工厂7S车间管理制度Word文件下载.docx

工厂7S车间管理制度Word文件下载.docx

《工厂7S车间管理制度Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂7S车间管理制度Word文件下载.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

有用的物品视情况处理，无用的物品坚决清除。

目的：

把“空间”挪出来活用。

b整顿：

把留下来的必要用的物品依规定的位置摆放，并放置整齐、加以标识。

物放有序、定置合理,物品分类标识明确，需要的物品能很快取到,不需寻找,用后还原，达到其安全、高效、提高工作质量之目的。

整顿的重点:

取物路径最短、取物时间最短、放物布局最好,标识齐全醒目。

目的:

不用浪费“时间”找东西。

c清扫：

将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、加油,保持工作面干净整齐,营造明亮的、赏心悦目的工作环境，使人心情舒畅、效率提高。

清扫的重点：

彻底清扫，不留死角；

清除污染源，不要忽略抽屉、灯管、设备的点检等；

清扫定期化、责任化。

目的:

消除“脏污”,保持工作场所干净、明亮。

d清洁：

维持上面3S的成果，即经过以上的整理、整顿与清扫工作后，把所积累的经验和所养成习惯用文字书写出来，形成制度，更好的规范以后的工作、生活。

以上3S实施后一定要制度化，要有明文规定,区域场所责任到人,制订制度告示全体员工,使大家有统一的行动标准,且通过不断细心检查与维持,使中心内的所有场所保持在最佳状态,这样持之以恒、一鼓作气,才能持续不断的改进。

清洁的重点:

持之以恒,落实到人,经常检查。

通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

e素养：

人人养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，塑造团结合作的团队意识。

通过教育训练达到管理规范化、制度化；

员工素质提高、讲究公德、加强自我修养；

文明礼貌、五讲四美、遵纪守则；

建立和睦、团结、朝气蓬勃的团队。

素养的重点:

从早上问好,见面打招呼做起；

从就餐、上厕所的清洁卫生习惯做起，从遵守劳动纪律和工作指示做起；

从日常的工作配合与沟通做起。

改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。

f安全：

人人按规则（如作业指导书/操作规程/交通规则）工作与生活，避免意外“伤害”的发生。

告诫全体员工时刻要绷紧安全这根“弦”，杜绝“侥幸”心理的存在；

树立“不怕一万，只怕万一”的意识。

珍惜、保护企业最重要的资源----人，以实现双赢。

g节约:

即有成本意识,不浪费资源。

要点：

教育引导员工养成勤俭节约的习惯，无论是办公用品还是生产原材料，都要坚持合理利用、不浪费的原则。

让全体员工一起为中心的成本控制贡献一份微薄之力。

4.1.37S的八大作用

八个作用：

亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。

　　1.亏损为零——7S是最佳的推销员

　　在日本有这么一句话，7S是最佳的推销员。

这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。

没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。

知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。

人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。

以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

　　2.不良为零——7S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。

干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。

机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。

员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。

环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

　　3.浪费为零——7S是节约能手7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。

若工厂内没有7s，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。

避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。

避免购置不必要的机器、设备。

　　4.故障为零——7S是交货期的保证工厂无尘化。

无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。

每日的检查可以防患于未然。

　　5.切换产品时间为零——7S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。

要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。

整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。

彻底贯彻7S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

　　6.事故为零——7S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。

工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。

危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。

所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。

消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

　　7.投诉为零——7S是标准化的推动者海尔有这么一句话：

日事日毕、日清日高人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做;

工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步;

每天都在清点、打扫、进步。

8.缺勤为零——7S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾;

工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。

通过7S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。

通过推行7S，使企业能快速健康地发展。

至少能达到四个相关的满意。

△投资者满意（IS──InvestorSatisfaction）即通过7s，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

△客户满意（CS──CustomerSatisfaction）表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。

△雇员满意（ES──EmploySatisfaction）效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。

△社会满意（SS──SocietySatisfaction）企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

4.27S工作的实施

4.2.1推行组织：

4.2.1.1中心成立7S推行组，设有组长、推行小组、检查小组、7S专员。

4.2.1.27S推行小组组长：

中心总经理

4.2.1.37S专员：

中心文员

4.2.1.47S推行小组成员：

7S专员、各部门负责人

4.2.1.57S检查小组成员：

7S专员、各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次检查小组成员不超四人。

4.2.2职责权限

职称

职责

组长

a负责委员会整体运作；

b批准7S活动计划，并对其执行效果负全责；

7S专员

负责牵头7S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善、跟进等

推行小组

a负责7S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，

b对员工开展7S的培训和宣导，推动7S的顺利进展

c协调7S实施过程的巡查和问题处理

d处理其他7S有关的活动事务；

检查小组

在7S专员的带领下按章执行规定区域内的各项7S检查及评比工作

部门主任

a公共场所由制造中心综合办负责安排清洁工进行打扫、维持；

b各部门的相关区域由各部门负责人负责，区域的划分原则为谁使用，谁负责；

c配合7S推行小组，监督并落实本部门的7S管理

员工

积极参与并执行7S管理，根据7S管理要求持续改善工作现场。

4.2.3工作计划

4.2.3.17S常检查工作分为日常检查、定期检查与不定期检查三种。

4.2.3.2日常检查由员工本人上班前5－10分钟，每天进行一次。

4.2.3.3定期检查由检查小组完成，频次原则上为每月一次，时间为月末下午3：

00开始，但遇到特殊情况（如临时会议）时间顺延或另行通知。

各部门可以另行制定本部门的检查频次与检查人员，或根据现场实际情况另行制作检查表。

4.2.3.4不定期检查：

由组长或推行小组视需要确定具体的日期、参与人员等。

4.2.4检查类别

4.2.4.1日常检查：

各部门负责人每天对所管辖区的7S状况进行监督检查，对于不符合7S要求之处，应对当事人进行教育并要求当事人予以纠正。

对于已严重的违反应以红牌的方式（红色标贴）对当事人提出警告,并跟踪改善结果。

4.2.4.2定期检查：

7S专员与检查小组于每月末（下午3─5点）对全部门的7S状况进行检查,7S定期检查实行评分制，检查人员按《7S检验标准》实施检查，并将检查结果记录于《7S检查表》中。

4.2.4.3突击检查:

当7S执行小组或中心高层领导认为有必要时,可以进行突击检查,进行的方式同4.2.4.2。

4.2.5检查方法

4.2.5.1检查的方式可采用现场查看、调阅资料、提问、交谈等方式，对于表现特殊（好或坏）的组别或个人还应“拍照”宣传。

4.2.5.2每次检查前，由7S专员说明此次检查的重点、注意事项及工作分配等具体工作。

4.2.5.3检查时，各检查人员按指定的路线，依据《7S检查标准》及“该组的实际情况、侧重点”进行检查，并将检查结果记录于各自的《7S检查表》中，部门区域负责人及当事人确认。

整个检查结束后，各检查人员将《7S检查表》交7S专员汇总通报。

4.2.5.4检查结束后，7S专员根据各检查人员的检查结果，进行汇总，算出各“责任区”的得分，并评出名次，以作为考核依据；

且每月初，由执行委员对上月检查情况进行汇总，予以公布（含照片）于宣传栏或邮件通知各部门。

4.2.6评估与奖惩：

4.2.6.1日常检查由部门自己处理，定期与不定期检查纳入中心考核体系。

4.2.6.2在定期与不定期的评估中：

第一名给予责任人“公开表扬”一次奖励；

倒数第一名或不合格（80分以下）的给予责任人“公开批评”一次处罚。

注：

对同时是倒数第一名及80分以下按“倒数第一名”执行。

4.2.6.3在每月定期与不定期的评估汇总中：

第一名授予“7S流动红旗”；

办公室7S检查评定表，总分一百分，每扣一分罚款人民币一元。

4.2.6.4建立7S合理化建议：

鼓励员工提出7S合理化建议，对建议被采纳者给予一定程度的加分。

4.37S推行要领及规范内容

序号

项目

执行要领

规范内容

1

整理

1）对工作场所全面检查

制定（要）和（不要）的标准

2）不要物品的清除

3）要的物品调查使用频度决定日常用量

不再使用的文件资料、工具废弃处理

不常使用的文件放置于文件柜中，常使用的文件资料放置就近位置，正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处理、三类放置。

现场各类物品，如工作台、设备、物品柜、办公用品、家具等，分类摆放整齐。

工作台，抽屉最低限度的摆放。

2

整顿

1）前一步的工作要落实

2）需要的物品明确放置场所

3）摆放整齐、有条不紊

4）场所、物品标示清楚

各类物品、用品、设备等要有规划，定位放置和标识

文件资料要存放相应文件夹，做好编号，定位摆齐

电脑线和其他设备线用绑带扎好，不零乱

办公桌及抽屉、文件柜内摆放整齐有序，不杂乱

私人物品放置于规定的位置

3

清扫

1）建立清扫责任区（室内、外）

2）开始一次全公司的大清扫

3）每个地方清干净

4）调查污染源，予以杜绝或隔离

将地面、墙、天花板、门窗、机台、工作台打扫干净，破损处及时维修好

文件记录破损处修补好

办公室内通风，光线充足

没有噪音和其它污染

办公用品、设备、工具擦洗干净

4

清洁

1）落实前3S工作

2）制订目视管理的基准

3）制订奖惩办法，加强执行

4）部门经理或主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动

每天上下班各花5—10分钟做好7S工作

每天随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查

对不符合的情况及时纠正

保持整理、整顿、清扫的成果

5

素养

1）制订和遵守公司有关规章制度

2）推行目视化管理

3）实施7S教育、宣导

4）推动各种激励活动

配戴胸卡，衣着整洁得体，仪容整齐大方

言谈举止文明有礼，对人热情大方，工作精神饱满

爱护公共财产，自觉遵守公司相关规章制度

有团队精神，互相帮助，积极参加7S活动

严禁公物私用，做到资源共享

在工作场所内不追赶打闹，上班时间不聊天，不吃零食，不上网，不做与工作无关的事情，不大声喧哗和私语，坐立端正

养成节约的好习惯，充分利用可再生资源

在公共场所，办公室不得吸烟，严禁携带、随意放置易燃易爆物品

6

安全

1）工作人员安全

2）工作环境安全

3）工作工具安全

4）水电安全

5）健全安全管理制度

建立健全各项安全管理制度、签订安全责任书

自己工作时对设备、机器操做方法是否安全，以及工作方式是否安全！

工作区域有没有存在安全隐患；

发现后应及时去处理

化学品的存放、取用严格遵守MSDS要求，并有灾害扑救设备

消防通道、安全出口畅通无阻碍，消防器材及应急设备有效，有应急预案

在用水用电时，以及公司各种电器设备，注意，防止漏电、漏水事故的发生

车间的机器、叉车等生产设备的保养、维修有无彻底；

办公室的办公设备（电脑、打印机、传真机）等要定时维修保养

7

节约

1）节约空间、时间、能源，定期对员工进行低碳环保、节能减排的宣传

2）能用的东西尽可能利用

3）以主人翁的心态对待企业的资源

节约用电、用水、用纸，下班后要及时关掉灯具和机器设备，离开卫生间、洗手台要确保水龙头已关好，打印纸重复利用

食堂用餐时，不多盛米饭，不乱倒，不浪费

对各种残料、废纸进行回收利用

不随意丢弃，丢弃物品前要衡量其使用价值

严格按照作业指导书进行，减少多余的作业或不必要的工序。

物品、设备工具的搬运、存放一次到位，避免二次搬运

4.4记录表:

附件一《办公室7S检查评定表》

附件二《车间、仓库7S检查评定表》