钻床作业指导书.doc
《钻床作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻床作业指导书.doc（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
设备作业指导书
设备名称
钻床
设备型号
数量
定员
操作人员资格要求
共6页
工序名称
钻削
Z3063
9
中级9人
必须经安全培训合格，持有相应的上岗证
第1页
过程主要内容
定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理
防护
用品
工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）
作业过程控制
图解
工步
作业名称
控制项目
工艺规范
作业检查
检查项目
检查依据
检查手段
用3T吊带吊挂在转台弯板中部
吊带从此穿过
1
作业准备
及
安全检查
人员检查
1、必须经专门安全技术培训，工艺理论实操培训经考试合格，取得内部上岗后，方能上岗操作
操作资格
上岗证
查询
2、遵守钻工安全操作规程。
按安全人要求，戴好安全帽，防护眼镜，穿好工作服，防护鞋，袖口扎紧。
人员穿戴
《钻床安全操作规程》
《机械设备通用安全操作规程》
《机加工一般安全操作规程》
观察
环境检查
1、检查确认电源线无破损，设备接地安全可靠
接地线
观察
2、设备周围3米范围,整洁、无障碍，通道畅通
5S
观察
3、安全通道畅通无阻，消防器材按规定定期报检，保证完好齐全定置放置，作业环境采光正常
消防器材
观察
设备检查
1、钻床横臂和工作台上不准有浮动物件；检查天车、吊具确定在鉴定有效期内。
工作面
观察
2、查看设备运行记录表；开车前检查各部位和防护装置是否完整；设备正式使用前空载运转5分钟；对设备进行TPM点检，并进行急停检查
设备
TPM
点检表
查询、观察
文件准备
据作业计划，核查所需工艺文件是否相符、齐备
作业明细
作业计划
查询
会签
物料
物料规格、数量、状态符合物料清单要求
所需物料
物料清单
查询
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
设备作业指导书
设备名称
钻床
设备型号
数量
定员
操作人员资格要求
共6页
工序名称
钻削
Z3063
9
中级9人
必须经安全培训合格，持有相应的上岗证
第2页
过程主要内容
定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理
防护
用品
工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）
作业过程控制
图解
工步
作业名称
控制项目
工艺规范
作业检查
检查项目
检查依据
检查手段
吊钩悬挂处
支撑台吊装，吊钩挂在联接支架孔处
本图未显示对面悬挂同样位置，保证吊装平衡
2
工件吊装
注意
事项
重于20公斤的工件要使用天车辅助吊装。
吊装时，先按图示位置装链条或吊具，将工件调离底面10-48公分，保证吊装平衡，方可继续吊装，工件底部距离地不高于0.5米,一人站于侧面保持一臂距离,另一人手扶工件，与手持操作手柄的人保证在同一方向，面向前方，匀速向前行走。
天车不用时，操作手柄放置在定制位置，吊钩距离地面不小于2.5米；吊具不用时要按定置图定置存放。
吊运高度起重（电葫芦）停放方式
《起重（电葫芦）安全操作规程》
观察
3
工件装夹
注意
事项
工件用平口钳（尺寸小于500x300的规则零件）装夹紧固或用垫块和压板（尺寸大于500x300的大型工件或异形工件）两点压紧紧固，装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格；
工件装夹
《机加工艺规程》
观察
会签
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
设备作业指导书
设备名称
钻床
设备型号
数量
定员
操作人员资格要求
共6页
工序名称
钻削
Z3063
9
中级9人
必须经安全培训合格，持有相应的上岗证
第3页
过程主要内容
定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理
防护
用品
工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）
作业过程控制
图解
工步
作业名称
控制项目
工艺规范
作业检查
检查项目
检查依据
检查手段
4
钻床切削参数设置
加工参数表
钻头直径（mm）
6
8
10
12
14
18
20
25
30
35
40
切削速度m/min）
16~35（高速钢刀具）
主轴转速（r/min）
849~
1857
637~
1393
509~
1114
424~
928
364~
796
283~
619
255~
557
204~
446
170~
371
146~
318
127~
279
进给量mm/r
第一次钻
孔粗糙度25
0.1~
0.2
0.1~
0.2
0.1~
0.2
0.1~
0.2
0.1~
0.2
0.2~
0.4
0.2~
0.4
0.2~
0.4
0.2~
0.4
0.2~
0.4
0.2~
0.4
第二次钻孔粗糙度12.5
0.1~
0.2
0.1~
0.2
0.1~
0.2
0.1~
0.2
0.1~
0.2
0.2~
0.4
0.2~
0.4
0.2~
0.4
0.2~
0.4
0.2~
0.4
0.2~
0.4
扩孔
粗糙度6.3
0.04
~
0.1
0.04
~
0.1
0.04
~
0.1
0.04
~
0.1
0.04
~
0.1
0.04
~
0.1
0.04
~
0.1
0.04
~
0.1
0.04
~
0.1
0.04
~
0.1
0.04
~
0.1
会签
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
设备作业指导书
设备名称
钻床
设备型号
数量
定员
操作人员资格要求
共6页
工序名称
钻削
Z3063
9
中级9人
必须经安全培训合格，持有相应的上岗证
第4页
过程主要内容
定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理
防护
用品
工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）
作业过程控制
图解
工步
作业名称
控制项目
工艺规范
作业检查
检查项目
检查依据
检查手段
5
首件加工
参数
找正、夹紧，对照参数表调整钻床主轴转速，确定钻头进给量；
加工参数
钻床加工参数表
观察
加工过程
钻床运转时，操作者佩戴护目镜，不戴手套，不拉扯长屑；操作者站立位置不得正对切削位置，应站在偏右侧进行操作；工作前，横臂必须锁紧；钻小件时，应用工具夹持。
不准用手拿着钻；机床上上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车；取卸工件时，必须移开刀具后进行；对刀时必须手摇慢速进刀；钻床运转时，操作者不得离开岗位，注意观察运行情况，设备发生异常和故障时，应立即停止运行，及时排除；保证设备和刀具无刺耳的共振现象，可检验参数设置在钻床和刀具系统刚性承受范围之内；
刀具状态，切屑状态，钻床运行，工件尺寸
《机加工艺规程》《钻床安全操作规程》
观察、听
首件质量
依照工艺卡要求，完成对工件的加工。
自检专检首件的加工尺寸要素和粗糙度是否合格，确定是否可投入批量生产。
首件加工不合格，分析原因，调整加工参数，保证首件加工合格。
加工尺寸和粗糙度
《机加工艺规程》
量具检测、样块比对、
数据记录
会签
首件标识
首件检查合格后，做首件标识，注明工件图号
标识
《机加工艺规程》
观察
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
设备作业指导书
设备名称
钻床
设备型号
数量
定员
操作人员资格要求
共6页
工序名称
钻削
Z3063
9
中级9人
必须经安全培训合格，持有相应的上岗证
第5页
过程主要内容
定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理
防护
用品
工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）
作业过程控制
图解
工步
作业名称
控制项目
工艺规范
作业检查
检查项目
检查依据
检查手段
6
批量生产
参数
使用保证首件合格的加工参数，进行批量加工；
加工参数
钻床加工参数表
观察
加工过程
加工过程中随时抽检,做好检查记录，发现工件不合格及时停机处理，防止批量不合格品的产生；在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车；
刀具状态，切屑状态，钻床运行，工件尺寸检查记录
《机加工艺规程》《钻床安全操作规程》
量具测量、观察
末件质量
批量生产结束后，进行末件检查，做好检查记录；
加工尺寸和粗糙度
《机加工艺规程》
量具测量、样块比对、查询
会签
末件标识
末件检查合格后，做末件标识，注明工件图号
标识
《机加工艺规程》
观察
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
设备作业指导书
设备名称
钻床
设备型号
数量
定员
操作人员资格要求
共6页
工序名称
钻削
Z3063
9
中级9人
必须经安全培训合格，持有相应的上岗证
第6页
过程主要内容
定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理
防护
用品
工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）
作业过程控制
图解
工步
作业名称
控制项目
工艺规范
作业检查
检查项目
检查依据
检查手段
7
工作结束
设备停机
工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要锁紧,切断电源；严格执行交接班制度,填写设备运行记录,发现的问题交代明白，描述处理过程和结果；
设备，电源
《钻床安全操作规程》
《机械设备通用安全操作规程》
《机加工一般安全操作规程》
查询
8
现场清理
现场环境
1、将不合格品放入不合格品区待处理
不合格品
观察
2、将合格品放入合格品区工位器具，码放整齐，码放高度最多不超过0.5m。
保证第一层有标识
合格品存放
观察
3、收好工\量具，放入工具箱
工\量具
观察
4、擦拭清洁钻床，清理现场环境，保持干净整洁，
环境
观察
会签
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
升级会员 