汽车零部件阴极电泳涂装生产线技术协议书.docx

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汽车零部件阴极电泳涂装生产线技术协议书

汽车零部件阴极电泳涂装生产线

技术协议书

定作方:

市锦汇机械制造

代表:

承揽方:

富山涂装工程

代表:

二〇一三年十一月十二日

一、设计依据

二、设备设计尺寸

三、设备技术性能及结构要求

四、全线能源配置表

五、工程界定表

六、工程进度计划表

七、买卖双方的设计分工和设计联络

八、机组性能保证值及验收方法

九、售后服务计划

十、备品、备件明细表

十一、主要外购件成件配置表

十二、设备配置明细单

十三、平面布局图

一、设计依据

1、方案设计的基本原则

第一、质量第一原则：

经济、实用、工艺合理、低使用面积、低运行成本.

第二、环保同步治理原则：

要考虑“三废治理”，在建线同时考虑环保问题，设计出对废水、废气的排放及处理的基本设施和设备要求；

第三、安全可靠原则：

整套设备操作方便，维护简单。

特别注意，悬链、管道、水沟、电路、通道的合理布局；

第四、流程合理原则：

根据工艺需要，上下挂件及每个操作点布局合理、流程顺畅，自动化程度相对要高，但留有必要的弹性空间或条件，当出现某些不确定的问题时，可以方便调整或增补设备。

第五、低成本原则：

整套设备在实现满足使用功能的前提下，去除不必要的或作用不明显的步骤及设备，整线结构尽可能简单，争取最少的建线、维护费用，尽可能的降低使用成本。

第六、美观协调原则：

整个结构要协调（包全线色调）；外形美观大方。

要结合与其它工序在同一大车间的实际，严防烘道烟雾熏及厂房。

第七、充分利用空间原则：

尽可能最大利用空间，在不影响使用和维护的前提下利于风管的布置；可以最大程度节约面积。

2、方案设计遵守的标准规

序号

标准号

名称

GB123458-90

工业企业厂界噪音标准

GB50058-92

爆炸和火灾危险环境电力装置设计规

GB6514-95

涂装作业安全规程涂装工艺安全及通风净化

GB14443-93

涂装作业安全规程涂层烘干安全技术规程

JGJ46-88

施工现场临时用电安全技术规

JBJ18-2000

机械工业职业安全卫生设计规

JBJ16-2000

机械工业环境保护设计规定

GB16297-96

大气污染物综合排放标准

GB7693-99

涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化

GB8978-94

污水综合排放标准

TJ36-79

工业企业设计卫生标准

GB5023-98

机械设备安装工程施工及验收通用规

GB50235-97

工业管道工程施工及验收规

GB50150-91

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

3、动力条件

序号

名称

用途

要求指标

备注

电源

动力回路

380V±10%×50Hz×3Φ

三相四线制或

三相五线制

控制回路

220V×50Hz×1Φ

照明回路

220V×50Hz×1Φ

热源

电泳

电

380V±10%×50Hz×3Φ

加热

烘干

天然气

净热值：

8600Kcal/m3

压力：

10～30kPa

水源

前处理

工业水

压力：

0.1～0.3MPa

电泳

工业水

压力：

0.1～0.3MPa

压缩

空气

源

喷粉

压力：

0.6Mpa

气量：

1.2m3/min

含水量≤1.39mg/m3

含油量≤0.1mg/m3

（压缩机及净化设

备由定作方采购）

4、气候条件

序号

名称

设计参数

备注

气温

夏季：

35℃；冬季：

-5℃

湿度

夏季：

90%；冬季：

60%

年平均气温

15℃

年平均湿度

65%

车间温度

10～35℃

车间湿度

60～80%

5、生产纲领

序号

名称

容

备注

工件名称

汽车零部件

工件材料

钢制

工件尺寸（max）

L2500×w700×h2500（mm）

工件重量（max）

40Kg

表面积（max）

6.5m2/件

悬链单点吊重

50kg

涂装方式

阴极电泳涂装+喷粉涂装

生产量

100件/日（单班制，每班8小时）

厂房面积

见平面布置图

厂房有效高度

≥9m

6、工艺流程概要

要求设计制造一条阴极电泳涂装+喷粉涂装生产线。

其生产线工艺流程如下：

6.1、工艺工序流程

序号

处理

工序

处理

方式

时间

（sec）

温度

（℃）

喷淋压力

（MPa）

备注

装挂

240

人工装挂

进口

150

预脱脂

喷淋

50-60

0.10～0.15

沥水

150

脱脂

浸渍

120

50-60

0.10～0.15

沥水

300

水洗1

喷淋

0.10～0.12

沥水

150

水洗2

喷淋

0.10～0.12

沥水

150

表调

喷淋

0.10～0.12

沥水

150

磷化

浸渍

180

30-35

0.08～0.10

沥水

300

水洗5

喷淋

0.10～0.12

沥水

150

水洗6

喷淋

0.10～0.12

沥水

150

纯水洗1

喷淋

0.08～0.10

新纯水

直喷1

喷淋

0.08～0.10

吹水

压气

0.10～0.40

出口

150

淋水

1200

序号

处理

工序

处理

方式

时间

（sec）

温度

（℃）

喷淋压力

（MPa）

备注

电泳

涂装

180

28～30

槽体防腐、干式耐电压≥20000v

UF0洗

喷淋

0.08～0.10

进口

UF1洗

喷淋

0.08～0.10

沥水

150

UF2洗

喷淋

0.08～0.10

沥水

300

纯水洗2

喷淋

0.08～0.10

纯水

直喷2

喷淋

0.08～0.10

出口

150

淋水

120

泳漆

烘干

1800

180～190

燃气热风循环式

冷却

1800

喷粉

180

双面涂装

自动+手动静电喷粉

粉末

固化

1200

180～190

燃气热风循环式

自然冷却

1800

自冷

下件

240

人工作业

6.2、工件吊装方式及装挂尺寸

工件吊挂方式根据工件的形状结构采用双点活动吊挂横梁吊挂工件方式，横梁双点吊具间隔为1000mm。

最大工件中心距为4000mm,最大工件吊挂中心距为4000mm，方可保证工件运行时相互之间不碰撞。

H2500mm为工件通过高度尺寸，L2500mm为工件通过长度尺寸,W700mm为工件通过宽度尺寸,轨顶至工件上面高度900mm，采用QXT250型闭式链，单点吊重50Kg，链条节距250mm。

6.3、运行参数确定

6.3.1、链速的确定：

按客户要求，每班完成最大件100件工件计算：

则链速为：

100件÷1只/吊挂÷8小时/班÷60分钟/小时×4000mm间距÷效率系数0.85≈980mm/min,

设计工艺线速为1000mm（1.0m）/min（并可在0.25～2.5m间可调）。

二、设备设计规格

2.1、十一室泳前喷淋浸渍联合清洗设备：

（L×W×H）83970×2300×7250（喷淋水泵为杰凯、含高位维护平台、屏蔽室）：

---1套

2.2、斜板磷化沉淀塔（水泵为产）：

--------------------1台

2.3、预脱脂、脱脂、磷化排风装置（排风机为产）：

---------3套

2.4、磷化板式换热装置（换热器为产）：

----------------1台

2.5、预脱脂、脱脂板式换热装置（换热器为产）-----------2套

2.6、燃气热水箱（燃气燃烧器为意大利RIELLO用）：

-------------1套

2.7、油水分离装置（沙市产）：

-------------------------2台

2.9、袋式过滤装置（沙市产）：

-------------------------3台

2.10、脱脂磷化搅拌装置----------------------------------2套

2.11、磷化反清洗装置------------------------------------1套

2.12、泳后喷淋清洗设备：

（L×W×H）34092×2300×7400）----1套

2.13、UF2洗搅拌装置------------------------------------1套

2.14、电泳涂装槽：

（L×W×H）12600×W1200×H2200）-------1套

2.15、主循环泵：

HCZ125-315Q=200m3/h（新泰产）-------1套

2.16、袋式过滤器：

RB-4AL（沙市）：

--------------------1套

2.17、板式换热器：

BR0.37-20（产）：

---------------1台

2.18、直流电源：

300A350V（太仓产）：

-----------------1台

2.19、阳极罩：

HTA-50-2800----------------------------26件

2.20、极液循环装置0.5m3/h-----------------------------1套

2.21、卷式超滤装置：

UFED800W/CIP型1000L/H------------1台

2.22、纯水设备：

HRO-3型3T/H--------------------------1套

2.23、深井水冷却、热水加热装置（指室）------------------1台

2.24、电泳屏蔽室（L×W×H）19320×3140×5150（含通风装置）-1座

2.25、泳漆烘干炉（L×W×H）24000×2840×7940（室体高4240）-----------------------------------------------------1台

2.26、热风循环装置（耐高温风机）-------------------------1台

2.27、燃气集中加热炉（发热量50万大卡，意大利LIREEO

燃气燃烧器）--------------------------------------1台

2.28、治PP快速换色喷粉房（产）---------------1台

2.29、大旋风回收（产）---------------------------1台

2.30、后过滤回收-（产）--------------------------1台

2.31、电动往复机---------------------------------------2台

2.32、经济型供粉装置-----------------------------------1套

2.33、自动静电喷粉枪（国产）----------------------------6把

2.34、手动静电喷粉枪（国产）----------------------------2把

2.35、喷粉控制屏---------------------------------------1台

3.36、喷粉屏蔽房---------------------------------------1台

2.37、面漆烘干炉（L×W×H）19000×2840×7940（室体高4240）------------------------------------------------1台

2.38、热风循环装置（耐高温风机）----------------------1台

2.39、燃气集中加热炉（发热量40万大卡，意大利LIREEO

燃气燃烧器）--------------------------------------1台

2.40、QXT250型轻型悬挂输送机（产）

双驱动同步调速----------------------------------430m

2.41、电气控制系统：

PLC控制触摸屏显示--------------------1套

三、设备技术性能及结构要求

汽车零部件阴极电泳涂装线主要由十一室泳前喷淋浸渍联合清洗设备、泳后喷淋清洗设备、阴极电泳涂装设备、泳漆烘干炉、粉末静电喷涂系统、粉末固化炉、输送设备和电器控制系统等组成。

1、十一室泳前喷淋清洗设备与泳后喷淋清洗设备

1.1、各工序配置

工序

预脱脂

脱脂

方式

喷淋

浸渍

室

体

处理段（mm）

1000

3500

材质

SUS201

夹心彩钢板+50

规格

δ=1.2mm

板：

镀锌板δ=0.7mm

喷

管

喷管间距及数量

DN32

材质

PP-R

喷嘴间距（mm）

250×3组

喷

淋

管

路

及

喷

嘴

数量（个）

22×3=66

喷嘴流量（L/min）

总流量（L/min）

462

喷嘴形式及材质

PVC-V型快速卡箍式

水

泵

材质

FRPP

流量（L/min）

530

1700

扬程（m）

电机功率（kw）

11.5

泵型号

JKD-50SK-5

JKD-100SK-15

数量（台）

槽

体

外形尺寸（mm）

L1000×W2300×H1070

L17500×W1400×H3550

材质

SUS201δ=2.0mm

SUS201δ=3.0mm

过滤网

SUS30440目

保温

δ50+K100保温板

δ100+K100保温板

骨架

型材

上

水

装

置

材质

PP-R

管

DN32DN50

球阀

DN32

材质

PP-R

下

水

装

置

球阀

钢制DN50

管

镀锌DN50

加

热

方

式

加热方式

槽外板式换热器加热

发热量（Kcal/h）

60000

400000

控温方式

自动控温（电磁阀+测温元件）

加热元件

燃气热水

工序

水洗1

水洗2

方式

喷淋

室

体

处理段（mm）

1000

材质

SUS201

规格

δ=1.2mm

喷

管

喷管间距及数量

DN32

材质

PP-R

喷嘴间距（mm）

250×3组

喷

淋

管

路

及

喷

嘴

数量（个）

22×3=66

喷嘴流量（L/min）

总流量（L/min）

462

喷嘴形式及材质

PVC-V型快速卡箍式

水

泵

材质

FRPP

流量（L/min）

530

扬程（m）

电机功率（kw）

泵型号

JKD-50SK-5

数量（台）

槽

体

外形尺寸（mm）

L1000×W2300×H1070

材质

SUS201δ=2.0mm

过滤网

SUS30440目

保温

骨架

型材

上

水

装

置

材质

PP-R

管

DN32DN50

球阀

DN32

材质

PP-R

下

水

装

置

球阀

钢制DN50

管

镀锌DN50

加

热

方

式

加热方式

发热量（Kcal/h）

控温方式

加热元件

工序

表调

磷化

方式

喷淋

浸渍

室

体

处理段（mm）

1000

3500

材质

SUS304

夹心彩钢板+50

规格

δ=1.2mm

板：

镀锌板δ=0.7mm

喷

管

喷管间距及数量

DN32

材质

PP-R

喷嘴间距（mm）

250×3组

喷

淋

管

路

及

喷

嘴

数量（个）

22×3=66

喷嘴流量（L/min）

总流量（L/min）

462

嘴喷形式及材质

PVC-V型快速卡箍式

水

泵

材质

FRPP

流量（m3/h）

530

1700

扬程（m）

电机功率（kw）

11.5

泵型号

JKD-50SK-5

JKD-100SK-15

数量（台）

槽

体

外形尺寸（mm）

L1000×W2300×H1070

L17500×W1400×H3550

材质

SUS304δ=2.0mm

SUS304δ=3.0mm

过滤网

SUS30440目

防腐

δ100+K100保温板

骨架

型材

上

水

装

置

材质

PP-R

管

DN32DN50

球阀

DN32

下

水

装

置

材质

PP-R

球阀

SUS304DN50

管

SUS304DN50

加

热

方

式

加热方式

槽外板式换热器加热

发热量（Kcal/h）

300000

控温方式

自动控温（电磁阀+测温元件）

加热元件

燃气热水

工序

水洗3

水洗4

方式

喷淋

室

体

处理段（mm）

1000

材质

SUS304

SUS201

规格

δ=1.2mm

喷

管

喷管间距及数量

DN32

材质

PP-R

喷嘴间距（mm）

250×3组

喷

淋

管

路

及

喷

嘴

数量（个）

22×3=66

喷嘴流量（L/min）

总流量（L/min）

462

喷嘴形式及材质

PVC-V型快速卡箍式

水

泵

材质

FRPP

流量L（/min）

530

扬程（m）

电机功率（kw）

泵型号

JKD-50SK-5

数量（台）

槽

体

外形尺寸（mm）

L1000×W2300×H1070

材质

SUS304δ=2.0mm

SUS201δ=2.0mm

过滤网

SUS30440目

保温

骨架

型材

上

水

装

置

材质

PP-R

管

DN32DN50

球阀

DN32

下

水

装

置

材质

PP-R

球阀

SUS304DN50

钢制DN50

管

SUS304DN50

镀锌DN50

加

热

方

式

加热方式

发热量（Kcal/h）

控温方式

加热元件

工序

纯水洗1

纯水直喷1

方式

喷淋

室

体

处理段（mm）

1000

500

材质

SUS201

SUS304

规格

δ=1.2mm

喷

管

喷管间距及数量

DN32

材质

PP-R

SUS304

喷嘴间距（mm）

250×3组

1×1组

喷

淋

管

路

及

喷

嘴

数量（个）

22×3=66

9×1=9

喷嘴流量（L/min）

2.3

总流量（L/min）

462

20.7

喷嘴形式及材质

PVC-V型快速卡箍式

水

泵

材质

FRPP

流量（m3/h）

530

扬程（m）

电机功率（kw）

泵型号

JKD-50SK-5

数量（台）

槽

体

外形尺寸（mm）

L1000×W2300×H1070

材质

SUS201δ=2.0mm

过滤网

SUS30440目

保温

骨架

型材

上

水

装

置

材

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