DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书.doc
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DTⅡ型带式输送机说明书
一、产品用途、主要特征及使用范围
1.1DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢丝绳芯输送带作牵引构件的连续输送设备。
可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输送系统的自动化控制。
1.2输送物料的松散密度为500～2500㎏/ｍ3,输送块度见表1.
表1㎜
带宽
500
650
800
1000
1200
1400
最大块度
100
150
200
300
350
350
注:
块度系指物料最大线性尺寸。
1.3工作环境温度：
一般为-5℃—40℃，对于有特殊要求的场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计，计算，组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产，供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1．5输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩
1．6本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
二．主要参数（常用规格设计范围）
2.1带宽500、650、800、1000、1200、1400㎜。
2.2带强:
棉帆布带56N/㎜·层；尼龙、聚酯帆布带100－300N/㎜·层；钢丝绳芯带ST680－ST2000N/㎜。
2.3带速：
0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。
2.4最大输送能力:
表2带速V、带宽B与输送能力IV的匹配关系
Vm/s
Bmm
0.8
1.0
1.25
1.6
2.0
2.5
3.15
4
4.5
5
5.6
6.5
输送能力IVm3/h
500
69
87
108
139
174
217
650
127
159
198
254
318
397
800
198
248
310
397
495
620
781
1000
324
405
507
649
811
1014
1278
1622
1200
593
742
951
1188
1486
1872
2377
2674
2971
1400
825
1032
1321
1652
2065
2602
3304
3718
4130
1600
2186
2733
3404
4373
4920
5466
6122
1800
2795
3494
4403
5591
6291
6989
7829
9083
2000
3470
4338
5466
6941
7808
8676
9717
11277
2200
6843
8690
9176
10863
12166
14120
2400
8289
10526
11842
13158
14737
17104
注:
1.输送能力IV值是按水平运输，动堆积角θ为20°，托辊槽角λ为35°时计算的。
2.表中带速（4.5）,（5.6）m/s为非标准值，一般不推荐选用。
3．已完成的设计。
三．整机的典型布置：
3.1DTⅡ型带式输送机的典型布置见图1
3.2带式输送机的整机由以下主要部件组成：
输送带，驱动装置，卷筒，托辊，拉紧装置，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。
见图2
3.3部件分类代码见表3
四．部件概述：
4.1输送带:
是牵引和承载物料的主要构件。
DTⅡ型系列采用普通型橡胶或其它材质的输送带。
选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带、尼龙帆布带及钢丝绳芯输送带。
输送带其它部件设计满足各种帆布带和钢丝绳芯输送带st680－2000n/mm强度的要求st1000N/mm。
表3部件分类代码
代码
部件名称
代码
部件名称
代码
部件名称
A
传动滚筒
H
滑轮组
J08
支 腿
B
改向滚筒
J01
机架
J21
导 料 槽
C
托 辊
J02
螺旋拉紧装置尾架
J22
头部漏斗
D
拉紧装置
J03
车式拉紧尾架
Q
驱动装置
E
清扫器
J04
塔架
Y
驱动装置架
F
卸料装置
J05
垂直拉紧装置架
N
逆 止 器
G
辊子
J07
中间架
XF
护 罩
部件图号
DTⅡXXXXXXXX
性能参数代码
部件规格代码
部件类型代码
部件分类代码
产品规格代码（带宽）
型号D-带式输送机动性Ⅰ通用型Ⅱ新系列
4.1.1输送带的联接：
一般应采用硫化连接。
接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供
标注示例:
托辊:
带宽800mm,35°槽角。
辊径108mm,轴承205。
标记为:
DTⅡ03C0122。
4.2驱动装置:
由电机、减速器、高速轴、联轴器或偶合器制动器，低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。
4.2.1传动型式与功率范围见表4。
表4
传动形式
功率范围（KW）
备注
弹性联轴器直接起动
2.2～37
功率≤200KW时电压为380V/660V
功率≥220KW时电压为6000V
Y系列电机＋液力偶合器
45～315
电动滚筒直接传动
2.2～55
绕线式电机
220～800
4.2.2电动机:
本系列采用Y系列鼠笼型电机，功率为2.2～315KW。
4.2.337KW以下高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器联接。
采取直接起动。
一般条件下电机防护等级为IP44，户外为IP54，海拔高度不超过1000m，环境温度-25～40℃，如用于露天寒冷、烟雾及防爆所应采取相应措施，提高防护等级和采用隔爆电机。
4.2.4液力偶合器
功率在45～315KW范围内的高速轴采用YOXⅡ型YOXⅡZ型（带制动轮）带式输送机专用液力偶合器（起动系数为1.3～1.7）。
改善起动性能，降低起动电流。
4.2.5减速器
减速器采用DBY（二级），DCY（三级）型弧齿圆锥齿轮减速器，有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等特点。
输入轴和输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动装置的占地面积。
减速器工作环境温度为-40～45℃。
当环境温度低于0℃时，起动前润滑油应加热到10℃，方能投入工作。
减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。
4.2.6制动器
本系列选用YWZ系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点。
防护等级为IP44，液力推杆工作频率为100%。
通过液力推杆制动器将制动轮制动。
4.2.7联轴器
低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器。
由于配套规格较多,未列入驱动单元内，安装时按总图组装。
4.2.8逆止器
本系列提供了DTⅡN1型滚柱逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行。
安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上（功率较大时最好装在传动滚筒轴上）。
采用凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进行安装。
4.2.9电动滚筒
适于小功率、短距离的单机驱动的带式输送机，功率范围2.2～55KW，滚筒直径为500～1000mm，用于环境温度不超过40℃的场合，安装维护详见电动滚筒使用说明书。
4.3滚筒
4.3.1传动滚筒:
是传递动力的主要部件。
DTⅡ型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式。
滚筒直径500，630，800，1000mm，同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。
1）.轻型：
轴承孔径为80～100mm，轴与轮壳为单键联接，滚筒为幅板焊接结构，单向出轴。
2）.中型：
轴承孔径为120～180mm，轴与轮壳为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种。
3）.重型：
轴承孔径为200～220mm胀套联接为铸焊筒体结构。
滚筒表面有光钢面，人字形及菱形花纹橡胶覆面。
人字形花纹橡胶面摩擦系数大，排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。
双向运行的输送机要采用菱形花纹。
用于重要场合时要采用硫化橡胶覆面；用于阻燃，隔爆场合应采用相应防爆措施。
轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。
4.3.2改向滚筒
用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围抱角其结构形式与传动滚筒一样,分轻、中、重三种型式，见图8。
轴的分档直径为50～100mm,120～180mm及200～260mm，滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。
4.4托辊
用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。
托辊种类见表5。
表5
承载托辊
槽形托辊（度）
槽形前倾托辊
过度托辊（度）
缓冲托辊
调心托辊
平行托辊
35
45
35°
10
20
30
固定式（度）
摩擦上调心托辊
锥形上调心托辊
摩擦上平调心托辊
平形上托辊
35
45
代码
01
02
03
04
05
06
07
08
11
12
13
14
回程托辊
平形下托辊
平行梳形托辊
V形托辊
V形前倾托辊
V形梳形托辊
摩擦下调心辊
反V形托辊
锥形下调心辊
螺旋托辊
一节
二节
一节
二节
10°
10°
10°
二节
10°
一节
二节
代码
21
23
25
26
27
28
29
30
31
4.4.1槽形托辊:
用于承载分支（上分支）有35°、45°两种，一般常用35°槽形托辊。
4.4.2槽形前倾托辊:
35°槽形前倾托辊的侧辊朝运行方向前倾1.5°，使输送带的对中性好。
不易跑偏。
4.4.3过度托辊:
用于头部或尾部滚筒至节一组槽形托辊之间，可使输送带由平形逐步展平。
用以减小输送带边缘张力，并防止突然摊平时撒料。
过度托辊有10°、20°、30°三种。
4.4.4平行托辊:
用于输送成件物品。
4.4.5缓冲托辊:
有35°和45°槽形橡胶圈式缓冲托辊。
安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命。
4.4.6调心托辊:
有摩擦式和锥形两种,可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用。
上分支和下分支均可选用。
4.4.7回程分支托辊:
有平形、V形、V形前倾、V形梳形、螺旋形和反V形等几种型式。
V形和V形前倾下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。
V形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料，保持带面清洁，运行平稳，不跑偏。
4.4.8托辊间距
承载分支为1000～1200mm，轻型为1500mm，回程分支为2400～3000mm，凸凹弧段间距通过计算确定，一般为500或600mm，缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度、块度及落料高度而定，一般条件下可采用1/2～1/3槽形托辊间距。
4.4.9托辊辊子:
本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起，内部采用大游隙轴承,光拉轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高，密封性好，重量轻，使用寿命长等特点。
4.4.10辊子用轴承型号见表6
表6托辊辊子用轴承型号
辊径mm
轴承型号
轴直径mm
89
4G2044G205
2025
108
4G2044G2054G3054G306
202530
133
4G2054G3054G306
2530
159
4G2054G3054G306
2530
4.5拉紧装置:
4.5.1保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。
4.5.2本系列拉紧装置有螺旋式，垂直重锤式，重锤车式，固定绞车式四种型式。
用户可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。
4.5.3拉紧装置使用范围:
（1）螺旋拉紧:
用于短距离，小功率的输送机上,拉力范围按带宽大小分为9～37KW。
（2）垂直重锤拉紧:
拉紧行程是可变的,可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围8～63KN。
（3）重锤车式:
适用于距离长，功率大的倾斜输送机。
本系列还设置了重锤塔式，可加大拉紧行程（行程可分3，4，5米三档）。
拉力范围8～63KN。
（4）固定式绞车拉紧：
用于长距离，大行程，大运量，大拉紧力的带式输送机。
拉力范围：
30～150KN（滑轮倍率为6），最大拉紧行程为17米，安装拉紧装置时，在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏，保证安全正常的工作。
4.6机架：
4.6.1机架是带式输送机的主体构架。
本系列根据典型布置设计了四种滚筒机架（头,尾架）和中间架及支腿。
头、尾机架采用槽钢和H型钢焊接的三角形结构。
4.6.2机架种类:
（1）01机架用于传动滚筒放在头部的头部机架。
（2）02机架用于尾部改向滚筒处。
（3）03机架用于头部探头的改向滚筒（卸料）机架。
（4）04机架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。
（5）采用两个04机架对称安装，用于下分支时，即可用作双滚筒传动机架。
为了运输方便，机架由两片组成，现场安装时用螺栓联接后再焊接。
4.6.3中间架:
可分标准型，非标准型及凸凹弧段几种。
标准型中间架长为6米，非标准型则小于6米。
托辊安装位置孔距为1000～1200mm，轻型为1500mm三种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。
凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12、16、20、24、28、34米，共6种。
（托辊间距为500，600mm两种），凹弧段中间架的曲率半径为80米，120米两种。
中间架支腿有Ⅰ型（无斜撑），Ⅱ型（有斜撑）两种。
支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输，安装后也可焊接。
4.7头部漏斗:
是带式输送机的辅助装置，用以完成物料的转送和储存。
结构特点如下：
（1）漏斗和护罩设计成一体，统称头部漏斗。
（2）由于带式输送机的工艺布置不同，物料种类、转载方向有变化。
本系列
只设计了漏斗的上半部分，并留有法兰接口，以便设计部门根据具体情况完成漏斗的下半部物料转载设计。
（3）结构型式：
普通型：
用于带宽500，600mm，物料松散密度和粒度都较小的带式输送机。
带衬板型：
在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。
（4）按带速不同分两种规格,第一种为V=0.8～2.5m/s,第二种为V=3.15m/s。
（5）清扫器置于漏斗内部,清扫下的物料可直接进入漏斗。
（6）采用了防尘橡胶帘等措施。
4.8导料槽:
4.8.1从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位。
导料槽的底边宽度为1/2～2/3带宽,断面形状有矩形和喇叭形两种。
4.8.2导料槽由前段、中段、后段组成,通常取一个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度由设计者按需要确定。
4.9清扫器
4.9.1用于清扫输送带上粘附的物料。
本系列有头部清扫器和空段清扫器两种。
4.9.2头部清扫器为重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫输送带承载面上的粘料。
如采用其它型式的清扫器，如硬质合金刮板清扫器，应按生产厂家提供的使用说明书进行安装。
4.9.3空段清扫器，用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，一般焊在这两种滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。
4．10卸料器：
用于输送机中部任意点需卸料的地方，本系列有双侧、左侧和右侧三种型式可变槽角的电动犁式卸料器。
一般用于带速小于2.5m/s，物料块块度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。
4.11电气及安全保护装置
4.11.1电气及安全保护装置的设计，制造，安装，使用都应符合国家有关标准或专业标准要求。
如IBC439《低压开关设备和控制装置》，GB4720《装有低压电器的电控设备》，GB3797《装有电子器件的电控设备》，及GB3836.1中有关规定。
4.11.2DTⅡ型带式输送机的功率范围22～315KW。
4.11.3起动方式:
37KW以下采用Y系列鼠笼电机直接起动。
45～315KW采用Y系列鼠笼电机加液力偶合器起动，要求起动系数在1.3～1.7之间。
4.11.4电气设备的安全保护:
主回路应有电压、电流仪表指示器，并有断路，短路，过流（过载），缺相，接地等项保护及声光报警指示。
指示器应灵敏可靠。
箱，柜内要求有足够的亮度便于维修。
4.11.5安全保护及监测装置:
可根据单机或输送机系统的工艺和工况选择下列监测装置
（1）输送带跑偏监测:
安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要监测的位置，轻度跑偏量达5%带宽时，发出讯号并报警。
重度跑偏量为10%带宽时，延时动作，报警，停机。
（2）打滑监测:
用于监测传动滚筒和输送带之间的线速度之差。
超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。
（3）超速监测:
用于下运或下运工况的输送机上，当带速达到115～125%时，报警并停机。
（4）沿线紧急停车:
用拉绳开关，在机架的两侧，沿输送机全长，每60米各安装一组开关。
动作后自锁，报警并停机。
（5）其它还有料仓堵塞信号，纵向撕裂信号及拉紧制动监测信号。
可根据需要进行选择，按设计总图和生产厂提供的使用说明书进行安装调试。
4.12贮带装置（图6）
贮带装置由贮带转向架、贮带仓架、支承小车和游动小车等组成。
贮带转向架、贮带仓架为焊接结构，彼此用螺栓连接，组成了贮带装置的骨架。
在贮带转向架内有二个Φ320的改向滚筒与游动小车上的二个Φ320的改向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向。
架子的上部安装槽形托辊和下托辊，以支承胶带，在贮带仓架内有轨道，供支承小车和游动小车行走。
支承小车由二个下托辊，车架和车轮等组成，其作用是支承贮存部分的胶带，使其悬垂度不致过大。
二个支承小车应基本上等距离的分在游动小车和贮带转向架之间。
因此当张紧车移动后，需要通过人工推动来重新布置托辊小车。
游动小车由车架、车轮、滑车组和改向滚筒组成。
张紧绞车通过钢丝绳、滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到贮存或放出胶带的作用，并使胶带得到适当的张紧度，滑轮组由滑轮架和四个滑轮组成，它通过销轴铰接在车架上，从而使作用于四个滑轮上大小不等的牵引力成为一合力，通过销轴作用于张紧车的中心。
实践证明这样容易控制张紧车，对防止改向滚筒上的胶带跑偏效果较好，为防止张紧车掉轨，在车上还装有四个制爬钩。
改向滚筒安装的轴线位置均可调节，以调整胶带的跑偏，为防止粘煤都配有刮板，另外，支承小车上安装下托辊的托座配备有插销，以防止输送机起动或停车时因胶带的跳动把下托辊从托辊架上打落下来。
5安装、调试与试运转：
5.1安装前的准备工作和安装顺序。
5.1.1安装前应根据验收规格进行验收。
并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（四）-78，并安《工建任务书》和基础图检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。
5.1.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
5.1.3熟悉整机及各部件（配套件,外购件）的产品说明书,了解安装,调试方法,技术要求,注意事项及专用工具等。
5．1．2安装顺序
一般顺序为：
划中心线—安装机架（头部—中间架—尾架）—安装下托辊及改向滚筒—输送带铺设在平托辊上（注意上端必须固定，以防皮带下滑）—安装上托辊组—拉紧装置，传动滚筒和驱动装置—输送带绕过头尾滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
5．2各部件的安装调试，注意事项和技术要求应符合GB10595-893.13,3.14要求
5.2.1钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标。
（1）机架中心线直线度：
见表7
另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm。
对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内。
表7
机长（m）
＜100
＞100～300
＞300～500
＞500～1000
＞1000～2000
＞2000
直线度（mm）
10
30
50
80
150
200
（2）头、尾架安装精度：
见表8
表8
两侧轴承座底面平面度
两侧轴承座螺栓孔间距偏差
孔对角线长度之差（x-y）
1.0
±1.5
≤3.0
（3）中间架的安装精度：
见表9
表9
纵梁间距A
纵梁间距A
纵梁孔对角线差（x-y）
两侧纵梁高度差e
纵梁接头两边高度差
2.0
2.0
2.0
2.0
1..0
注:
a为托辊间距的2倍.
5.2.2驱动装置
（1）驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。
对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可分别发往现场进行组装。
并按各自的使用说明书（电动机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。
（2）按总图和基础图核对基础的位置尺寸，平面精度及其它要求，如需二次浇灌者应符合JB/226-86《地基设计规范》规定。
（3）由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。
（4）安装顺序：
电动机、减速器轴伸上的联接件首先装配—装减速器—装电动机。
各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整。
每处不得超过三片。
（5）各部件间安装精度为：
a、弹性柱销齿式联轴器许用补偿量见表10
表10
型号
轴向△x
径向△y
角向△α
mm
ZL1～ZL3
＋1.5
0.3
0°30′
ZL4～ZL7
0.4
ZL8～ZL13
＋2.5
0.6
ZL14～ZL17
1.0
ZL18～ZL21
b、梅花形联轴器的安装精度见表11。
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