浅谈吸油烟机的工艺品质.doc

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浅谈吸油烟机的工艺品质

吸油烟机（以下简称烟机）有两个主要卖点：

一是外观，二是工艺。

外观是设计出来的，是一眼就能看出来的轮廓造型；工艺是制造出来的，是走进后看到的一些细节。

好看的外观加上良好的工艺品质，是吸引消费者购买的重要一步。

众所周知，公司的烟机产品正在发生改变，一是材质上，不锈钢产品越来越多；二是制造工艺上，全缝焊接也越来越常用。

如何处理好这些焊缝将直接关系到产品的工艺品质。

从目前的情况来看，显然还没有准备好迎接这样的改变，对不锈钢产品的处理基本上是沿用了冷板产品的工艺思路和方法：

即采用一切方法把各个零件焊接在一起，无论是手工点焊定位，还是手工补焊，甚至全部手工氩弧焊焊接。

这样得到的焊缝不但焊瘤大，变色范围也大。

后续的打磨工作只能扩大打磨范围，基本上没有小于1厘米的。

这么宽的打磨范围必须再加一道拉丝处理。

为了避免手工拉丝和原始磨砂纹路的差别，最后往往选择了整体拉丝处理，就好比冷板产品一样，最后一道喷涂或喷漆工序把之前所有的打磨痕迹覆盖起来了。

但整体拉丝没有喷涂那样的功效，其负面影响列举如下：

1.手动拉丝后破坏了原始磨砂的那种细致均匀的纹路和光泽；

2.不同的操作手法会带来不同的拉丝效果，有的能拉直并保持连续性，有的就不直，或者有波浪纹；

3.在拉丝过程中可能会使零部件变形；

4.拉丝处理后的粉尘附在上面，给后续的清洁工作带来很大的困难：

如果选用防锈清洁剂清理，比如渡边水，则会在机身上流下包装胶袋的印迹，用户开箱后基本上清除不掉；如果选用挥发性的清洁剂，则不能有效保护被破坏了的表面，会有生锈的可能。

最后得到的不锈钢产品看起来灰蒙蒙的，没有其本应有的金属光泽。

不怕不识货，就怕货比货，在同一个卖场里当我们的产品同别的公司产品摆在一起时，差距就很明显了。

无论是在各种展会，还是同客户交流沟通，都能明显感受到客户对我们公司不锈钢烟机表面质量提升的期望。

要提升我们公司烟机的工艺品质，工艺工程部是个不可或缺的部门，对制造企业来说，它与产品研发部具有同等重要的作用。

产品研发部是围绕客户需求来设计产品，工艺工程部则是为产品服务的，解决生产制造过程中遇到的工艺问题，为实际生产提供操作指导文件和工装设备，其中指导文件包括了工序，设备，参数，要点，注意事项，每道工序的检测标准等内容；工装设备包括夹具、定位器具、新购设备等装备。

目前我们公司的现状是研发部门设计出来的新产品直接交给车间的班组去生产，由操作工人自己去发挥，省却了中间的工艺设计环节，所以除了自制件冲压工艺卡，没有其它的一些指导文件，比如说焊接工艺卡，打磨作业指导书、粘胶作业指导书等。

所以尽管我们有先进的激光焊接设备，但焊出来的焊缝有各种缺陷，包括漏焊、焊穿、焊不满、焊偏、变色范围大等，最后手工补焊了事，这也解释了为什么要进行前面提到的大面积打磨和整体拉丝处理。

前年给北美一个比较大的新客户开发出来的多款烟机，到现在生产多批次了，但是感觉每一个批次都做的很辛苦，很小心翼翼，但是依然有各种问题出现，没有达到客户的期望值。

究其原因，笔者认为是这些新产品都缺乏消化导致的，没有找到正确的制造工艺和方法。

设计产品的研发部门在提升产品的工艺品质上也是可以有所贡献的，开发设计是源头，很大程度决定了产品的可制造性。

产品设计的是否合理，在制造过程中是会得到检验的，但为时已晚，因为模具做好了，产品已经定型了，除非有重大问题，很少会推倒重来，于是只好将就着生产。

也许我们可以在设计过程中通过部门负责人的把关，以及设计评审来发现问题并及时纠正，但这都是被动的，总有遗漏的地方。

笔者以为编制设计规范来指导设计就可以有效规避一些问题。

产品外观可以不同，但是一些结构细节是有共性的，可以在同一原则下设计，比如说焊缝接头该怎么设计，粘胶件的结构应该怎么设计等等。

这些设计规范不是凭空产生的，是经过实际生产总结出来的，从实践上升到理论，再指导实践的，形成一个良性循环。

某种意义上来说，设计规范是公司的知识沉淀，是很宝贵的财产。

作为设计人员个人来说，如果能做到设计前有方案，设计中有说明，实践中有验证，设计后有总结，那么也会在工作中不断丰富自己的经验，形成自己的设计规范。

近期通过业务人员的努力，与一家大型连锁卖场谈妥了业务合作，等于拿到了多年期盼的主流市场入场券，单个型号的每批次订单量由非主流市场的一两百台增加到近千台，这充满挑战的机遇更增添了我们提升产品工艺品质的紧迫性。

为此，笔者建议成立一个项目团队，着力解决不锈钢产品的焊接打磨工艺问题，重点是焊接，针对各种焊接缺陷找到解决办法，可以挑选某些产品作为突破口，做到焊接后不拉丝处理，获得经验后再全面推广。

在本文的结尾，笔者期望能通过这次产品工艺品质的提升活动，促进公司的转型升级，转型到更精细化生产。