CCWI-SC-003设备工具管理与维护管理作业办法(附页).doc
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安徽诚诚
安徽诚诚机械有限公司
颁发部门：
生产部
AnHuiChengchengMachineryCo.,Ltd
文件编号：
CCWI-SC-003
设备工具管理与维护管理作业办法（流程内容）
版本/修订：
A0
页码：
第7页共7页
编制：
审核：
批准：
发布日期：
2015.8.16 -7-
流程内容
3.1完成验收之设备需建立<<机器（设备）履历卡>>（并登录机仪器清册）由管理部维护组保管,纳入维修保养系统.并制订相应的日/周/年保养计划填写<<___部年度保养计划>>表发放各部门（如有新增设备建卡后再行通知增加项目），日保养依不同的机器保养部位及内容填写见表<<生产设备日保养点检卡>>，周/月保养见<<保养记录卡>>，年度保养依计划由管理部维护组统一进行,结果记录于<<机器（设备）履历卡>>。
3.2为使操作人员了解机器操作程序,以及相关之保养安全规定,必须由使用单位参考机器之说明书,制作<<机器操作说明书>>,置于机器旁边以供操作员使用.
3.3各部门依各部的设备状态随时更新<<闲置/待修/正在维修设备表>>,并每周知会管理部设备维护组.
3.3保养与维修:
3.3.1一级保养
（1）依设备之<<___部年度保养计划>>所列保养方式为周/月保养的，由使用单位每周六/月末进行保养并签名记录。
（2）依设备之<<___部年度保养计划>>所列保养方式为日保养的，由使用者在机器开启前、运行中及下班停机后进行保养、点检并记录、签名，并需主管检查核对。
（3）各单位发现设备之组件有异常须维修之情形时,填写<<请修及装配单>>,提报上级主管核准.
3.3.2二级保养:
凡一级保养无法执行之工作,均属二级保养范围,由维护组或专业厂商执行之.
3.3.3年度保养:
依设备之年度保养计划所列保养方式为年保养的,其保养由管理部维护组主导，偏重于全机油料（润滑油、液压油）更换及外表补喷漆等.
4设备的资产管理：
4.1设备的资产管理是指公司相关部门（管理部维护组）对属于固定资产的生产机械、动力设备、环保设备等进行的资产管理；
4.2设备的资产管理需要设备管理组、使用单位和财务部门的同心合力、互相配合：
4.2.1设备管理组负责设备资产的验收、编号、维修、改造、移装、调拨、清查、盘点、报废等管理工作；
4.2.2使用单位负责设备资产的正确使用、妥善保管和精心保养，并对其保持完好和有效利用负责；
4.2.3财务部门负责组织固定资产管理相应的凭证审查手续，严格贯彻执行并协助各部门、各单位做好设备固定资产的核算与折旧工作。
4.3设备资产统计：
由设备管理组或相关单位每年对设备、工具进行统计。
4.4设备资产的动态管理：
设备的安装、验收与移交生产是设备构成期与使用期的过度阶段，设备的安装与移交后必须填写固定资产登记卡，建立设备台帐；
4.5闲置设备的封存处理：
4.5.1设备连续停用三个月以上可以封存，分原地封存与退库封存。
设备的原地封存必须做好设备的防尘、防锈、防潮工作，应切断电源，放尽冷却水，并做好清洁保养工作，其零附件不得挪作他用；
4.5.2设备的封存及启用均须使用部门向设备管理组申请；
4.5.3设备管理组每年向公司申报闲置设备明细，由公司领导处理决定；
4.6设备的报废：
设备由于严重的有形或者无形损耗，不能继续使用而退役，既报废，在设备具备以下条件之一时，生产部门可申请报废；
4.6.1已经超过使用年限的使用设备，主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺最低要求，无修复改造价值；
4.6.2因意外灾害和重大事故受到严重损害的设备，无法修复使用；
4.6.3因产品换型、工艺变更而淘汰的设备，不宜修改利用；
4.6.4技术改造和更新替换出的旧设备，不能利用或调出给其他单位；
4.7设备的使用与保养
4.7.1设备的使用必须严格遵守岗位责任制，实行定人定机，以确保正确使用设备和日常保养工作。
4.7.2设备操作员必须做到“三好”、“四会”和操作员的“五项纪律”；
4.7.2.1对设备使用的“三好”要求：
A.管好设备：
操作员应负责保管好自己使用的设备，未经主管同意不准其他人操作使用；
B.用好设备：
严格贯彻操作保养规程和工艺规程，不超负荷使用设备,禁止不文明操作。
C.修好设备：
操作员要配合维修人员修理设备，及时排除故障。
4.7.2.2对操作人员基本功的“四会”要求：
A.会使用：
操作者应先学习设备操作规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备；
B.会保养：
操作者应先学习和执行设备保养、润滑规定，上班加油下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好；
C.会检查：
了解所用设备的结构、性能及易损部件位置，熟悉日常保养、完好检查的项目、标准和方法，并按要求进行日常点检；
D.会排除故障：
熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象,会做一般的调整与简单故障的排除。
4.7.2.3设备操作者的“五项纪律”：
A.实行定人定机，凭证使用设备，遵守安全操作规程；
B.经常保持设备的整洁，按规定加油，保证合理润滑；
C.遵守交接班制度；
D.管好工具、附件，不得遗失；
E.发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
4.7.3设备操作保养的基本内容
4.7.3.1首先清理好工作场地，开动设备前必须仔细检查各种手柄位置是否在空位上，操作是否灵活，安全装置是否可靠，各部分状态是否良好；
4.7.3.2检查油池、油箱中的油量是否畅通，并按润滑周期、图表的规定做好润滑工作。
以上工作完毕后方可开动机器；
4.7.3.3操纵变速箱、进给箱及传动机构时必须按设备说明书规定的顺序和方法进行；
4.7.3.4有离合器的设备开动前应将离合器断开，使电机轻负荷启动；
4.7.3.5变速时各变速手柄必须转换到指定位置，使其接合准确，啮合正常，避免发生事故；
4.7.3.6操纵反车时，要先停车再反向，变速时一定要停车变速，以免打伤齿轮及机件；
4.7.3.7工件必须夹紧，以免松动甩出造成事故；
4.7.3.8不得敲打校正已夹紧的工件，以免损伤设备精度；
4.7.3.9发现手柄失灵或不能移至所需位置时，应先作检查，不得强力搬动；
4.7.3.10开动机器时必须盖好电器箱盖，不允许有油、水、铁屑等污物进入电动机或电器控制装置内；
4.7.3.11保持润滑工具及润滑系统得清洁，不得敞开油箱，以免灰尘、铁屑等异物混入；
4.7.3.12设备的外露基准面或滑动面上不准放置工具、产品，以免损伤和影响设备精度；
4.7.3.13严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法；
4.7.3.14采用自动进给，首先要调整好限位器，紧定停车或变向限位块，以免超越行驶造成事故；
4.7.3.15设备运行时,操作者不得离开工作岗位,并经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动，发现故障应立即停止操作，及时排除，自己不能排除的应立即通知设备管理员与维护人员排除。
4.7.3.16操作者的离开设备或更换共袋夹具、装工件和调整设备以及清洗润滑时，都应该停车，必要时应切断电源。
4.7.3.17设备上一切安全防护装置不得随意拆除，以免发生设备及人员安全事故。
4.7.3.18认真做好交接班工作，交班时一定要向接班人交代清楚设备的运转情况。
4.7.4使用设备岗位责任制：
为了加强设备操作工人的责任心，避免发生事故，必须遵守设备使用者的岗位责任制：
4.7.4.1设备操作员必须遵守“定人定机”“凭证操作”制度，严格按“四项要求”“五项纪律”和设备操作保养规程等规定，正确使用和精心保养设备。
4.7.4.2要对设备进行日常点检，认真记录做到班前加油，正确润滑，班后及时清扫、擦拭、涂油。
4.7.4.3积极参加“三好”“四会”活动，搞好日常维护，周末清洗和修理自己所操作的设备。
4.7.4.4管好设备附件，工作调动或更换操作设备时，要将完整设备及附件办理移交手续。
4.7.4.5认真做好交接班制度和填写交接班记录。
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4.7.4.6参加所操作设备的修理和验收工作。
4.7.4.7有权抵制违章作业的指令。
4.7.4.8发生设备事故时，应按操作保养规程的规定采取措施，切断电源，保持现场，及时向主管及设备管理员报告，等候处理。
分析事故时应如实说明经过。
对违反操作保养规程等主观原因多造成的事故，应负直接责任。
4.7.5设备的保养：
设备的保养是操作工人为了保持设备正常技术状态延长寿命所必须进行的日常工作，是操作员的主要责任之一。
4.7.5.1设备保养必须达到的“四项要求”：
A.整齐：
工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管路完整。
B.清洁：
设备内外清油，各滑动面丝杆，齿条等无黑油污、无碰伤、各部件不漏油、不漏水、不漏电、切屑垃圾清扫干净。
C.润滑良好：
按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油杯、油嘴齐全、油毡、油线清洁、游标明亮，油路畅通。
D.安全：
实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规程合理使用，精心维护，检测异状，不出事故。
4.8设备事故：
设备事故是因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和损失超过限额者，它给企业带来不同程度的损失，甚至危及职工的生命安全，因此必须积极采取预防措施，防止设备事故的发生。
4.8.1事故的分析：
4.8.1.1事故发生后，应立即切断电源，保持现场，并及时组织有关人员根据“三不放过”（事故原因分析不清不放过；事故责任者与职工末受到教育不放过；没有防范措施不放过）的原则进行调查分析，从中吸取经验教训。
4.8.1.2一般事故由生产主管协同设备管理员分析原因，重大事故由副总组织设备管理员，生产主管与事故有关人员分析。
4.8.1.3发生事故的单位，应在事故的三日内填写事故报告给设备管理员，一般事故由设备管理员与副总签署处理意见，重大事故由公司总经理批示处理。
4.8.2设备事故的原始记录，设备事故应包括以下内容：
4.8.2.1设备编号、名称、型号、规格及事故概况。
4.8.2.2事故发生的前后经过及责任者。
4.8.2.3设备损坏情况及发生原因，分析处理结果。
4.8.2.4凡属设备设计，制造质量的事故应将出现的问题反馈到原设计制造单位。
4.8.2.5发生事故的设备在进行修复前后均应对其精度、性能进行测试。
设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。
4.8.3设备事故的处理
4.8.3.1任何设备要查清原因与责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育，行政处分和经济处罚，触犯刑律者都要依法制裁；
4.8.3.2对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的部门和个人应加重处罚，并追究部门主管责任；
4.9备件管理
4.9.1备件管理的目标是用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，提高设备使用的可靠性、维修性和经济性；
4.9.2确定备件储备品的原则和方法是将同类型设备根据以往维修部件更换的经验或记录及参考设备厂商提供的消耗性部件资料来建立设备易损件资料标；
4.9.3建立库存量管制卡，由备件管理员加以管制，当库存量少于安全存量时，库存管理人员应该提出申购，补充库存不足。
4.10设备修理
4.10.1设备修理是当设备技术状态劣化到某一临界状态时或发生故障时，为保持和恢复其完成规定功能的技术活动；
4.10.2根据本公司生产实际情况，将设备修理分为紧急（事后）修理和计划性修理，其修理所填表由设备管理组集中管理；
4.10.2.1紧急维修是操作员再使用设备的过程中，机器出现突发故障，导致生产停顿。
再操作员没有能力修复时，就立刻填写紧急维修单，由主管负责人员拿单通知维护人员抢修，迅速恢复生产。
4.10.2.2计划性维修是设备局部出现故障或功能降低，但不影响整台设备的生产功能，因目前的生产紧张而不能停机，故需要在将来某个规定的时间完成。
设备计划维修单由生产单位负责人填写，再由维护人员在规定的时间内完成,修好后须由生产单位负责人与设备管理人员验收。
5.记录名称
记录名称
机器（设备）履历卡
量具清单
治具一览表
年保养卡
设备验收单
设备点检表
设备一览表
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