滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点.doc
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滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点
滚动轴承是标准件，用于支承轴颈的部件，有时也用来支承轴上的回转零件。
滚动轴承使用、安装、维修方便、价格较便宜，应用广。
采用滚动轴承的机器起动力矩小，有利于在负载下起动。
对于同尺寸的轴颈，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的轴向结构紧凑。
大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，因此轴承组合结构较简单。
但滚动轴承存在承受冲击载荷能力较差；高速重载荷下轴承寿命较低；振动及噪声较大的缺点。
典型的滚动轴承构造如图1所示。
由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
内圈、外圈分别与轴颈及轴承座孔装配在一起。
多数情况是内圈随轴回转，外圈不动；但也有外圈回转、内圈不转或内、外围分别按不同转速回转等使用情况。
滚动体使相对运动表面间的滑动摩擦变为滚动磨擦。
根据不同轴承结构的要求，滚动体有球、圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子等（图2）。
图1滚动轴承构造图
2滚动体种类
滚动体的大小和数量直接影响轴承的承载能力。
在球轴承内、外圈上都有凹槽滚道，它起着降低接触应力和限制滚动体轴向移动的作用。
保持架使滚动体等距离分布并减少滚动体间的摩擦和磨损。
如果没有保持架，相邻滚动体将直接接触，且相对摩擦速度是表面速度的两倍，发热和磨损都较大。
滚动轴承的内、外圈和滚动体用强度高、耐磨性好的铬锰高碳钢制造，如GCrls、GCr15SiMn等，淬火后硬度达到61HRC～65HRC。
保持架选用较软材料制造，常用低碳钢板铜合金、铝合金、工程塑料等材料。
1.滚动轴承的类型
滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点等列于表1中。
表1常用滚动轴承的类型、代号、简图、性能和特点
类型代号
轴承类型名称、
简图
尺寸系列代号
轴承性能特点
基本额定动载荷比
极限
转速比
价格比
允许
角偏斜
0（6）
双列角接触球轴承
32
33
能同时承受径向和双向轴向载荷。
1.6～2.1
中
1
（1）
调心球轴承
（0）2
22
（0）3
33
外圈内表是以轴承中点为圆心的球面，可自动调心。
主要承受径向载荷。
0.6～0.9
中
1.8
3°
2
（3）
调心滚子轴承
13，22
23，30
31，32
40，41
与调心球轴承相似，可自动调心。
主要承受径向载荷。
承载能力高，允许角偏斜略小于调心球轴承。
1.8～4
低
4.4
1°～2.5°
2
（9）
推力调心滚子轴承
92
93
94
外圈内表是球面，可自动调心。
主要承受径向、单向轴向载荷载荷。
1.7～2.2
中
1.5°～
2.5°
3
（7）
圆锥滚子轴承
02，03
13，20
22，23
29，30
31，32
能同时承受较大的径向和单向轴向载荷。
内、外圈可分离,便于装拆、调整间隙。
一般成对使用。
1.5～2.5
中
1.7
2′
4
（0）
双列深沟球轴承
（2）2
（2）3
能同时承受径向和双向轴向载荷。
径向和轴向刚度大于深沟球轴承。
1.6～2.3
中
8′～16′
5
（8）
推力轴承
32
12
13
14
只能承受单向轴向载荷。
1
低
1.1
≈0°
5
（8）
双向推力轴承
22
23
24
能承受双向轴向载荷。
1
低
1.8
≈0°
6
（0）
深沟球轴承
17，37
18，19
（0）0
（1）0
（0）2
（0）3
（0）4
能同时承受径向和一定的双向轴向载荷。
高速时可代替推力轴承。
价格便宜。
使用最广泛。
1
高
1
8′～16′
7
（6）
角接触球轴承
19
（1）0
（0）2
（0）3
（0）4
能同时承受径向和单向轴向载荷。
接触角α有15°、25°很0°三种，接触角大的承受轴向载荷能力高。
一般成对使用。
1～1.4
高
2.1
2′～10′
8
（9）
推力圆柱滚子轴承
32
12
只能承受较大的单向轴向载荷。
轴向刚度大。
1.7～1.9
低
3.8
≈0°
N
（2）
圆柱滚子轴承
（外圈无挡边）
10
（0）2
22
（0）3
23
（0）4
能承受较大的径向载荷。
内、外圈间可沿轴向自由移动,不能承受轴向载荷。
1.5～3
高
2
2′～4′
UC
（0）
外球面球轴承
（带顶丝）
2
3
外圈外表面为球面，与轴承座的球面配合能自动调心。
内圈用顶丝固定于轴上，拆装方便。
1
中
2°～5°
QJ
（6）
四点接触轴承
（0）2
（0）3
内圈为两个环组成，内、外圈可分离。
两边接触角均为35°，能同时承受径向和双向轴向载荷。
旋转精度高。
1.4～1.8
高
注：
⑴表中括号内的数字在基本代号中可省略。
⑵基本额定动载荷比、极限转速比、价格比为同一尺寸系列的轴承与深沟球轴承之比。
极限转速比比值＞90%为高，60%～90%为中，＜60%为低。
滚动轴承中套圈与滚动体接触处的法线和垂直于轴承轴心线的平面间的夹角α称为公称接触角。
滚动轴承按所能承受载荷方向与公称接触角的不同分为两大类（图3）。
（1）向心轴承主要用于承受径向载荷，其公称接触角从0°到45°。
其中径向接触轴承（如深沟球轴承、圆柱滚子轴承等）公称接触角α=0°；向心角接触轴承（如角接触球轴承。
圆锥滚子轴承等）0°＜α＜45°。
（2）推力轴承主要用于承受轴向载荷，其公称接触角大于45°到90°。
其中轴向接触轴承（如推力球轴承、推力圆柱滚子轴承等）α=90°；推力角接触轴承（如推力角接触球轴承、推力调心滚子轴承等）45°＜α＜90°。
图3滚动轴承的公称接触角
2.滚动轴承的代号
滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号。
国家标准GB/T272——93规定的轴承代号由三部分组成：
前置代号基本代号后置代号
基本代号是轴承代号的核心。
前置代号和后置代号都是轴承代号的补充，用于轴承结构、形状、材料、公差等级、技术要求等有特殊要求的轴承，一般情况的可部分或全部省略。
1）基本代号
轴承的基本代号包括三项内容：
类型代号、尺寸系列代号和内径代号。
类型代号尺寸系列代号内径代号
①类型代号。
用数字或字母表示不同类型的轴承，如表32.7所示。
②尺寸系列代号。
由两位数字组成。
前一位数字代表宽度系列（向心轴承）或高度系
列（推力轴承），后一位数字代表直径系列。
滚动轴承的具体尺寸系列代号见表2，示意图见图4。
尺寸系列表示内径相同的轴承可具有不同外径，而同样外径又有不同宽度（或高度），由此用以满足各种不同要求的承载能力。
表2滚动轴承尺寸系列代号
直径系列代号
向心轴承
推力轴承
宽度系列代号
高度系列代号
8
0
1
2
3
4
5
6
7
9
1
2
尺寸系列代号
7
－
－
17
－
37
－
－
－
－
－
－
－
8
－
08
18
28
38
48
58
68
－
－
－
－
9
－
09
19
29
39
49
59
69
－
－
－
－
0
－
00
10
20
30
40
50
60
70
90
10
－
1
－
01
32
21
31
41
51
61
71
91
32
－
2
82
02
12
22
32
42
52
62
72
92
12
22
3
83
03
13
23
33
－
－
－
73
93
13
23
4
－
04
－
24
－
－
－
－
74
94
14
24
5
－
－
－
－
－
－
－
－
－
95
－
－
图4滚动轴承尺寸系列代号示意图
③内径代号。
表示轴承公称内径的大小，用数字表示，见表3.
表3轴承内径代号
轴承公称内径d（mm）
内径代号
示例
10
00
6203
6——深沟球轴承
2——尺寸系列代号（0）2
03——d=17（mm）
12
01
15
02
17
03
20～480
（22，28，32除外）
04～96
轴承内径d（mm）=
内径代号×5
32207
6——圆锥滚子轴承
22——尺寸系列代号
07——d=7×5=35（mm）
0.6～10（非整数）
用公称内径毫米数直接表示,与尺寸系列代号间用“/”分开。
230/500，62/22，618/2.5
2、6——调心滚子轴承、深沟球轴承
30、2、18——尺寸系列代号
500、22、2.5——d=500，22，2.5（mm）
1～9（整数）
22,28,32
≥500
2）前置代号
前置代号用字母表示。
L——可分离轴承的可分离内圈或外圈，如LN207。
R——不带可分离内圈或外圈的轴承，如RNU207（N表示内圈无挡边的圆柱滚子轴承）。
K——滚子和保持架组件，如K83207。
WS、GS——分别为推力圆柱滚子轴承的轴圈、座圈，如WS83207、GS83207。
3）后置代号
后置代号共有8组，其顺序如表4所列。
表4后置代号顺序
1
2
3
4
5
6
7
8
内部结构
密封、防尘与外部形状变化
保持架及其材料
轴承材料
公差等级
游隙
配置
其他
各组后置的代号含义如下：
①内部结构代号为：
C、AC和B——分别代表公称接触α=15°、25°和40°；E——代表增大承载能力进行结构改进的加强型；D——为刨分式轴承；ZW——为滚针保持架组件，双列；代号示例如：
7210B、7210AC、NU207E。
②密封、防尘与外部形状变化代号的含义为：
K、K30——分别表示锥度1∶12和1∶30的圆锥孔轴承，代号示例如1210K、24122K30；R、N、NR——分别表示轴承外留有止动挡边、止动槽、止动槽并带止动环，代号示例如6210N；—RS、－RZ、－Z、－FS——分别表示轴承一面有骨架式橡胶密封圈（接触式为RS、非接触式为RZ）、有防尘盖、毡圈密封，代号示例如6210—RS（同样轴承若两面有橡胶密封圈则为6210－2RS）。
③保持架代号表示保持架在标准规定的结构材料外其他不同结构型式与材料。
如A、B——分别表示外圈引导和内圈引导；J、Q、M、TN——分别表示钢板冲压、青铜实体、黄铜实体和工程塑料保持架。
④轴承材料代号。
⑤公差等级代号有/P0、／P6、／P6x、／P5、／P4、/P2——分别表示标准规定的0、6、6x、5、4、2公差等级；2级精度最高，0级最低，0级可以省略不写，代号示例如6203、6203／P6。
⑥游隙代号有／C1、／C2、一、／C3、／C4、／C5——分别表示标准规定的游隙1、2、0、3、4、5组（游隙量自小而大）；0组不注，代号示例如6210、6210／C4。
公差等级代号和游隙代号同时表示时可以简化，如6210／P63表示轴承公差等级P6级、径向游隙3组。
⑦配置代号表示成对安装的轴承三种配置型式（图5），／DB——背对背安装；／DF——面对面安装；／DT——串联安装；代号示例如32208／DF、7210C／DT。
⑧其他在振动、噪声、摩擦力矩、工作温度、润滑等方面有特殊要求的代号可查阅有关标准。
图5成对安装的轴承三种配置型式
3．滚动轴承的类型选择
选择滚动轴承类型时，应考虑轴承的工作载荷（大小、性质、方向）、转速及其它使用要求。
1）转速较高、载荷较小、要求旋转精度高时宜选用球轴承；转速较低、载荷较大或有冲击载荷时则选用滚子轴承。
2）轴承上同时受径向和轴向联合载荷，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承；若径向载荷较大、轴向载荷小，可选用深沟球轴承；而当轴向载荷较大、径向载荷小时，可采用推力角接触球轴承、四点接触球轴承或选用推力球轴承和深沟球轴承的组合结构。
3）各类轴承使用时内、外圈间的倾斜角应控制在允许角偏斜值之内，否则会增大轴承的附加载荷而降低寿命。
4）刚度要求较大的轴系，宜选用双列球轴承、滚子轴承或四点接触球轴承，载荷特大或有较大冲击力时可在同一支点上采用双列或多列滚子轴承。
轴承系统的刚度高可提高轴的旋转精度、减少振动噪声。
5）为便于安装拆卸和调整间隙常选用内、外圈可分离的分离型轴承（如圆锥滚子轴承、四点接触球轴承）。
6）选轴承时应注意经济性。
球轴承比滚子轴承便宜。
同型号尺寸公差等级为P0、P6、P5、P4、P2、的滚动轴承价格比约为1∶1.5∶2∶7∶10。
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