排水明渠施工组织设计Word下载.docx
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施工进度计划;
施工现场总平面布置图。
1.4项目实施目标
工期目标：
计划开工日期为2010年10月15日，竣工日期为2011年10月14日，总工期365天。
质量目标：
严格按照ISO9001系列质量保证体系组织施工，土建工程合格率100%，分部分项工程优良率达到85%以上，杜绝质量事故，确保优质工程，树立“河北建设集团”品牌。
安全目标：
杜绝责任重伤及以上人身事故；
杜绝责任火灾及爆炸事故；
杜绝责任机械设备大事故及汽车肇事事故，实现安全生产。
施工环保目标：
保护工程涉及区域环境不受破坏，确保本工程环保满足《关于加强曹妃甸工业区环境卫生管理的暂行规定（征求意见稿）》和曹妃甸工业园区管委会关于环保方面的相关要求。
文明施工目标：
严格执行《唐山市曹妃甸工业区管理委员会关于工业区工程建设文明施工管理规定（试行）》，施工场地全面规划，合理布局，强化管理，争创省级“文明工地”。
第二章工程概况
2.1工程概况
本项目位于唐山市曹妃甸工业区内，曹妃甸工业区华润电厂厂外正式排水明渠起点为电厂排水口，终点为纳潮河，设计流量230m³
/s,面宽100米，全长6.415km，其中二标段起始桩号为3+590，终点为6+785，全长3195米，明渠穿越桥梁二座，另有设计未施工桥梁五座。
在下游有苏州河汇入，最后流入纳潮河。
计划开工日期为2010年10月15日，竣工日期为2011年10月14日，建设工期365天。
2.2工程地质
2.2.1地形地貌
本项目工程沿线主要为滨海低平原地貌，地势比较平坦，地形起伏变化比较小，地面无植被覆盖，5+000以北工程红线向外侧50米范围内无任何永久建筑物，5+000以南西侧20米左右距离为二号路。
2.2.2气象、水文、地质条件
工程所在地区属大陆性季风气候，具有明显的暖温带半湿润季风气候特征。
极端最高气温36.3℃，极端最低气温-20.9℃，多年年平均气温11.4℃。
多年年平均降水量554.9mm，最大年降水量934.4mm，最大一日降水量186.9mm。
降水多集中在夏季，6～9月的降水量为408mm，约占全年降水量的74%。
曹妃甸地区冬季盛行偏西北风，频率为47%，平均风速为5.1m/s;
春、夏季盛行偏南和东南风，频率为49%和64%，平均风速为5.1m/s和6.6m/s；
秋季多偏西南风，频率为34%，平均风速为4.9m/s。
沿工程区域现有一条排水沟，水面宽度约为10米，平均水深20㎝，流速为0.3m³
/s,水体主要由周围土体渗透水和电厂排水组成，盐分含量约为28‰～32‰；
工程区域内地下水平均埋深2.5米，为Na—Cl型水。
该工程区域地基主要由人工吹沙填海，土质上层为粉质粘土,下层为软塑粉土或流塑粉土的区域吹填深度为5-6米方法形成，土层堆积时间短，含水量较大，表层承载力较低，如果基础处理不好，容易发生较大沉降。
第三章施工总平面布置
3.1平面布置原则
施工总布置遵循以下原则进行布置：
根据招标文件要求，结合本工程的特点，各种临时设施安排尽量利用发包方征用的土地作为施工场地，做到节约用地，少占农田，场地布置紧凑合理，有利生产、符合周围环境、经济、和谐的要求。
保证运输方便畅通，合理划分施工区域，减少各种施工干扰；
充分利用各种永久建筑物和设施为施工服务，降低临时设施费用。
各种生产、生活设施便于职工生产、生活；
满足安全、防洪、防火和劳动保护要求。
考虑管线架、铺设和检修及工程各部施工用水用电方便，本工程临时给水管道、临时电力线路主要布置在渠道右侧。
3.2施工平面布置
根据现场的实际情况，我公司将本着响应业主对工期的要求安排施工：
拟定于2010年10月15日进场，2011年10月14日完工。
在部署现场时充分考虑当地民风民俗，把周边环境按业主要求保护好，本着方便施工，方便交通，与其它单位协调、配合好的原则，共创文明大环境。
3.3临时设施修建及场地布置
（1）重点做好施工现场的“三通一平”工作。
电采用当地电力（同时配置备用发电机）用电杆接到工地现场并分设插头，安全用电；
水根据现场实际情况从近处水源引入。
场地根据施工要求，进行平整，作好统一部署。
（2）临时设施修建：
在“三通一平”后，按施工要求分别安装设备，建好办公室、生活区的临时性房屋。
（3）施工现场布置
见施工现场平面布置图。
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
办公区
800
西通桥东南侧
12个月
生活区
600
仓库
1200
停车场
1600
第四章主要设备的进场计划
4.1设备配置的原则
本工程项目较多，工序复杂，且工期短，因此需要配置的装备数量、品种较多。
为保证施工顺利进行，将利用公司装备资源进行调配，保证本工程需要。
在设备配置上，遵循以下原则：
（一）、先进高效、大型机械化作业的原则
在本工程施工中，考虑到明渠施工工程量大、工期紧的特点，我们计划组织机械化作业，采用大型挖掘机、装载机、大吨位自卸车等设备，以形成综合生产能力。
（二）、能力高于进度指标，充分考虑设备备用系数的原则
施工中，除加强设备的维修管理，保障设备的完好率外，为了确保工程工期，按1.2的系数配置施工设备，使设备生产能力高于进度指标。
保证即使有个别设备故障，施工生产不受影响，保持均衡生产。
同时考虑突发事件所需的工程抢险应急设备。
（三）、设备成龙配套、匹配作业原则
发挥设备的效率，不单纯追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，要求设备成龙配套，形成高效率综合生产能力；
施工设备尽可能采用同一厂家设备，以方便配件供应和维修。
为保证设备的生产能力，在工地设立设备维修间，定期对机械设备进行维修保养。
4.2设备动员周期
我单位接到中标通知书后，将立即组织机械设备进场，2天内调配急需的挖掘机、推土机、装载机、运输车、测量仪器等设备20余台（套）到达工地。
其他施工机械及配套设备根据需要分批到达现场，确保满足施工需要。
4.3拟投入本标段的主要施工设备表
见附表一
4.4拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
见附表二
第五章施工人员的进场计划
5.1组织机构设置、任务划分及主要职责
5.1.1、机构设置原则
精干高效、强化管理：
以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，以敬岗乐业、严细务实的工作作风，确保各项工作正常运转。
职权明确、责任到人：
建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，层层承包的管理体系。
即把整个工程项目的工作目标值化整为零，分解到位，落实责任，—级保—级，最终确保整体目标的圆满实现。
5.1.2、施工组织机构设置
项目经理
本工程项目经理部组织机构框图
施工四队
施工一队
质检部
施工部
办公室
机料部
安全部
财务部
项目技术负责人
项目副经理
5.1.3组织结构说明
本工程设立的项目部为我公司派出的管理机构，实行项目经理负责制。
对合同工程实施全面管理，有机械设备、人员调动、物资供应管理支配权，并负责对外协调工作，对公司全面负责。
管理职能部门职责权限：
（1）项目经理
作为公司派驻现场的全权代表，全面负责项目部工作。
拥有工程的组织指挥权，负责协调与业主、监理及外部其他相关单位的工作，分管项目部行政、人事、财务工作。
（2）项目技术负责人
协助项目经理落实有关工程质量、技术政策、法规、标准，对整个工程施工技术、工艺行使管理权，对项目经理负责。
负责编制项目工程的实施性施工方案、质量、工期保证措施，组织合理有效实施。
对工程进行技术管理和质量监控，负责工程项目竣工验收。
分管施工部、质检部工作。
（3）施工部
在技术负责人的领导下，负责指导、管理施工工作，组织、参与编制合同工程的实施方案，进行技术交底，调节平衡生产资源等工作。
负责参与工程施工过程中不合格项目的评审处罚工作，制订并监督落实纠正措施和预防措施。
参与工程项目竣工验交，并负责整理竣工资料。
（4）质检部
在技术负责人的领导下，贯彻公司质量方针、目标，制定质量管理工作规范和措施。
负责与监理、业主联系，及时会同监理工程师对已完工工程进行交工验收。
负责质量问题的调查分析和处理，检查纠正措施的落实情况。
负责质量的监控和检测，随时对各施工工序进行质量检查、监督，包括原材料、半成品、配合比等，确保各项指标满足设计要求和规范规定。
（5）安全部
在项目副经理领导下，负责工地施工安全生产检查、监督工作，坚持安全日常巡视和定期检查，设置必要的安全防护设施，确保施工安全。
（6）各专业施工队、运输队
各专业施工队是工程施工的基本作业层，接受项目部领导，直接实施工程施工任务。
各施工队依据项目工程计划安排，施工图纸及技术、质量要求组织各分项工程施工，对施工质量、安全、进度、成本等各项内容直接负责。
5.2拟定人员使用计划
5.2.1人员进场方案及计划
队伍主要来自我单位就近已完工程项目，并从其它工地抽调部分人员予以充实。
经理部主要人员及前期人员要迅速进场到位，并迅速展开有关工作，其余人员及时进场，确保整个工程进度的需要。
5.2.2劳动力安排计划
（1）项目经理部主要成员一周内全部到位，积极与业主、监理及当地协调，尽快搭建生产、生活临时设施。
施工部人员积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检验表格，充分考虑、熟悉设计文件，深刻领会设计意图，组织精干的测量队，用全站仪对本合同工程进行高精度测量，设置控制网和控制桩。
施工主要管理人员及后勤人员在合同协议书签署5天内进驻工地，主要从事清理现场、临时工程和施工营地的修建、建筑材料的选材、试验和订货等；
其他人员、设备将在正式开工日以后根据施工现场需要进驻工地。
（2）人员运输方法
目前拟投入本工程所用设备等都在公司基地，因本地区域，路途较近，大型设备采用平板拖车运输或直接开至工地，并按计划分批进入以保证该项目的正常开工。
小型设备及试验仪器须经防震处理后采用普通运输车运输，人员通过本单位汽车运至工地，材料由当地运输建材的个体户负责运输。
（3）劳动力安排计划表见附表
第六章施工材料设备运输方案
为保证材料的及时进场，我公司会安排专职材料员进行材料的采购，参考工程进度所需材料进行组织，避免因材料入场滞后拖延工程进度。
6.1材料仓库的材料存放
材料运入仓库后，通过检验程序或开箱检查程序，由仓管员对其登记入账，分类放置，并做好标识，及时做好该设备或材料的记录。
6.2一般材料运输
材料至现场仓库后，由于分配贮存于现场材料一般均为小件、常用的材料，其卸运采用人工结合16t轮胎式汽车吊车进行；
材料由仓库至施工现场或现场仓库，其运输方法是采用3t叉车或人货运输车直接运至施工地点，对小形件材料或设备采用手推车或人工搬运至施工地点；
对于小型设备、材料的运输及转移，现场内采用人工小推车为主，数量大、较重的设备及材料，采用小货车及叉车、地牛等进行运输及转移。
第七章主要工程的施工方案、方法
由于本工程土方量、水方量巨大，现场路况极端差，雨季土方施工难度将非常大，为赶在雨季来临之前完成土方工程，我们共将二标段分为四段，从上游至下游依次为A段（3+590-4+980）、B段（4+980-5+500）、C段（5+500-6+242）、D段（6+242——6+785），其中A段B段C段同时施工，最后D段（纳潮河口附近）进行施工。
华润电厂厂外正式排水明渠工程总体施工顺序：
先排出现状积水→陆上土方开挖至标高2.6m→振冲施工→安放降水管及测斜管→降水施工渠道边坡及渠底地基处理→明渠2.6m以下断面开挖→明渠护砌→拆除降水管及测斜管→混凝土板、隔埂施工→挡墙施工。
7.1排水工程
整个排水过程分为三部分进行，施工分：
排除积水施工；
排水潜层地下水，管井降水施工。
7.1.1排除积水施工
施工布置：
利用三座围堰将二标段分为四段，分别布置在4+980，5+500，6+242三处，设置围堰宽度下底宽3米，上底宽2米，高出水面1米。
施工方法：
利用围堰分段进行抽水施工。
由上游至下游分段进行，抽水采用10kw大功率水泵进行抽水，最终将积水抽至纳潮河内。
水泵设置点在安放水泵之前，先用挖掘机在设置点挖出低于河床0.7米的深坑，作为集水坑。
在集水坑底部放置潜水泵进行抽水作业。
潜水泵放置前，需在进水口处安放塑料筐，防止杂物进入潜水泵内部。
7.1.2管井降水排除深层地下水
管井布置在护岸前沿线向内2.5m的平台上，单排布置，管井的主要参数如下：
3+590～4+904：
管井底标高布置在-12.5m，间距7.0m；
4+904～5+810：
管井底标高布置在-9.0m，间距7.0m；
5+810～6+770：
管井底标高布置在-11.0m，间距5.0m；
其中，桩号6+736的标高为0.0m平台处的管井底标高布置在-11.0m，间距7.0m。
管井采用可回收的直径400mm、壁厚50mm的无砂水泥管,在管井的上部采用4米长的upvc管。
施工顺序：
设备进场—井点定位—管井施工—试抽水—开始降水—基础施工—基础回填—管井封闭—设备退场。
管井定位
根据轴线控制点，用全站仪、钢卷尺定位。
成井
采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔。
成孔后要洗井冲净孔底沉渣，并连续下入井管和滤料。
安装管井
井管采用回收的直径400mm、壁厚50mm的无砂水泥管，管井上部设置长度4米的upvc管，混凝土管与upvc管之间的连接采用连接件进行。
1、管井埋设应采用钻孔法。
2、钻孔施工达到设计深度后，宜再多钻0.5～1.0m，以防钻杆拔出时，部分土颗粒沉淀于井底而减少井深，降低排水效果。
3、井孔成型后，注入清水洗孔，拔出钻杆，插入无砂水泥管，
并在无砂水泥管与孔壁之间灌砂石滤层，以防孔壁坍塌，砂滤层应选
用干净粗砂或石子片，填灌均匀，并填至水位以上1～1.5m，以保证水流畅通。
洗井
管井安装后，及时放入1.5千瓦的高扬程水泵抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。
抽水
洗井12—24小时后，流出清水，即可连续抽水。
如出现出水混浊并大量含有粉粒成分时，要调细滤料粒径。
施工控制
降水过程中注意地下水位观测。
在基坑开挖前及开挖过程中，管井全部启动强力降水，之后可以根据水位观测情况及天气状况适当调整降水井数。
管井内水泵位置置于地面下11米处，当管井内水位低于水泵时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。
7.2地基处理工程
平台区域：
河道左岸3+590-5+179护岸前沿线7米以内范围采用振冲法；
其他平台区域采用强夯+震动碾压法施工；
边坡区域：
平台区内边线至护岸坡脚5米以内范围，采用强夯法加固；
渠底区域：
排水明渠的底部区域采用震动碾压法加固
7.2.1振冲施工工艺
（一）施工准备工作
l、现场开挖：
振冲施工前，需土方开挖或回填至设计标高。
开挖后按振冲平面布孔图布孔，场地内排浆条件较差时采用人工挖孔直径Φ600mm，深度800mm。
避免漏孔、漏振，减少对桩间土的扰动和产生过多的泥浆。
2、三通一平：
施工现场的三通一平指的是水通、电通、料通和平整场地，这是施工能否顺利进行的重要保证。
水通：
由于振冲所用水是由压力泵将水压提高后再通过胶管进入各个振冲器的水管。
根据设计说明，水源抽取明渠内积水。
施工时产生的泥浆集中引入沉淀池，待沉淀后，再由泥浆泵将污水排入场地区外的排水系统，避免对其它施工现场产生影响，做到文明施工。
电通：
施工中所需的三相和单相两种电源，现场的夜间施工，由现场电工临时布置照明系统，并对其安全负责。
料通：
由于振冲碎石桩是采取边施工边进料的施工方法，因而在现场不需太大的堆料场。
而且当振冲加固一定范围后，材料可堆放在振冲后的现场，这样不仅可避免对现场其它作业的干扰，而且还可避免施工材料的二次运输。
场地平整：
开挖时应保证基层平整，这样才能使振冲加固后的表面满足设计要求。
3、施工场地布置：
根据基坑周围的道路，决定各工种的作业线路以及现场管线的布置。
4、振冲施工前2至3小时对将要施工的实验小区进行灌水，使表层充分含水，以便改善上部砂土振冲效果。
（二）施工步骤
（1）将双头振冲器对准桩位，开水开电。
检查水压、电压和振冲器的空载电流值是否正常。
（2）启动吊车的卷扬机，按1.00-2．OOm／min的速度下放振冲器成孔。
这时应注意振冲器在下沉过程中的电流值不得超过电机额定值。
万一超过，必须减速下沉，或暂停下沉，或者向上提升一段距离，借助高压水振松土层后再继续下沉。
在试验桩的开孔过程中，要记录振冲时各深度的电流值和时间，以对场区土性变化有一个直观了解。
（3）当振冲器达到设计加固深度时，留振60秒，然后开始将振冲器往上提，直至孔口，提升速度可增到5-6m／min，留振120秒。
慢速振冲下沉至桩底以上0.5米处，留振30秒。
慢速振冲上拔0.5米，留振10秒。
依此类推，每段上拔0.5米，每段留振10秒。
直至孔口处，再留振60秒。
再次振冲下沉至桩底以上1.0米处，留振20秒。
慢速振冲上拔0.5米处，留振10秒。
（4）孔往内倒0．2-0．5m3填料，并将振冲器沉至填料中进行振实。
这时，振冲器不仅使填料振密，并且使填料挤入孔壁的土逐渐增大，一旦约束力与振冲器产生的激振力相等，桩径不再扩大，这时振冲器电机的电流值迅速增大。
当电流达到规定值时，认为该深度的桩体已经振密。
如果电源达不到规定值。
则需要提起振冲器继续往孔内倒一批填料，直到该深度的电流达到规定值为止。
记录这一次深度的最终电流量时的填料量。
（5）关闭振冲器的水泵，移位。
7.2.2强夯施工
地基进行强夯之前，应保证地下水位距离地面3米以下。
1．机具设备
（1）夯锤：
采用20t夯锤，用钢板作成组合成的夯锤（如下图）。
夯锤底面为圆形，锤底直径为2.5m。
夯锤中设3个直径250mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。
装配式钢夯锤图
1-50mm厚钢板底盘；
2-15mm厚钢板外壳；
3-30mm厚钢板顶板；
4-中间块（50mm厚钢板）；
5-φ50mm吊环；
6-φ200mm排气孔；
7-M48mm螺栓
（2）起重设备：
由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（如下图）。
用履带式起重机强夯图
1-夯锤；
2-自动脱钩装置；
3=起重臂杆；
4-拉绳；
5-锚绳；
6-废轮胎
（3）锚系设备：
当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚（如上图），在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。
2．施工技术参数
（1）锤重与落距：
采用锤重15t与落距10m，或锤重20t与落距10m。
（2）单位夯击能
第一遍点夯单击能为1500KN·
m，每遍3击；
第二遍点夯单击能为2000KN·
m，每遍4击；
第三遍为满夯，满夯单击能为2000KN·
m，每遍4击
（3）夯击点布置及间距
第一遍点夯间距为4×
4m，每二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间，间距为4×
4m；
第三遍为满夯。
夯锤落距偏差小于±
300mm。
（4）单点的夯击数与夯击遍数
单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：
1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；
2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
3）不因夯坑过深而发生起锤困难。
每夯击点之夯击数一般为3-4击。
。
（5）两遍间隔时间
两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，两遍之间间隔采用3-5天。
（6）处理范围
强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2~2/3，并且不小于3m，处理深度为7米。
3.施工方法要点
（1）强夯前应平整场地，按夯点布置测量放线确定夯位,
同时要求超孔隙水压力消散85％～90%，水位满足要求.
（2）垫层铺设：
强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散，同时也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流排泄。
强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。
（3）夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。
坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。
（4）对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土，采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在原土上铺50cm的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。
（5）做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
（6）标定夯点位置及测量场地标高：
夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。
（7）强夯收锤标准
具
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