阴极电泳面涂生产线.doc
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涂装设备文件
技术文件
项目单位：
货物名称：
阴极电泳面涂生产线
2014．1
目录
一、工程项目
二、设计依据
三、设计标准
四、设备说明
五、动力消耗
六、安全防护
七、验收标准
八、售后服务
九、工程界面
一、工程项目
1、项目内容：
阴极电泳、面涂生产线1套
2、项目范围：
负责生产线相关设备的设计、制作、安装、调试一条龙服务。
二、设计依据
1、动力条件
序号
名称
用途
要求指标
备注
1
电源
动力回路
380V±10%/50Hz
三相四线制或三相五线制
控制回路
220V/50Hz
照明回路
220V/50Hz
2
压缩空气
喷涂
0.4-0.6MPa
压力：
0.4-0.6Mpa
含油：
≤0.1ppm
含水：
≤1.3g/m3
3
蒸汽
加热
0.4-0.6MPa
2、设计原则
A、根据用户提供的技术参数及要求，精心设计和制造；确保相关设备的使用性能和外观质量。
B、设备在满足产品使用要求的前提下，应充分考虑设备的操作科学性及维护保养的方便性；并严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计。
C、选用的外购配套件均为国内外品牌产品，以确保设备的使用质量及性能。
3、设计宗旨
根据用户提供的技术参数和工艺要求，应用国际先进的涂装专业技术，结合本公司多年的设计制造经验，整套涂装生产线设备以合理的配置、优良的性能、高质量、高要求、低耗、高效为前提，保证设备运行良好，以满足高质量产品涂装生产要求，使涂装产品达到国内同行业的先进水平。
设计指导原则：
经济、实用、可靠、美观，具有国际先进性。
所提供设备在设计、制造、安装各个环节，都考虑到设备在长期使用过程中操作者的生产环境和安全保证。
4、设计纲领
（1）工件外形:
5000*1800*1800（长*宽*高）
（2）最大重量：
650Kg
（3）最大面积：
《80m²
（4）漆雾处理：
水旋过滤
（5）加热能源：
面涂烘干室采用燃气加热，前处理、空调机组采用蒸气加热。
（6）烘干温度：
电泳烘干温度:
170—180℃
面涂烘干温度130—140℃
水分烘干温度:
100—130℃
（7）工作制度:
年工作日为250天，单班制生产,工作时间为8h/天。
（8）厂房条件：
前处理电泳
面涂生产线
（9）输送方式：
前处理电泳采用自行葫芦输送
电泳烘干、面涂烘干采用垂直地面链输送
PVC焊接密封室采用手动葫芦
（10）生产节拍：
11min/件
生产链速：
0.75m/min
三、设备标准
涂装质量达到原机械工业部标准《汽车油漆涂层》JB/Z111-1986及TQ2（乙）的标准。
涂膜厚度：
阴极电泳底漆膜厚18-25um，外膜厚10-15um，面漆外膜厚不低于40um。
耐腐蚀性：
盐雾试验≥800h、涂层表面光滑平整无颗粒。
机械强度：
冲击50Kg/cm²,硬度≥0.6，弹性《3mm，附着力强。
四、设计说明
1、工艺流程
前处理电泳线：
手工擦净后挂件——预脱脂——脱脂——水洗1——水洗2——表调——磷化——水洗3——水洗4——纯水洗——阴极电泳——0次冲洗——UF洗——纯水洗——下线转载——电泳——冷却。
PVC线：
焊接密封——铺设隔热垫——上遮蔽——车底喷PVC——下遮蔽。
中涂线：
擦净——喷中途——流平——烘干
面涂线：
擦净——喷面涂——流平——烘干——合格品送回总装——点修送点修室，大修返回面涂线。
2、工艺参数
序号
工序名称
处理方式
工艺时间
（min）
工艺温度
（℃）
备注
1
前
处
理
擦洗
人工×2
预脱脂
浸+喷
1
50-55
蒸气加热
脱脂
浸+喷
3
50-55
蒸气加热
水洗1
浸
1
RT
水洗2
浸+喷
1
RT
表调
浸+喷
1
RT
磷化
浸+喷
3
40-45
蒸气加热
水洗3
浸
1
RT
水洗4
浸+喷
1
RT
纯水洗
浸+喷
1
RT
出槽后纯水喷淋
2
阴
极
电
泳
阴极电泳
浸
3
28±1
制冷机组
0次冲洗
喷
0.4
RT
UF洗
浸+喷
1
RT
出槽后UF液喷淋
纯水洗
浸+喷
1
出槽后纯水喷淋
3
电泳烘干
热风对流
30
170-180
燃气加热
4
自然冷却
5
打磨
手工刮腻子
打磨清除缺陷、颗粒等
6
水分烘干
热风对流
20
100-130
燃气加热
7
PVC线
焊接密封
人工×2
上下遮蔽
人工×2
PVC
人工×2
8
中
涂
线（待建）
擦净
人工×2
喷中涂
人工×2
流平
人工×2
中涂烘干
热风对流
30
130-140
燃气加热
中涂修饰
人工×2
9
面
涂
线
擦净
人工×2
喷面漆
工×2
湿碰湿
流平
自然冷却
面漆烘干
热风对流
30
130-150
燃气加热
10
面涂检查合格品进入总装，点修进入点修间，大修返回面漆线
3、平面设计
平面布置：
详见平面布置设计图。
4、设备选型
（1）前处理
设备运行采用步进式自行葫芦，共设有9个槽体，采用浸+喷相结合的处理方式，室体设有照明和玻璃窗，室内两侧设有维修通道，在预脱脂、脱脂、磷化段设有强排风系统。
磷化除渣采用带式除渣机。
预脱脂、脱脂槽内采用无缝钢管热交换器加热，热源为蒸气、温度采用手动控制。
磷化采用槽外板式热交换器间接加热，热源为蒸气、温度为手动控制。
设备设有封闭室体，主骨架为150×100×6方钢管，室体壁板为：
1.5mm的Q235钢板制成，室体内板涂玻璃钢。
槽体采用δ6mm碳钢板，主骨架为：
16#和10#槽钢，磷化槽体内涂5mm玻璃钢其余槽体涂3mm玻璃钢，所有加热槽体外加50mm岩棉保温层。
（2）电泳
采用阴极电泳，设备由室体、槽体、管路系统、排风系统、温度控制系统、接电装置，极液循环系统、涂料供给装置、槽液转移系统、循环泵密封系统、制冷机组、纯水机组、超滤装置、直流电源等部分组成。
超滤选用卷式超滤，超滤量为：
1.5t/h
制冷机组制冷量为：
11万Kcal/h
直流电流为：
400V/1200A
纯水站产量为：
3T/H
自备150KW柴油发电机机组
电泳槽循环搅拌次数不少于4次/h
电泳槽、UF槽、纯水槽采用6mm钢板制作而成，主骨架为16#和10#槽钢，电泳槽内涂8mm环氧玻璃钢，干态时耐压2万伏，其余槽内涂3mm环氧玻璃钢。
（3）擦净室
室体顶部设有空调送风系统，底部设排风系统，照明≥600LX。
室体骨架为80×80×4方钢管，室体壁板为1.5mm钢板。
（4）喷漆室
采用水旋式结构，内设空调送风从设备上部送风由排风机从设备的底部抽风，室内平均风速为0.4-0.5m/s照明≥800LX。
在设备的下部设有水槽和水旋器漆雾处理装置，气流经动压室和静压室变为层流将工件周围漆雾压入水槽，漆雾在水旋器处理装置内被水捕捉，漆雾处理效果好，处理后的气流经排风机排入大气，含漆雾的水流到循环水池进行过滤、净化，通过循环供水系统再送回喷漆室循环使用。
在设备下铺设由型钢支撑的上拆式格栅，格栅下为水槽和水旋器漆雾处理装置，水槽设有排水口，水槽的构件及槽壁板均为碳钢板制作。
本设备顶棚为双层结构，上层为动压室，下层为静压室，静压室设有无动力移动平台，人工移动进行静压室过滤棉的更换，动压室、静压室设有检修照明灯，喷漆室两侧设有玻璃窗及操作门、工作室照明为外拆式日光灯。
本设备的排风机系统由排风箱、风量调节阀、离心风机组成，风量调节风阀的设置在人员便于操作的位置，排风管道设有相应的检修口。
室体骨架为100×100×4的方形管，室体壁板采用1.5mm厚的Q235钢板，排风管为2mm厚Q235钢板制成。
（5）流平室
本设备由空调机组从设备上部送风，并设有排风装置。
室体骨架：
主骨架为80×80×3的方钢管，副骨架为50×50×3方钢管，室体壁板为1.5mm厚的Q235钢板。
（6）空调机组
l为组合式结构，其功能段为：
新风混合段、粗效段、加热段、循环水喷淋段、风机段、均流段、消声段、中效段、送风段。
l加热源：
蒸汽。
l送风温度由采风-11℃，上升至18℃，温差按29℃考虑。
l额定送风量:
22000m3/h
l设有钢制送风平台,由型材框架式焊接，上铺t4mm花纹钢板，四周设安全栏杆，并设有90度的人工检修爬梯。
（7）电泳烘干室、面漆烘干室、水分烘干室
燃气加热，热风循环，温度自动控制、自动显示。
结构形式为：
直通式，室体两端设风幕阻断炉内热量外泄。
水分烘干室为关门式。
室体为焊接式结构，内壁为1.5mm厚的镀锌板，外蒙板为0.6mm厚彩钢波纹板，循环风管为1.2mm厚镀锌板室体出口处设排烟罩。
电泳烘干室烘干温度为：
170℃—180℃，面漆烘干温度为130℃—140℃，水分烘干室温度为100—130℃，温度设定可调。
（8）PVC焊接密封室
顶部设有排风，照度≥500LX，室体为直通式、设有手动钢丝绳葫芦便于涂胶，骨架为80×80×4的方钢管，壁板为1.5mm厚的Q235钢板。
（9）照明
采用灯架结构，照度≥700LX
（10）机械化
前处理电泳采用自行葫芦输送
电泳烘干、面漆涂装线采用垂直地面输送链。
PVC室采用手动的葫芦起吊。
（11）电器控制
（1）执行标准：
GB/T14048.1—2000，按控制系统分组控制。
（2）由刀开关，断路器，电压换相器，电流电压表等组成电源引入柜。
（3）由断路器、交流接触器、热继电器组成的主线路，由控制变压器、控制仪表、时间继电器、启动停止按钮、旋转按钮、指示灯等组成控制线路
（4）各电机回路配有欠压断路器、热继电器组成的短路和过载保护，正常运行时有指示灯显示，异常故障时有指示灯显示故障位置，并设有声光报警。
（5）电机功率18.5Kw及以上电机采用Y-△启动，小于18.5Kw功率的采用
直接启动，主要元器件选用西门子，欧姆龙产品，其他元件采用国产名
优产品。
五、动力消耗
序号
能源种类
技术要求
能源消耗量
1
电力
交流电380V50Hz
650Kw
设备
公用
电泳直流电400V/1200A
480KVA
2
生产用水
自来水
0.3Mpa（max）
8t/h
纯水
0.3Pma（max）
3t/h
3
天然气
4
蒸气
0.3Mpa-0.4Mpa
1.6t/h（前处理）
2t/h（面漆空调）
4
压缩空气
0.6Mpa
40m³/h
六、环保
1、在车间生产过程中产生的废水和废渣分别处理。
（处理设备另定）
2、烘干室产生的废气预留催化燃烧装置接口，也可用活性碳吸附。
七、节能
1、前处理、电泳设备采用多级溢流清洗，降低水量消耗。
2、烘干室进出端设风幕装置，减少热量消耗。
3、所有电机电气元件选用节能型产品。
4、制纯水产生的浓水回收再利用。
八、职业安全生产
1、车间设置消防栓和灭火器材以减少车间火灾的危害。
2、生产线全部机电设备噪音控制在85分贝以下。
3、前处理电泳底漆部分均为水溶液，无火灾危险，对于烘干室设计上考虑适当换气量，使循环空气中有机溶剂含量控制安全值范围内，大大低于爆炸极限、从而减少火灾的危险。
4、加热管道及加热槽体均设保温隔热层，以防人员的烫伤。
十、设备清单及报价
单位：
万元
序号
设备名称
外形尺寸
数量
金额
备注
1
前处理设备
71.7×5.2×8.1
1套
蒸汽加热
2
电泳线
33.9×5.2×8.1
1套
3
电泳烘干室
30×3.3×2.8
1套
燃气加热
4
水分烘干室
12.5×3.3×2.8
1套
电加热
5
喷胶室
10×5.5×7.5
1套
6
面漆擦净室
8×5.5×2.8
1套
7
面漆喷漆室
24×5.5×2.8
1套
8
空调机组
Q220
1套
蒸汽加热
含空调平台
9
面漆流平室
8×3.3×2.8
1套
10
面漆烘干室
36×3.3×2.8
1套
燃气加热
11
灯检
1套
12
点修补室
8×3.3×2.8
1套
电加热
13
自行葫芦
6车组
1套
含钢结构
14
吊具
6套
前处理电泳
15
垂直输送链1
1套
电泳线
垂直输送链2
1套
面涂线
16
电泳专机
1套
17
电气控制
1套
PLC控制
总计：
2014年1月
-11-
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