事故应急预案Word下载.docx
《事故应急预案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《事故应急预案Word下载.docx(10页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
f)1号、4号检查确认燃料气系统所有阀门处于关闭状态(前后截止阀、烧嘴根部阀、背压截止阀、辅烧根部阀、驰放气大阀);
g)蒸汽吹除10min后关FV203,PV222,视情况开放空,切蒸汽前,天然气改由v301前放空,3号关fv202及截止阀,防止天然气漏入转化炉造成结碳;
h)1号现场关汽包废锅排污维持液位,关LV201维持脱氧槽液位,2号关废锅排污,现场确认各机泵处于停运状态,关闭进出口;
i)加强现场巡检,视情况做好进一步停车或开车的准备。
二.装置突然停电预案
1.造成停电的原因:
供电所故障或配电故障;
2.可能造成的后果:
1)天压机起跳,转化无工艺气,第二组盘管干烧,损坏盘管。
天然气压力憋至燃料气系统,导致燃料气系统压力猛涨,转化系统温度急剧升高,转化超温烧坏转化管、触媒,联压机跳车,转化系统憋压,压力升高,转化超压设备损害,CO2压缩机跳车,脱碳系统机泵全跳,脱碳系统憋压.C901运行中,洗涤塔无换热,吸收塔温度升高,液位猛降;
2)P202跳车导致强制循环中断,第四组盘管干烧,中蒸压力降低;
3)脱盐水泵起跳E203温度升高,脱氧槽液位猛降,严重时干锅,损坏设备,导致P201打不起压力,汽包干锅,各夹套水系统中断,被冷却设备废锅,二段炉等温度升高,损坏设备,
循环水泵起跳,各换热设备温度高,锅炉给水泵跳车二段炉烧嘴夹套水中断,烧嘴超温,换热壁压差过大,损坏烧嘴;
4)空压机起跳仪表空气降低,0.5MPa以下导致各调节阀动作,同时检查各电磁阀是否动作;
5)氧压机空压机起跳转化二段炉无氧气供入,防止放空有开度,转化系统气体倒窜,可能有爆炸危险;
6)P201跳车导致汽包液位猛降,可能造成干锅;
2.处理方法:
转化主操、二段主操、转化副操1号、2号、3号、4号。
1)班长统一下达紧急停车命令,通知配电启动备用发电机,二段主操立即关FV270,XV270及FV272,同时命令1号现场关闭汽包排污,关闭FV270前后截止阀、FV272前截止阀,开LV203泄压;
2)转化主操全退驰放气,关闭PV210、FV205、XV201,开pv211、pv308,关XV202AB,开PV224放空,开大FV203,关pv802,同时命令2号打开炉顶放空,1号配合2号全灭炉顶烧嘴,命令3号4号关闭废锅排污,关天蒸大阀,开PV306引天然气至VG222放空,放空量3000方左右,开VG212,放空压力0.5-0.8Mpa;
3)命令3号4号切除脱硫槽,关闭pv802旁路及截止阀维持中蒸压力;
4)联系配电,备用电正常后3号4号迅速重启p201\p202;
5)1号、2号关闭炉顶风门及窥火孔,减低炉膛降温速度,关小蝶阀,转化做焖炉处理;
6)1号、2号检查确认燃料气系统所有阀门处于关闭状态(前后截止阀、烧嘴根部阀、背压截止阀、辅烧根部阀、驰放气大阀);
7)蒸汽吹除10min后关FV203,PV222,视情况开放空,切蒸汽前,天然气改由v301前放空,4号关fv202及截止阀,防止天然气漏入转化炉造成结碳;
8)3号、4号停p202、p201,关lv202、lv201,维持汽包脱氧槽液位,现场确认各机泵处于停运状态;
9)加强现场巡检,视情况做好进一步停车或开车的准备。
三.循环水中断预案
1.造成中断的原因:
循环水泵跳车;
2.可能造成的后果:
天压机联压机联锁跳车;
转化引风机轴承温度升高,容易跳车;
p201、p202轴承温度升高;
E204无法进行换热,导致转化气温度升高;
CO2贫液水冷器无法换热,导致贫液温度升高。
3.处理方法:
a)如短时间备用泵无法启动,循环水压力逐渐下降,则按紧急停车处理。
二段主操全退氧气,关FV270\XV270\FV272,开LV203放空,控制氧气与系统压力的压差,同时,命令1号现场关闭FV270前后截止阀,及FV272前截止阀,工艺蒸汽量保持不变,控制烧嘴夹套水与系统压力压差;
b)转化主操全退合成驰放气,大量减燃料气,关PV210\FV205\XV201,打开PV211、视情况开PV308放空,关小FV202,关XV202A\B,开PV224放空,开大FV203,关pv802,同时,命令2号关闭PV210前截止阀及旁路,关闭天蒸大阀,开VG222,工艺气1500方左右,如天压机跳车,则通过PV306引气,命令3号打开VG212控制放空压力0.5—0.8MaP,命令4号、1号开炉顶放空,全灭炉顶烧嘴;
c)命令2.3号切除脱硫槽保温保压,并关PV802截止阀及旁路;
d)1号、4号现场关闭炉顶风门及窥火孔,减低炉膛降温速度,2号关小蝶阀,停引风机,转化炉做焖炉处理;
e)1号、4号检查确认燃料气系统所有阀门处于关闭状态(前后截止阀、烧嘴根部阀、背压截止阀、辅烧根部阀、驰放气大阀);
f)蒸汽吹除10min后关FV203,PV222,视情况开放空,切蒸汽前,天然气改由v301前放空,3号关fv202及截止阀,防止天然气漏入转化炉造成结碳;
g)1号现场关汽包废锅排污维持液位,关LV201维持脱氧槽液位,2号关废锅排污,现场确认各机泵处于停运状态,关闭进出口;
h)加强现场巡检,视情况做好进一步停车或开车的准备。
四.装置闪电预案
1.造成闪电的原因:
供电所故障;
2.机动设备动作情况:
P202P901P902P905P906P907M201M202跳车,J201(跳后重启)C901P201运行;
3.可能造成的后果:
1)天压机起跳,转化无工艺气,第二组盘管干烧,损坏盘管。
天然气压力憋至燃料气系统,导致燃料气系统压力猛涨,转化系统温度急剧升高。
转化超温烧坏转化管、触媒,联压机跳车,转化系统憋压,压力升高,转化超压设备损害。
CO2压缩机跳车,脱碳系统机泵全跳,脱碳系统憋压.C901运行中,洗涤塔无换热,吸收塔温度升高,液位猛降;
3.处理方法:
a)主控通知班长,二段主操立即关FV270,XV270及FV272,同时命令1号现场关闭汽包排污,关闭FV270前后截止阀、FV272前截止阀,开LV203泄压;
b)关闭PV408退驰放气,关小PV210FV205HC203-HC207开PV211放空,降低燃料气系统压力,防止转化超温,关闭XV202,开PV224放空,防止转化系统超压,控制转化压力0.5-0.8MPa,于此同时联系压缩机打开PV306截止阀或者旁路引工艺气3000方左右至转化炉,水碳比4.0以上,转化主操调整炉膛温度,关闭PV802及截止阀,维持中蒸压力,现场2号降低变频,开脱碳放空,停C901;
c)联系脱盐水,启动脱盐水泵,锅炉给水泵,循环水泵。
联系空氮站启动空压机;
d)3号启动P202建立强制循环,启动脱碳P901,P902建立溶液循环,并启动M201M202向锅炉水系统加药。
关去联压机大阀,4号点辅烧,产蒸汽;
e)主控调节转化炉温度平稳,联系天压机是否准备好,并准备启动;
f)1、2号检查各个夹套水,锅炉水系统,确认正常;
g)启动天压机并逐渐关小PV306,调节系统负荷4500-4800NM3/h,水碳比4.0,稳定后联系空分是否开车完成,如果完成则引氧气在LV203氧气放空处放空,待压力稳定后引氧气至转化系统,并确认引燃,通知分析取样,合格后通知压缩机准备启动联压机送气;
h)如加CO2,启动脱碳水循环,脱碳风机,等联压机引气成功,准备启动CO2压缩机,并送入转化;
i)待合成蒸汽并网,关辅烧,转化开车完毕。
五.天压机跳车预案
1.造成天压机跳车的原因:
气阀故障或断电;
二组盘管无天然气干烧,转化管超温,二段炉超温,烧坏触媒;
a)主控通知班长,二段主操立即关FV270,XV270及FV272,开LV203,控制氧气压力与系统压力的压差,同时命令1号现场关闭FV270前后截止阀、FV272前截止阀;
b)关闭PV408退驰放气,关小PV210FV205HC203-HC207开PV211放空,降低燃料气系统压力,防止转化超温,关闭XV202,开PV224放空,防止转化系统超压,控制转化压力0.5-0.8MPa,于此同时联系压缩机打开PV306截止阀或者旁路引工艺气3000方左右至转化炉,水碳比4.0以上,转化主操调整炉膛温度,关闭PV802及截止阀,维持中蒸压力;
c)主控调节转化炉温度平稳,联系天压机是否准备好,并准备启动;
d)启动天压机并逐渐关小PV306,调节系统负荷4500-4800NM3/h,水碳比4.0,稳定后联系空分是否开车完成,如果完成则引氧气在LV203氧气放空处放空,待压力稳定后引氧气至转化系统,并确认引燃,通知分析取样,合格后通知压缩机准备启动联压机送气。
六.联压机跳车预案
1.造成联压机跳车的原因:
压机故障;
2.可能造成的后果:
系统蹩压,炉膛温度波动;
主控立即关PIC302,打开PIC224A/B放空,根据PIC224处压力是否打开旁路放空,控制好压力稳定,密切观察二段炉及时调整氧气量,防止超温,如所有联压机起跳停止向压缩机送气关XV202A/B及新鲜气大阀,全退驰放气关PIC408及切断阀,控制好炉温,调节烧嘴燃烧及炉膛负压及风门,保证烧嘴燃烧正常,控制好蒸汽压力,根据情况及时关闭PIC802、PIC804旁路,如蒸汽少,增点辅烧,如短时间不能恢复,降负荷运行,如不能恢复,则按正常停车处理。
七.氧压机跳车预案
1.造成氧压机跳车的原因:
空分故障;
2.可能造成的后果:
转化二段炉无氧气供入,防止放空有开度,转化系统气体倒窜,可能有爆炸危险;
氧压机跳车二段主操关闭LIC203保证PT270>
PT273,然后关闭XV270、FIC270,现场1号关闭前后截止阀,根据情况关小FIC271,如FIC272投用将FIC272及切断阀关闭,因O2中断二段炉炉温降低,转化气中出口残余CH4升高,造成合成系统压力骤升,导至燃料气系统压力迅速升高,一段炉炉温迅速上涨尤其TE216更为明显,此时转化主操应及时减小驰放气的量。
如FIC272投用,将其关闭后部分天蒸混合气进入一段转化炉,导致一段出口温度下降,此时应及时控制天然气的量,用FIC202、PIC301、界区大阀将负荷减小。
控制好炉温,尽量减小出口温度有大的波动,因氧气中断,二段炉出口温度下降,V203产气量下降,及时调整上水量,防止P201超压,根据情况关PIC802、PIC804及旁路,保证足够的H2O/C。
联系空分如能及时送出氧气,做好投氧条件,如短时间内无法送出氧气,调整一段炉,将一段炉工艺参数控制在一期指标范围内。
八.紧急停车预案
1.造成停车的原因:
由于断电、冷却水中断、脱盐水中断、锅炉水中断、仪表空气中断且不能及时恢复,引风机跳车、天然气压机跳车(备机不能开启)、断天然气、工艺蒸汽中断、转化炉严重带水及重大设备泄漏、系统着火、爆炸等突发事故以及联锁引发的停车,均需作紧急停车处理,其原则是保护设备和触媒,保证人身安全。
1)天压机起跳,转化无工艺气,第二组盘管干烧,损坏盘管,转化炉一段二段超温,可能烧坏触媒,天然气压力憋至燃料气系统,导致燃料气系统压力猛涨,转化系统温度急剧升高。
转化超温烧坏转化管、触媒,联压机跳车,转化系统憋压,压力升高,转化超压设备损害;
2)脱盐水中断E203温度升高,脱氧槽液位猛降,严重时干锅,损坏设备,导致P201打不起压力,汽包干锅,各夹套水系统中断,被冷却设备废锅,二段炉等温度升高,损坏设备,
循环水中断,各换热设备温度高;
3)仪表空气中断,0.5MPa以下导致各调节阀动作,同时检查各电磁阀是否动作;
——在联锁系统未投用的情况下:
二段投用的情况下先处理二段,二段主操立即关XV270、FV270、FV272,现场关闭FV270前后截止阀及FV272前截止阀,转化主操立即关闭PICV-210(燃料气),全开PICV-211(弛放气放空)。
关小FICV-202(原料气),关闭FICV-204(CO),开PICV-215放空。
手动关闭XV-201、XV-202A/B、XV-203。
——现场立即改天然气经C301旁路经PICV-306在脱硫后VG222常压放空(放空阀全开),放空量1000~1500Nm/h。
同时将天然气与蒸汽混合处大阀切断。
若FICV-202关闭则走旁路。
按程序停C301。
注意保持脱硫温度,必要时走旁路。
——关小FICV-203,减少工艺蒸汽的消耗。
打开VG212放空,将蒸汽带出去防止转化管超压,造成转化触媒析碳,甚至粉碎。
现场注意观察VG212放空压力
PI255。
现场关去C302切断阀。
——检查并关闭燃料气系统所有阀门FICV-205、PICV-210(此时应已关)、HCV-203/204/205/206/207。
现场关闭其前、后切断阀和所有烧嘴根部阀,关闭辅烧天然气阀。
关闭弛放气进V201阀。
——现场关闭FRCV-204前后切断阀,按程序停C303,关PICV-215及前后切断阀。
——关闭炉顶风门,减低炉膛降温速度,并据此关小或关闭引风机进口风门,维持较小的负压,减少冷空气进入炉膛,避免转化管冷激爆管。
——系统蒸汽吹扫10分钟后,关中压蒸汽FICV-203、PICV-222及其前后切断阀。
视情况开PICV-803中压蒸汽管网放空。
注意在切蒸汽前,天然气改由V301前放空,关FICV-202及其前后切断阀,以防天然气漏入转化炉造成结碳。
——工艺蒸汽切除后,转化汽包压力快速上升,现场稍开汽包放空,防止超压。
同时要防止汽包干锅,及时启动锅炉给水泵向汽包供水。
若锅炉给水泵没电,则及时通知电工启运事故发电机送电。
——关闭转化汽包、废热锅炉的所有排污,维持液位。
——总控手动关闭脱氧槽LIC201,现场关闭其前、后切断阀。
尽量维持脱氧槽液位。
——停引风机,转化炉系统做焖炉处理。
——现场按动各泵停车按钮确认各泵停运,关闭其进、出口阀。
——加强现场巡捡,待指示。
视情况再作进一步停车或恢复再开车的准备。
并对停车后全工号的仪表、阀开关状态作进一步检查,确认处于正确停车位置。
查明事故原因进行处理。