2D标图标准作业书Word文档格式.docx

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）出加工或採購所須的圖面，並提供給加工人員（採購人員）進行備料，採購與加工。

2D人員應該在標注的過程中如有發現問題點，須立即向結構及3D人員反映，以期能在問題發生前即避免開來，因此結構、3D、2D人員應互相幫忙支援與互相針對圖面進行核查，儘量減少設計段與尺寸標注段的錯誤與漏失。

6.尺寸標注出圖順序:

在客戶所提供的開模圖檔確定後，並且在PL面已確定清楚的情況下，結構圖和3D拆模繫屬於同步進行，所以在結構工程師提供初步結構圖時，支援課人員先針對模架方面開始拆備模架圖、模板與各部零配件並進行尺寸標注。

圖面的標注順序，主要是依據結構圖（2D,3D）的完成時間點來進行安排的，主要的出圖序，嚴格來講並不會有太大的變化。

出圖順序如下說明：

6.1備模架圖。

6.2模板加工圖與模架各部配件加工圖。

6.3公、母模仁螺絲、水路圖與公模仁的頂針位置加工圖。

6.4公、母模仁線割圖。

6.5中、大型滑塊的粗加工圖（滑塊的外框加工，不含成品部份的加工尺寸）和螺絲、水路圖即大滑塊的備料圖與基本加工圖。

6.6入子﹑斜銷﹑小型滑塊的加工圖。

6.7母模仁細部加工圖。

6.8中、大型滑塊的細部加工圖。

6.9公模仁細部加工圖。

7.尺寸標注的注意事項:

7.1備模架圖尺寸標注:

7.1.1模架圖示出結構：

包括模仁框、模仁束滑塊、滑塊槽及滑塊壓板槽、定位束塊框、零度束滑塊。

有熱膠道系統時母模板背面的熱流板框出線溝及可以用銑床加工的部分。

7.1.2備模架圖涉及的公差內容:

公、母模板板厚

公、母模板外框尺寸

公、母模仁糟外框尺寸

公、母模仁糟深度

下頂出板與腳墊高度

回位銷（RP）高度

支撐柱（SP）高度

導柱與EGP的位置尺寸

上限公差

+0.01

單邊+0.01

-0.02

+0.10

正負公差

±

0.02

0.01

下限公差

-0.01

單邊0.00

0.00

-0.05

+0.05

7.1.3如果頂針板數量為3塊板以上（含3塊）者，則除了最上方的上頂出板不需另外加注厚度公差外，其餘的頂出板厚度公差均為±

0.01，外框則為±

0.02。

7.1.4其餘各板的模板厚度及外框尺寸如未另外加注公差尺寸,皆以兩位小數（公差±

0.02）標注。

7.1.5模板上其他的加工深度，可在公、母模側的平面圖上使用文字說明，如下圖所示：

7.2模板細部圖標注

7.2.1模板標注時，須將零點定義在模板的底部（附圖1），所有螺絲孔、頂針孔及水路的相關尺寸，均爲一位小數

7.2.2模板標注時涉及公差有模仁外框尺寸公差為+0.010深度尺寸公差為+0.010模板的厚度公差為±

0.01。

7.2.3模板上標注頂針孔時，須注意到頂針的位置尺寸除斜銷頂針為2位元小數〈X.XX公差為±

0.02〉外，其餘均爲1位小數〈X.X公差為±

0.10〉。

7.2.4在標示頂針孔的讓位時，須依照頂針規格進行調整：

當∮X.XX≦∮3.0時，則讓位孔∮徑加大0.5mm，當∮X.XX＞∮3.0時，則讓位孔∮徑加大1.0mm。

即∮3.0孔做∮3.5，∮4.0的孔做∮5.0。

7.2.5如果成品面爲曲面時，頂針需做限位處理時，如下圖所示：

具體尺寸須按圖標注。

7.2.6模板上標注斜銷頂針的注意重點：

>

1.斜銷頂針類型:

1.1普通頂針。

1.2T形槽的頂針。

2.在公模板的位置尺寸標示爲2位小數〈X.XX〉,其逃孔方式有以下幾種情況:

3.這種標注的方式主要是針對模板有足夠厚度時的表示法,如果模板高度不足時頂針孔就全部做成精孔〈公差為X.XX+0.01-0〉。

7.3模仁標注：

7.3.1標注模仁尺寸時：

1.標注中、大型公、母模仁尺寸時，往往涉及到的細部尺寸會非常繁多，爲了配合加工順序不同，因此將模仁加工圖依其加工順序的不同與先後，分成以下幾張加工圖面來表示；

1.1螺絲、水路、頂針圖〈基本加工圖〉。

1.2線割加工圖。

1.3細部加工圖。

2.標注小型或較為簡單的公、母模仁尺寸時因所涉及到的細部尺寸會相對少很多，因此在出模仁加工圖時，可以不必要分的很詳細,可以在同一張圖面表示。

3.大體上對圖面尺寸標注的要求爲清楚、詳細、整齊、正確。

7.3.2螺絲、水路、頂針圖:

此處的頂針是泛指所有的圓形頂針，不包括∮2.00mm以下的圓頂針。

7.3.3線割加工圖:

扁頂針、套筒頂針、∮2.0mm以下的圓頂針、斜銷孔、入子孔均需出線割加工圖。

1.在繪製線割加工圖時，模仁儘可能的保持一整塊鋼料的完整，在標注尺寸時應將圖面上的成品部分去掉並補平至最高點，只在圖面上保留需要線割加工的部分。

2.線割糟如果有R角時，一般均爲R0.30mm，如果必須製作成直角時應在圖面上注明清楚。

R角有區別，分別有以下兩種情況：

7.3.4模仁細部加工圖：

1.在標注模仁時，在定義標注零點時，X、Y兩軸應保持與模具的中心位置一致，Z軸方向則以模仁底部為零點〈注意：

在出模仁的加工圖面時,須確保三張加工圖的基準角跟零點應和模具結構圖保持一致〉。

2.在標注細部加工圖時，爲了能把工件的所有加工形狀與尺寸明確的表達清楚，應儘量採用剖面圖表示，不以虛線表示。

3.靠插破面必須在圖面上的立體圖上明確的標示清楚〈靠插破面公差：

在尺寸前加注一個*號，表示—減鐵0.01mm〉。

4.模仁在繪製放大圖時須按照規定之比例放置。

〈常用放大倍率：

2、4、5、10，避免使用3、6、7、8、9倍數〉。

7.3.5入子加工圖:

1.入子的零點定義上，X、Y兩軸零點應儘可能選擇在入子平面處，且是非靠肩的一邊，除非入子形狀為不規則時，才可以將零點定義在靠肩處，而Z軸則定義在入子底部，如下圖所示：

7.3.6斜銷標注:

1.零點的定義上應以斜銷上平面的地方為主，不允許選擇在斜面上，具體如圖所示：

1.1斜銷的幾種類型：

2.在標注斜銷尺寸時，要需注明開油槽的位置與範圍〈斜銷開油槽區域應以成品面往下10~15mm處到斜銷底部為止，油槽深度為0.1~0.15mm〉。

7.3.7滑塊標注：

1.滑塊視角的擺放位置，應該以最能夠表示出成品加工面與加工尺寸的視角為主，並且要參考組立圖將滑塊上螺絲、水路、斜撐銷及彈簧各孔等，於適當的視圖補上，以方便製造單位的加工。

2.如果滑塊的成品形狀較為複雜或加工尺寸過多時，可將成品部份的加工尺寸與螺絲、水路、斜撐銷及彈簧等孔的加工圖，分開標注尺寸並出圖。

3.滑塊如為中、大型的外觀滑塊時，必須在母模板上加繪四個螺絲孔，方便後續的拋光作業。

4.在標注滑塊零配件時，須在滑塊壓板及耐磨板等加工圖的滑動面上加注油槽位置與範圍，其油槽的加工深度為0.1-0.15mm。

5.標注滑塊尺寸的零點定義，請參照下圖說明。

7.3.8頂針的標注及公差:

1.一般的圓頂針標注:

2.銷銷拉釘的標注:

3.套筒頂針：

參照成品頂針標注

4.須注意到一點，所有頂針在3D圖上沒有繪製的部份，須從結構圖上測量其相關尺寸，將沒有的部份補上，並要特別注意高度避免錯誤產生。

8.總結:

所有尺寸在標注時，須確保圖面內容與尺寸要作到清楚、詳細、整齊、正確等基本要求。

部門主管:

單位主管:

編寫人員:

胡美芳

編修人員:

黃柏硯

編修日期:

11/21/2003