁边器裁去不能使用。
5）自流平施工：
基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。
自流平有以下的作用：
避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹；
缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝；
与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面；
提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力；
自流平施工须等底涂完全干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收；
施工时将一包水泥自流平材料按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。
水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度；
将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面；
PVC地板底层自流平厚度不得超过2mm，需借助专用的齿利板稍加批刮；
随后施工人员用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；
施工完毕后请立即封闭现场，5小时禁止行走。
10小时内避免重特撞击，24小时后进行地面铺设。
6）pvc地板铺设基本要求：
根据深化图纸与通过实地测量两方面相结合测出尺寸误差，按铺设顺序确定放线线点，用墨线弹出地板铺设的轮廓。
按轮廓线裁料，妥善安置焊线和拼花的布局，最大限度地降低材料损耗。
7）切割材料必须是专人负责；
地板若有方向性花纹，必须时刻留意其方向的一致性；
每次开料要注意料与料之间必须留有2-3厘米的余量。
8）PVC地板铺设与接缝处理：
用粘结剂将PVC地板均匀牢固的粘结在地板上，将地板搭接部分处理成略留有缝隙的拼接，缝隙应控制在在0.2左右。
9）用刮胶条将专用配套胶水依照胶水材料说明和用量均匀铺设到地面。
10）PVC地板的铺设方法：
先把卷材地板平整地铺在地面上，应将地板分成前后两段进行铺设。
然后把一边地板卷起，在这卷起的地面上把胶水涂刮均匀，等到涂在地面的胶水中含有的溶剂挥发后产生了粘度然后在进行粘贴，粘贴时用手把地板往同一方向推压不能让空气留在地板于胶水里面。
胶水由乳白色变成反透明状，用手触摸刮胶面不产生强大的粘性，这时方可粘贴。
适时粘贴能保证地板无气泡不起鼓。
采用同样的方法把另一半也粘贴好用滚筒前后左右将pvc地板与地面充分压实，这样才能使胶水与地板更紧密地粘结在一起，用压胶滚依次碾压两便。
如有气泡需用软木或手推挤出去，清洁完地面后24小时用焊枪把焊缝焊好。
1、轻钢骨架矿棉板吊顶
1）施工准备：
在开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点及技术交底。
2）工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条；
3）根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
4）划龙骨分档线：
按要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
5）安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，采用膨胀螺栓，悬挂镀锌全牙螺纹吊筋。
需按要求间距安装吊杆，间距为900mm-1200mm。
安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
6）安装边龙骨：
采用L型边龙骨，与墙体用胀管自攻螺钉固定，固定间距300㎜
7）安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
8）安装次龙骨：
配套次龙骨选用T型龙骨，间距为600mm，按已弹好的次龙骨分档线，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
9）隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
10）罩面板选用监理认可的600*600矿棉板，明龙骨矿棉板直接搭在T型龙骨上即可。
随罩面板安装相配套的小龙骨。
安装时需做好清洁防护，以防止污染
11）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。
其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
12）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
13）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
2、轻钢龙骨石膏板吊顶
在开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分
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