产品质量检查工国家职业标准2文档格式.docx

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（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师（具备以下条件之一者）*

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业技师资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3.鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作（模拟、仿真）方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。

技师还必须进行综合评审。

1.8.4.考评人员与考生配比

理论知识考评人员与考生配比为1：

15，每个标准教室不少于２名考评人员；

技能操作考核考评员与考生配比是1：

5，且不少于3名评考员；

综合评审委员不少于5人。

1.8.5.鉴定时间

理论知识考试时间不少于120分钟；

技能操作考核时间不少于90分钟，综合评审时间不少于３０分钟。

1.8.6.鉴定场所设备

理论知识考试在标准教育里进行，技能操作考核可在光线充足和安全措施完善的产品存放现场、库房或模拟现场进行。

2.基本要求

2.1.职业道德

2.1.1.职业道德基本知识

2.1.2.职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业、具有高度的责任心

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全、设备、技术等操作规程。

（4）工作认真负责，服从上级生产指挥，团结协作。

（5）爱护生产设备和劳动用品。

（6）进入现场“两穿一戴”着装整洁，符合规定。

（7）确保安全生产、文明生产，保持生产现场环境清洁，卫生环保。

（8）清正廉洁，诚实守信。

2.2.基本知识

2.2.1.钢坯（材）生产基础理论知识

（1）金属学中纯金属的结构与结晶、合金结构、铁碳合金状态图、钢液凝固理论、元素对钢的性能的影响等基础知识

（2）炼钢基本原理及铁水予处理、钢的冶炼、炉后精炼（CAS、LF、RH等）、连铸生产基础知识

（3）轧钢基本原理及板、带、型、管、线材生产基础知识

（4）钢产品轧后处理（退火、常化、调质、缓冷、余热处理等）及后续深加工基础知识

（5）标准及标准管理基础知识

（6）理化检验和力学试验基本知识

（7）计量器具基本原理

（8）计算机与信息化管理（ERP、MES）基础知识

2.2.2.检验操作判定基本知识

（1）钢的分类、钢和钢材产品牌号的表示方法

（2）常见钢坯（材）缺陷的特征及产生的原理

（3）钢坯（材）表面清理及热装热送基本知识

（4）主要产品的检验项目和取样、验收、改判规则

（5）钢和钢材产品检验的方法标准知识和数值修约规则

（6）计量器具的用途、精度、测量方法，保管与检定规则

（7）常用质量指标统计和产品理论计重的方法

（8）常用数理统计的基本方法

（9）常用产品质量特征值曲线、图表与产品实物质量的对应关系

（10）常见的质量异常和外部质量异议的处理方法和原则

（11）工艺制度、设备功能、状态对产品质量的影响

（12）理化检验和试验基本方法和原理

（13）在线（自动）检测设备的基本原理和使用方法

（14）计算机系统操作和数据库的一般知识

2.2.3.质量管理基础知识

（1）全面质量管理基础知识

（1）ISO9000标准基础知识

（2）产品质量认证和质量体系认证基本知识

（3）工序控制与工序分析基础知识

（4）数理统计基础知识

（5）6σ和零缺陷管理基本知识

2.2.4.安全生产与环保知识

（1）职工安全通则和安全操作规程

（2）消防安全基础知识

（3）冶金环保基础知识

（4）现场急救知识

2.2.5.法律法规知识

（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识

（2）《中华人民共和国合同法》相关知识

（3）《中华人民共和国产品质量法》相关知识

（4）《中华人民共和国标准化法》相关知识

（5）《中华人民共和国计量法》相关知识

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级和技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3.1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、检验标准及计量器具的准备

（一）检验标准或合同要求有效性的确认和准备

1.能够选用产品检验标准或技术文件。

2.能根据钢种、钢号和规格确定检验标准数值

1.主要产品技术标准名称、代号和适用范围

2.产品牌号的表示方法和钢的分类方法

（二）计量器具的确认和准备

1.能核对计量器具。

未经检定或无计量合格证的不得使用

2.能正确使用工卡量具并读取数据

1.计量器具的名称、用途、精度、测量方法与保管知识

2.常用国家法定计量单位名称，表示方法和换算关系

二、产品的检查判定

（一）按产品标准要求，检查产品表面、外形、包装质量和标志情况

1.能准确检查产品表面质量，对缺陷部分的产品准确做出标识

2.依据产品标准对缺陷进行判定及最终处置

3.能够实施等级的判定或改判

1.主要产品的生产工艺流程图及技术操作规程要点

2.常见钢坯（材）缺陷的名称及其特征与检查判定方法

3.产品缺陷的清理或处理方式及处置

（二）使用计量器具测量产品外观尺寸，并判定与标准的符合性

1.能使用计量器具测量产品外观、尺寸，并准确读数

2.能判定所测量数据与标准的符合性

3.必要时实施尺寸规格的改判

1.主要产品标准规定的标准值，及补充规定

2.合同要求的尺寸、规格、捆（盘）重等规定

3.规格尺寸改判规则

（三）监督产品取样，填写产品检验委托单

1.能监督核实产品的取样部位、数量、尺寸是否符合要求

2.能开具主要产品性能的检验委托单

1.主要产品检查项目和验收标准，验收规则

2.主要产品的取样、制样标准和规则

（四）依据产品标准，对产品检验数据进行审核判定

1.能依据标准，对生产的检验数据进行审核判定其合格与否

2.必要时能根据有关标准和协议对产品进行改判和降级处理

1.主要产品的验收标准数据，技术条件和计算方法

2.钢种钢号套改规则和降级处理方法

三、记录的填写及追溯性管理

（一）填写原始记录和出具质量证明书

1.能按要求填写，查阅、核对、传递原始记录和各种单据。

2.能利用计算机操作系统打印质量证明书

3.能在记录，质量证明书中正确采用法定计量单位

1.原始记录、台帐、卡片的格式和内容，填写依据和要求

2.计算机操作系统知识和质量证明书的格式，内容及填写签认传递程序

（二）检查产品可追溯性标识，核对实物与信息的一致性

1.能确认产品可追溯性标识的正确性

2.能正确执行和检查按炉送钢制度

3.能检查实物流动与信息流动的对应性

1.产品标识的有关知识和规定

2.产品工艺流程及按炉送钢制度

3.库房管理及消防管理制度

四、安全生产与环保

（一）执行安全操作规程及文明生产规定

1.能正确执行安全操作规程，及时发现安全隐患，并采取安全防范措施

2.熟悉现场安全色彩和安全标志

3.能正确执行文明生产规定搞好文明生产

1.职工安全准则及岗位安全操作规程

2.安全色彩和安全标志的有关知识

3.文明生产和定置管理有关规定

（二）执行有关环保规定

1.能正确理解和执行有关环保规定

2能根据数据判断有毒有害气体情况

1.冶金环保知识

2.现场急救知识

3.2.中级

一.检验标准

及计量器具

的准备

1.能正确理解产品标准内容、产品协议及有关规定

2.产品外观、表面的检查项目的名称、概念

1.各类产品技术标准的主要内容

2.各种化学元素的表示方法

1.能对检测工具进行维护保养

2.能识别工卡量具的计量标志及其检定周期

1.计量器具的构造、原理与保养知识

2.计量器具的检定周期的规定

3.物理特征值换算的有关知识

二.产品的检查验收和缺陷类别判断

（一）依据产品标准协议及有关规定进行产品验收

1.能依据标准及有关规定实施产品质量检查和产品验收

2.能监督各工序执行技术操作标准情况

1.各类产品的生产技术操作标准

2.钢的加热和轧制变形的基本原理

（二）判定产品常见表面缺陷，并按规定办理退废手续

1.能区分钢坯、钢材的缺陷类别

2.能判定常见缺陷产生的原因

3.能区别一般钢坯废品和轧钢操作废品

4.能按标准对缺陷产品实施处置

1.按炉送钢及退废制度的有关规定

2.各类产品的轧制加工工艺方法

3.产品缺陷的分类及常见表面缺陷的产生原因、表现形式、检查方法和允许程度

4.主要产品的生产工艺流程和主要设备名称

（三）开具检验委托单，审核检验报告，并按标准协议判定产品的符合性

1.能依据各类产品标准开具性能检验委托单

2.能监督各类产品取样数量、尺寸、部位及标识

3.能审核各类产品检验报告并对其符合性进行判定

4.对性能异常情况提出处置意见

1.各类产品检验项目取样部位、尺寸、数量和要求

2.产品性能检验的目的和意义

三、系统查询及质量分析

（一）查询系统信息出具各类产品质量证明书

1.能利用各类原始记录和计算机系统查询各类质量信息

2.能使用计算机操作系统查询打印各类产品质量证明书

1.计算机操作和管理系统知识

2.各类质量证明书的格式、项目和内容

（二）撰写一般质量事故报告和质量情况分析

1.能参与调查分析一般质量事故的经过和原因，撰写一般性质量事故的报告

2.能对质量情况进行一般的分析

1.主要产品工艺流程和特点

2.质量事故报告的格式及撰写方法

3.质量分析一般要求

（三）分析设备运行状态对产品质量的影响

1.能应用设备运行情况的分析，对造产品缺陷的设备提出改善意见

2.能根据主体设备运行的状态，判断对产品质量的影响

1.主要工序生产设备的用途和主要技术参数

2.设备维护检修的基本知识

四、三率及钢材理重计算

（一）开展质量管理小组（QC小组）活动

1.能组织现场质量管理小组活动

2.能提出攻关项目

1.质量管理小组活动的意义和活动程序

2.班组管理基本知识

（二）计算钢坯（材）的理论重量，统计常用质量指标

1.能运用钢坯、钢材理论计重公式，计算其理论重量

2.能根据各类数据，统计产品三率（成材率、合格率、废品率）指标

1.常用质量指标中的原料量、检验量，合格品量等概念和原则

2.三率指标的计算公式

3.理论计重公式

3.3高级

一.产品技术标准的理解和准备

（一）技术标准或协议有效性的确认和准备

1.能运用标准、协议进行判定和改判

2.能对标准执行过程中的问题提出意见和建议

3.能识别国际标准和国外先进标准钢号表示方法

1.各类产品标准的联系与区别

2.国、行、企标三者的关系

3.产品之间的改判原则

4.国际标准和国外先进标准知识

5.各国船板认证及其产品认证标识

（二）主要产品生产工艺流程的确认

1.能判断主要工序对产品质量的影响

2.能分析钢中主要元素对钢材性能的影响

1.炼钢主要工序及基本知识

2.各类产品轧制加工工艺方法

二.产品缺陷分析及质量控制

（一）判定产品的各类缺陷，提出预防措施

1.能准确判定缺陷种类

2.能分析缺陷产生的原因

3.能提出预防措施及消除办法

4.能根据在线自动检测曲线分析或判断产品质量

1.常见冶金缺陷对轧制产品的影响

2.各类产品缺陷的特征，产生原因及预防

3.自动检测基本知识和分析方法

（二）针对影响产品质量的各种工艺制度和设备功能状态提出改进措施

1.能分析影响产品实物质量的一般因素

2.能提出改进措施

1.加热、轧制、热处理、酸洗、涂镀等工艺制度对产品实物质量的影响

2.设备功能和状态对产品外形、尺寸、表面质量和性能的影响

（三）对产品的理化性能、表面质量、尺寸规格等异常提出处理意见，实施钢种改判，对不合格品实施控制

1.能对产品的理化性能、表面质量、尺寸规格等异常情况提出产生原因，提出处理意见

2.能按钢种改判原则，实施钢种之间的改判

3.能对不合格品按规定程序实施控制

1.物理化学检验和试验、复验基本知识

2.钢液结晶，凝固过程的知识

3.各种钢种改判原则及其有关规定

4.ISO9000标准中有关不合格品的控制程序

三、质量事故处理及工序分析

四、数据分析及培训工

（一）协助处理外部质量异议和质量突发性事故

1.能协助处理一般的外部质量异议

2.能对突发性质量事故进行分析处理

1.处理质量异议的原则及有关规定

2.处理突发性质量事故的程序和要求

（二）判断工序受控状态

1.在工序异常时，能反馈收集数据，运用统计工具进行工序分析

2.根据分析结果，验证工序是否处于受控状态

1.工序分析与工序控制的基本知识

2.常用统计分析方法

（一）使用计算机输入，调出有关数据和图表

1.能对已建立的数据库和管理系统进行操作，准确读数查阅质量信息

2.能用系统工具对数据进行一般的操作分析

1.计算机数据库的一般知识

2.电子表格系统操作一般知识

3.信息化管理（ERP）基础知识

（二）培训工作

1．能培训初、中级质量检验人员

2.能指导初、中级质量检验人员实际操作

1.培训一般知识

2.师徒合同的有关规定

3.4.技师

一.产品技术标准的理解和对比

1.能对同类标准的国标、行标或企标进行比较

2.能对标准的修改提出意见建议

1.标准制定的程序和原则

2.标准的分类与管理知识

3.标准化法相关知识

4.钢铁产品标准体系知识

（二）各类产品生产工艺流程的确认及区分不同钢种成份与性能范围

1.能判断生产中各工序操作情况对产品质量的影响

2.判断钢中各化学元素对钢材物理、化学、力学和工艺性能的影响

1.炼钢各工序主要设备及基本知识

2.轧钢各工序主要设备及基本知识

3.金属学基本知识

二.工艺制度和试验方法的确定

三、质量异议的处理和产品质量认证

（一）依据冶炼加热轧制及热处理工艺制度，判断检查产品质量

1.能依据各工序工艺制度，判断检查产品质量

2.能根据产品质量要求，提出各工序工艺操作要点

1.炼轧钢及热处理工艺技术规程

2.制定工艺规程及操作要点的基本程序和知识

（二）理化检验和力学试验方法的确定

1.能根据产品质量要求和性能指标提出试验方法

2.能对新品种试验项目提出意见和建议

3.能对检验结果进行分析

1.产品性能的检验和试验方法

2.产品常见性能指标的计算公式，数值修约规定

3.试验设备的一般知识

（一）处理常见的内部质量异常和外部质量异议

1.能处理在线生产中的质量纠纷，回答用户提出的有关技术质量咨询

2.能处理外部质量异议

3.对下游用户选材用料提出合理建议

1.产品在线质量控制手段

2.产品工艺过程及产品检验，发货过程的记录，输送单、卡片及传递程序，或计算机数据录入程序和规则

3.合同法及质量法的有关知识

4.钢材后续加工有关知识

（二）组织产品质量认证

1.能根据产品质量认证对检验工作的需要，做好相应的准备工作

2.能提出产品质量检验工作的预防和纠正措施

1.有关产品质量认证知识和有关认证标识

2.ISO9000中关于纠正和预防各类程序

四、质量管理与培训

（一）用数理统计的工具分析工序质量和产品质量

1.能使用数理统计的七种工具分析工序质量和产品质量

2.能根据分析的结果，提出整改措施

1.数理统计的七种工具基本知识

2.分析判断方法

3.6σ和零缺陷管理基本知识

（二）掌握ISO9000质量管理标准基本知识

1.能正确理解和执行ISO9000标准

2.能对贯标程序文件中有关质量检验的内容提出意见和建议

1.ISO9000标准简介

2.ISO9000标准的基本思想及贯标的意义

3.几个关键质量术语

4.八项质量管理原则

（三）培训工作

1.能讲授本专业的基本知识

2.能指导中、高级质量检验人员实际操作

3能安排教学内容，选择教学方式

1.培训计划和培训大纲的编写

2.授课的基本知识和技巧

4.比重表

4.1理论知识

项目

初级（%）

中级（%）

高级（%）

技师（%）

基本要求

职业道德

5

基础知识

30

20

10

检验标准及计量器具的准备

15

产品的检查判定

记录的填写及追溯性管理

安全生产与环保

产品的检查验收和缺陷类别判断

质检系统查询及质量分析

三率及钢材理重计算

产品技术标准的理解和准备

产品缺陷分析及质量控制

质量事故处理及工序分析

数据分析及培训工作

产品技术标准的理解和对比

工艺制度和试验方法的确定

质量异议的处理和产品质量认证

质量管理及培训工作

合计

100

4.2技能操作

25

45

40