最新选煤厂机电设备完好标准Word格式.docx
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单台电动机容量大于40KW的设备，要单独安装电流表。
（二）减速器
1、箱体、箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。
2、轴、齿轮、轴承齿轮和轴配合牢固不松动。
轴承外圈、内圈及斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
3、运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。
齿轮减速器油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆传减速器温升不得超过60℃。
4、润滑润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。
（三）联轴器
1、两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。
表1两轴的同轴度和端面最小间隙
类别
联轴器外形
最大直径
（mm）
两轴的同轴度
端面最小
间隙
径向位移
倾斜
（‰）
齿式
170～250
290～490
545～780
900～1250
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8～1
1～1.2
1.2～1.5
2.5
5
5～7.5
10～15
弹性套柱销
71～190
224～400
475～600
0.25～0.3
0.3～0.4
0.4～0.5
16
2～12
2～15
弹性柱销
90～190
220～410
480～800
0.15～0.2
0.2～0.25
2～2.5
2.5～4
4～8
十字滑块
70～190
210～340
0.5～0.6
0.6～0.8
0.5～0.8
1
链式
51～154
186～340
405～466
0.8
4.9～14.3
14.9～28.6
28.6～35.6
2、磨损齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%，锥形螺栓与锥孔要吻合。
3、弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。
（四）齿轮
1、圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定：
最小0.25M（模数）
最大0.35M（模数）
2、齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
3、啮合接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于40%，人字齿啮合要对称。
圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。
蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于55%。
4、两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。
5、轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿损缺不得超过两个。
（五）轴承
1、径向最大磨损间隙不得超过表2规定。
表2轴承径向最大磨损间隙
轴颈
最大磨损间隙（mm）
≥1500r/min
1500～200r/min
≤200r/min
滚动轴承
30～50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
0.15
0.20
0.22
0.25
0.30
0.40
0.45
0.50
滑动轴承
0.55
0.60
0.65
0.75
0.35
1.5
2.0
3.0
2、轴承温度应符合下列规定：
1）.滚动轴承最高温度不超过75℃；
2）.钨金轴承最高温度不超过60℃；
3）.铜轴承最高温度不超过75℃。
3、油质清洁，油量适当。
4、瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转动灵活。
5、滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；
滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。
（六）传动装置
1、三角带轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。
磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂、剥层等损坏现象。
2、传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油。
啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。
3、平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无破裂。
与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。
4、传动轮与轴装配牢固无松动。
两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定：
1）.平胶带轮2mm；
2）.三角带轮、链轮1mm。
（七）电动机
1、主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；
铭牌完整，字迹清楚，轴承不漏油，风翅无裂纹。
2、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
3、绕组完整无损，清洁干燥，无油垢。
4、三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。
5、三相电流尖平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5%。
6、定子与转子间隙应符合下列规定：
1）.交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±
5%。
2）.直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差：
3mm以下的间隙应不超过平均值的±
10%；
3mm及以上的间隙应不超过平均值的±
7、滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。
表3滑动轴承轴向窜动允许值
电机容量
（kW）
轴向窜动允许值（mm）
向一侧
向二侧
≤10
10～30
30～70
70mm125
≥125
1.00
1.50
2.00
3.00
4.00
轴颈直径大于200mm
不得超过轴颈直径的2%
8、滚柱轴承允许轴向窜动0.5mm。
9、滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动，但其值不应超过表4的规定值。
表4滚珠轴承轴向窜动允许值
轴的直径（mm）
轴向窜动（mm）
50～65
65～80
80～100
100～120
0.12～0.22
0.15～0.28
0.20～0.35
0.25～0.50
0.30～0.55
10、绝缘电阻电压在1000V以下，线圈绝缘电阻不小于0.5MΩ；
电压在1000以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1MΩ/kV，转子线圈不小于0.5MΩ/kV（电压在1000以下时用500V兆欧表，电压在1000～3000V用1000V兆欧表，电压在3000V以上用2500V兆欧表），吸收比为R60/R15≥1.3。
11、若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，绝缘电阻值应达到下式规定：
R=U
1000+P/100
式中R——绝缘电阻，MΩ；
U——电动机额定电压，V；
P——电动机额定容量，kV
12、接地见本章第8.2条的规定。
13、滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为2～4mm，电刷与刷应有0.10～0.20mm间隙，电刷接触面积不小于80%，表面无放电痕迹。
同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为0.015～0.025MPa，各电刷的压力偏差不应超过±
10%。
14、滑动电动机短路装置操作灵活，接触严密。
15、电动机运行电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。
运行中元异音，转动平稳，无明显振动，振动最大允许值见表5的规定。
表5电动机的允许振动
额定转速（r/min）
3000
15000
1000
750及以下
振动值（双振幅，mm）
0.06
0.1
0.13
0.16
16、电动机最大允许温升按厂家的规定执行。
如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为+40℃）执行。
表6电动机最大允许温升（℃）
电动机部位
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
温
度
计法
电
阻法
定子及绕线式
转子绕组
定子铁芯
滑环
55
60
40
65
75
70
80
85
100
90
105
125
（八）电气设备
1、防爆设备。
1）设计规定应使用防爆设备的地点，设备的防爆性能按矿井防爆设备标准维护。
2）不用防爆设备的地点，需报经矿务局批准后，可以不按防爆设备性能检查。
2、接地
1）设备外壳接地应与系统按地有良好的联接（包括避雷接地和设备保安、工作接地在内）。
2）地面设备接地电阻不得超过4Ω。
3）接地电阻每年至少测定一次。
4）每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。
5）地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于4，用绝缘导体不得小于1.5，垫圈和卡爪应镀锌。
3、照明
1）生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固定照明不得用临时线，灯具应装设牢固。
2）原煤系统的灯具应按设计要求装设，行灯电源电压应按规定使用安全电压。
3）照明开关应装在相线上，零线上不应装设开关和熔断器。
照明开关零件完整齐全，熔丝选择适当。
4）信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、广播、电话等）必须完整齐全。
电铃、电笛和广播的声音应宏亮清晰，电话声音要清晰，信号灯要明显。
5）现场维护：
现场一般电气设备必须保持清洁。
变、配是室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。
消防设备性能良好。
电缆、托架等应定期涂防腐油漆。
电缆沟应无积水，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。
地下电缆应设立走向标志。
（九）安全防护
1、防护装置：
设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板，并要求完整、牢固。
2、防火和防火设施：
设备周围严禁存放易燃物品；
防火设施按《选煤厂安全规程》设置，且保持完备；
性能应良好，有明显标志，并定期进行检查。
（十）清洁卫生、防腐和涂色
1、清洁卫生：
设备和机房应保持无油垢，无积尘，无积水，无杂物，见本色。
工具、量具、附件及配件要存放整齐。
2、防腐和涂色：
设备及其附件、安全防护装置等都应涂漆防腐，漆的颜色应逐步达到以下规定：
1）一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色；
2）加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色；
3）管道涂色：
清水管绿色
消防管红色
油管黄色
风管天蓝色
煤泥水管黑色
地下埋设管道黑色
暖气管及散热片银白色
4）闸阀涂黑色；
5）溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色；
6）变压器外壳涂灰色或黑色；
7）管道貌岸然外应用箭头标明介质流向。
（十一）生产用计算机
1、机房：
电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。
温度为20～25℃，温度变化率不大于10℃/h。
湿度为40～60%。
照明度适宜，光线分布均匀。
噪音小于70dB（A）。
无腐蚀性、易烯性气体及爆炸物品。
有防火、防水、防震措施和定置管理制度。
2、电源与接地配电系统合理。
空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。
接地良好，接地电阻小于3Ω，并分别设置：
1）计算机系统直流接地；
2）交流工作接地；
3）安全保防接地；
4）防雷保防接地。
3、计算机系统主机、输入和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。
摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。
零部件完整齐全，联接牢固，接触良好，运行正常。
系统联线无松动，排列整齐，走向清楚。
随机资料和应用系统资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。
软件无损坏、丢失，保管妥善。
计算机无病毒。
第三章单机设备
（一）给煤机
1、往复给煤机
1）吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齐全，无开裂、变形、折断、严重磨损及破洞。
各部螺栓紧固，无松动，不短缺。
2）给料闸板调整装置完好无损，动作灵活，定位可靠。
转动轴与轴套磨损间隙不大于3mm。
3）拉杆平直，无弯曲变形。
单拉杆中心线与拖板中线，纵向在一条直线上，双拉杆两杆长短一致，中心线与拖板中线平行，偏摆量不大于3mm。
4）拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。
5）偏心轮与拉杆不偏扭，转动灵活，与偏心轴连接紧因无松动。
偏心轴与拉杆轴套的间隙不大于1mm。
6）托轮轴与拖板连接紧固，托轮直径相等，转动灵活，踏面磨损深度不超过2.5mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%，与滑道接触均匀，无偏磨、卡劲现象，接触面不小于65%。
7）滑道无弯曲，踏面平整光滑，无严重磨损。
两滑道平行、等高，与基础联接紧固无松动。
8）拖板往复灵活，不跑偏，不卡劲，无异常声响，给料均匀。
9）油盅、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。
（二）除铁器
1、胶带接头牢固，卡板不松动。
胶带上的橡胶凸齿无断裂，不缺少。
胶带不跑偏。
2、滚筒表面无损伤。
油量适宜，油路畅通，油温不超过70℃。
3、拉紧装置调整灵活方便。
4、悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状态，且长短一致，受力均匀，机架横面成水平。
5、机体运行平稳，无摇摆现象。
6、冷却风机工作平稳，无异常声响。
7、电气系统运行正常。
仪表、指示灯齐全可靠，显示准确。
触头接触良好，无严重烧伤现象。
8、绝缘线圈良好，磁场吸力正常。
（三）破碎机
1、滚筒碎选机
1）滚圈摩擦面平整无沟槽。
筒体运行平稳匀速，无窜动、冲击现象。
2）支承轮和止推轮与滚圈接触均匀，接触面不低于三分之二，且转动灵活。
直径磨损量：
支承轮不超过原直径的1.5%；
止推轮不超过原直径的3.5%。
3）导料板、筛板安装牢固，无严重变形和断裂现象。
筛孔不堵塞，孔径符合工艺要求。
4）梁体完整，无破损及严重变形现象。
5）噪音和煤尘符合环保要求。
（四）鼓风机（包括引风机）
1、机体无严重锈蚀，不漏风。
2、阀门、油管、过滤器、调节阀、冷却水管及仪表完整齐全。
3、润滑系统完整齐全，不漏油。
油泵工作正常，油路畅通，油压正常油质、油量均合格，油压保护装置灵敏可靠，油环转动灵活。
4、冷却系统不漏水，水压、水量、水温适宜。
5、叶轮无裂纹，装配紧固，运转时不碰隔板，间隙均匀，密封良好。
6、阀门调整灵活，不漏风。
7、安全阀、仪表完整齐全，动作可靠，指示准确。
8、风压、风量符合工艺要求。
（五）重介质旋流器
1、机体完整齐全，无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀等现象。
内衬无严重磨损和裂纹现象，中心管无漏洞。
锥部排砂管磨损不大于原直径的8%。
座架牢固、平稳。
2、定压漏斗部件完整齐全，溢流堰无严重磨损，高度适宜，液位稳定，给料压力符合工艺要求。
3、密度测量装置完整齐全，测量仪表指示准确。
（六）永磁磁选机
1、机体、磁选槽、排料槽完整齐全，无开裂、折断、严重锈蚀等现象。
2、磁选槽溢流堰呈水平，间隙适宜。
入料口篦子无破洞，无严重磨损现象。
3、排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料，喷水管完好无损。
4、滚筒转动无偏心，密封良好，不进水，保护层无脱落，转动灵活。
中心轴水平，轴承座地脚螺栓紧固无松动，转角调整装置灵活好用，位置指示准确。
5、磁体架与中心轴联接紧固，无松动。
6、磁体与磁体架镶嵌紧固，无破碎、掉块现象，极性正确，不磨滚筒，磁场强度符合设计要求，覆盖面的磁场强度均匀。
7、运转平稳震动，无异常声响。
8、油盅、油嘴完整齐全，油路畅通，油量适宜。
（七）筛分机
1、振动筛
1）激振器装配牢固，振次符合规定，振次偏差为2.5%，双振幅为9～11mm，不得小于9mm。
运转正常、无异响，油质符合要求，油量适当，排气孔不堵塞。
轴承温升小于35℃，最高温度小于75℃。
2）筛体箱、梁无断裂，无严重变形。
螺栓固定牢固。
筛框、筛箱对角线允许偏差1‰。
振动方向角45°
±
5°
，两侧要求振幅一致。
停机振幅不大于5A（A为双振幅），停机时间不大于30s。
运转平稳、灵活，无异常噪音，无冲击现象。
3）筛板工作面平整、光滑，无破洞，无松动、开裂现象。
筛板固定牢固，压筛木紧固不松动，不破损。
筛条工作面光洁度不低于。
接缝严密，筛缝符合工艺要求。
筛缝磨损极限遵守下列规定：
a.小于3mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格50%；
b.3～13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的15%；
c.大于13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10%。
4）减震弹簧弹性及刚度符合要求，不折断，运转平稳不摇摆。
橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。
钢丝绳吊挂牢固，长短一致，受力均匀，断丝数在一捻距内不超过10%。
筛箱倾角符合工艺要求，运转平稳不扭摆，平衡块齐全。
2、摇动筛
1）筛体箱、梁无断裂，无严重变形现象。
2）筛板平整，无破洞和松动开裂现象，接缝严密不漏煤，筛缝符合工艺要求。
a.小于3mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格50%；
b.3～13mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格的15%；
c.大于13mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格的10%。
3）减震弹簧、橡胶圈无断裂，不老化，不失效，工作可靠，运转正常无异响。
4）偏心、曲轴联接部件不松旷，不发热，运转平稳。
拉、支杆两侧平行，长短一致，无严重变形现象。
胶轴无老化，弹簧木板无断裂，压紧螺钉不松动。
（八）离心脱水机
1、刮刀卸料离心脱水机
1）传动部分
a运转无震动，无异响，转子转动灵活。
b刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要求，最大间隙不超过3mm，刀片立面磨损不超过3mm。
c筛缝符合工艺要求，无破洞和断裂，最大磨损超过原规格80%的筛面不大于总面积的20%。
2）润滑系统完整齐全，不漏油。
油量适宜，油质符合设计要求，油温升不超过50℃。
油泵工作正常，运转时指示压力不低于0.11MPa，回油压力不低于0.025MPa。
a仪表完整齐全，指示准确，保护装置灵敏可靠。
b防震橡胶弹簧不老化，不失效。
c机体零部件齐全，螺栓紧固无松动。
（九）胶带输送机
1、滚筒
1）滚筒与轴配合牢固，运转正常无异响，无开裂。
2）滚筒表面无严重损伤、凹凸不平等，滚筒磨损不应超过原厚度的三分之一。
3）带衬滚筒的衬带不松动，衬胶滚筒的胶面不磨透。
4）油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之一。
2、机头、机尾应设清扫装置，并保持良好接触，不磨清扫架。
清扫装置须固定良好。
3、胶带
1）胶带接头平直、牢固，卡子不脱扣，不残缺，松紧适宜。
胶带胶接接头不得有脱胶和剥层现象。
2）胶带不打滑，跑偏量以上胶带不超过滚筒和托辊边缘，下胶带不磨支架为合格。
边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%，纵向裂口不超过150mm。
3）夹钢芯胶带表面无钢丝绳裸露，接头处无收缩现象，无甩出的钢丝绳头，胶带局部无严重的破裂现象。
4）钢缆胶带的钢丝绳径磨损不高于原绳径的10%，每个捻距内断丝断面积不超过其20%。
4、托辊齐全，转动灵活，每百米长度坏辊数少于3个。
移动胶带轨道平直，轮子转动灵活，卸煤器操作灵活，清煤胶带不磨架。
5、机架无变形、开裂和锈蚀处。
6、拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的五分之一。
7、制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5mm，顺向下滑不超过4m。
低速和断带保护器灵活可靠。
（十）锚链刮板输送机
1、链、板无严重变形，松紧适宜。
运转平稳不扭斜，不刮帮，不漂链。
链的断面磨损度不超过原直径的20%。
2、首、尾轮完整无缺，与环链配合良好，运转时不卡、跳。
机头链轮齿牙磨损不超过原截面的四分之一；
机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的四分之一。
3、机体平直，无严重变形。
铸石板不碎，不残缺，不松动。
4、紧链装置调整灵活。
（十一）中心传动和周边传动耙式浓缩机
1、轨道平整稳固，无严重磨损。
轨道应位于中心圆上，偏心允差不大于20mm。
2、行走轮与轨面接触均匀，不
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