人工挖孔桩施工方案最新版Word格式.docx
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场地内均有分布，整体分布不均，最薄处为0.30m，最厚处为7.00m，平均厚度为2.16m。
3.2.2基岩
石炭系摆佐组（C1b）灰岩：
灰色、深灰色，薄～中厚层状，细晶致密结构，局部见溶蚀溶孔，节理裂隙较发育，岩芯多呈块状、砂状，少量短柱状；
岩芯表面偶发育有细小溶孔。
按风化程度可分为强风化、中风化两个亚单元，分布于1#楼、2#及10#楼。
A、强风化灰岩（C1b）：
灰、深灰色，薄-中厚层，泥-粉晶，具缝合线，含方解石脉、条带，局部呈网状。
节理裂隙发育，岩芯多呈碎块状，部分呈短柱状。
部分强风化岩体溶蚀裂隙很发育，裂隙中充填红粘土。
岩体基本质量级别为Ⅴ级。
场地内仅局部分布。
B、中风化灰岩（C1b）：
节理裂隙发育，有铁质侵染。
见针状、豆状溶孔及溶缝、晶洞。
岩芯多呈碎块状，部分呈短柱状；
据单轴饱和抗压强度平均值frk=36.1Mpa，属较硬岩，岩体较破碎。
场地中风化岩体完整程度属较破碎。
岩体基本质量等级为Ⅳ级。
石炭系摆佐组（C1b）炭质泥岩：
深灰、灰黑色、薄层状，层状结构。
崩解性、软化性较强。
按风化程度可分为强风化、中风化两个亚单元，分布于3#楼及9#楼。
A、强风化炭质泥岩（C1b）：
灰、深灰色。
崩解性、软化性较强，有龟裂，局部呈页片状，岩芯破碎呈碎块状、碎屑状。
场地内局部分布。
B、中风化炭质泥岩（C1b）：
崩解性、软化性较强，钙质交接，片理及镜面发育。
岩芯呈短柱状、碎块状。
据单轴饱和抗压强度平均值frk=6.9Mpa，属软岩，岩体较破碎。
岩体基本质量等级为Ⅴ级。
3.2.2地下水文
场地地下水主要为第四系土层内的上层滞水和基岩裂隙水，由大气降水补给，蒸发和下渗排泄，季节性特征明显。
场地素填土中有少量上层滞水分布，水量较小；
根据调查和钻探成果，场地基岩内岩溶裂隙水分布不均匀，水量主要受岩溶发育程度、岩溶裂隙充填性质、连通性等诸多因素的影响，地下水流速主要受含水介质及岩溶裂隙的连通性控制，场地地下水具有富水性较强，含水极不均匀的岩溶地下水特点。
场地岩溶中等发育，节理裂隙也较发育，经过长期溶蚀风化作用，灰岩中的裂隙、溶洞易成为地下水储存、运移通道，形成岩溶裂隙水。
其特点是通过水断面变化大，径流不够集中畅通，流速缓慢，水力坡度较小，其补给源与上层滞水同源，以下渗排泄为主，侧向排泄为辅。
所以场地地下水的特点是季节性特征明显。
4、施工部署
4.1组织机构
由于近期桩基施工人员较少，项目部为按时完成施工生产任务，争取在冬季到来前完成桩基施工，对桩基工程部分采取人工挖孔施工，且保证无安全事故发生，项目部特成立领导小组：
组长：
王春国
副组长：
钱金星、王江波
组员：
田永均、韩志华、栗杨、刘政权、金舟
4.2施工管理目标
桩基础分部质量达到合格，A类桩合格率不小于90%。
4.3施工准备
4.3.1现场交接准备
（1）对现场的平面控制网点进行校核，并根据需要进行控制点加密。
（2）做好场地清理工作，对无关机械设备清理出场。
4.3.2施工技术准备
（1）熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，完成基础分部图纸会审。
（2）编制专项施工方案：
按设计图纸要求，根据工程特点，结合地质构造、现场环境和工程具体情况，编制专项施工方案，并上报监理工程师审批，通过后下发施工班组。
（3）根据专项施工方案拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程施工定额、有关费用定额，提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
（4）施工方案和技术交底：
工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，要求落实在各个施工环节之上。
项目管理人员再组织工人进行集中学习交底，把技术、安全等相关要求贯彻至工人。
（5）资料准备：
按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及宣城市档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档。
4.3.3检验试验准备
（1）选定当地主管部门认证的中心试验室，并报业主、监理及质监部门认可备案。
（2）施工前提前做好混凝土级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。
（3）标养试块及时送到实验室进行标养。
4.4.4施工队伍准备
施工队伍选用有类似工程施工经验的劳务队伍。
劳动力统计表表2
序号
工种
数量（人）
工作范围
1
钢筋工
10
钢筋加工与绑扎
2
混凝土工
混凝土浇筑
3
其他特殊工种
60
桩基等特殊工种
4
杂工
20
配合其他工种施工
4.3.5施工机械准备
根据施工机械设备投入计划，及时组织钢筋机械、桩基机械等机具设备进场。
计划投入2台塔吊、25T吊车2台、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、电焊机4台，其他桩基专用机械设备如绞车、水泵等小型机械见表3。
小型机具统计表表3
名称
数量（台）
备注
空压机
此部分机具，根据工作面大小进行调整
潜水泵
30
绞车
40
手推车
5
搅拌机
4.3.6检验批划分
施工时，先小批开挖，待监理工程师现场验收合格后，再根据实际情况展开工作面。
根据人工挖孔桩施工特点，在施工过程中，检验批将按照如下方式划分：
桩孔的开挖、护壁砼的浇筑采取按施工实际进度时间划分的方式，即成孔一批，验收一批；
钢筋笼的验收按照成批制作、成批验收的方式来进行，按照每批验收的钢筋笼为一个检验批；
浇筑混凝土时检验批的划分采取按次进行，即每浇筑一次为一个检验批。
当桩身混凝土强度达到设计要求后，按照规范及设计要求对桩进行检测。
在人工挖孔桩阶段，根据施工工艺流程，设置三个控制点：
1、成孔。
成孔过程中，如发现质量问题，及时整改，比如护壁施工质量、垂直度等。
2、钢筋笼加工制作。
钢筋笼施工完一批，即请监理验收一批，未经过验收合格，不得使用。
3、浇筑。
未经验收成孔、钢筋笼制作合格的桩位，不得浇筑砼。
施工停止见证点：
1、第一节护壁轴线验收；
2、基桩护壁模板验收；
3、护壁混凝土拆模后结构验收；
4、钢筋加工成型验收（焊接，绑扎等）；
5、下钢筋笼前桩孔验收（积水、标高标示、轴线复核等）；
6、混凝土浇筑前桩孔验收；
7、桩检测；
8、桩验收。
4.3.7试验检验
相关送检要求按下表执行：
序
号
试件
必试项目
验收批划分
取样数量
取样方法
1.
水泥
安定性
强度
一批/产地、品种、强度等级、袋装≤200T
12kg
见证方指定取样
2.
砂
筛分析
含泥量
一批/产地、品种、规格、≤400M3（600T）
22kg
3.
热轧带肋钢筋、
热轧光圆钢筋
拉伸、
弯曲
一批/厂家、炉号、规格
≤60T
二根500㎜拉伸
二根250㎜弯曲
任取一批取两根去除端头500㎜
取500㎜两根，250两根
4.
热轧圆盘条
二根350㎜弯曲
取500㎜二根，350㎜两根
5.
钢筋焊接
接头拉伸
同批原材、规格
≤300个
接头三根
单面焊10d、双面焊5d，接头两边各留250㎜。
6.
砼试块
抗压强度
每桩一组/≤50m3
一组三块（150*150*150）
见证方现场见证取样
7.
砼试配
稠度、抗压强度
石子40kg、砂30kg、水泥25kg
5、人工挖孔桩施工工艺
5.1工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→检查桩位中心线→浇筑混凝土护壁→检查桩位中心线→架设垂直运输架→安装辘轳→开挖第二节桩孔土方（修边）→支护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→逐层向下循环作业至孔底→验收桩孔→吊放钢筋笼→验收钢筋笼→灌注混凝土→桩基础检测→子分部验收。
5.2工艺说明
5.2.1桩身设计
桩身分为圆形和椭圆形，圆形直径为1000mm，椭圆形长1200mm，宽1000mm和长1300mm，宽1000mm。
5.2.2孔内爆破施工
（1）孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆。
（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
（3）严格控制用药量，以震松为主。
一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节。
（4）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。
（5）有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。
并经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。
检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。
（6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。
（7）孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。
5.2.3护壁及其模板设计
护壁混凝土强度等级为C25，采用商品混凝土。
模板采用铁皮模板，二块拼装，每节1m高，每个桩孔分配1～2套模板，每天定量施工，每桩最大不得开挖超过1m，拆上节、支下节重复使用，混凝土浇筑后养护拆模时间控制在24小时～36小时，拆模前报工程管理人员，由管理人员检查护壁支护和混凝土浇筑记录无误后方可拆除。
5.2.4放线定桩位及护壁顶部保护
依据建筑物测量控制网及基础平面开挖布置示意图，测定桩位中心线及高程控制点。
确定好桩位中心点，以桩中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（及第一节）的圆周，确定开挖尺寸线。
上口经预检合格后开挖。
相邻两桩的桩端高差应小于其水平净距（若有扩大头，则为扩大头间净距）；
当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
5.2.5开挖桩孔土方及护壁衔接
开挖第一节桩孔土方，由人工从上到下逐层进行，先挖中间部分然后扩及周边。
根据勘察报告，地层视土质好坏和操作难易程度，每步挖深可定为50cm～1m，每步挖后立即清除，并对周围清壁处理，校核垂直度和孔径，检查无误后方可进行下步挖土。
第一节护壁壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。
开挖第二节桩孔土方后，安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，支护第二节护壁模板，要求上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50～75mm。
护壁钢筋的连接方式采用绑扎连接，搭接长度根据设计要求为250mm。
土方的吊运采用人工绞架的方式，即在孔口搭设小型井架，人工出土。
因本工程桩位较密，桩间距较小，为了保证施工安全，土方运出孔后，采取人工运输至目前基坑土方开挖的场地，随车运走。
5.2.6作业安全施工条件
5.2.6.1电源条件：
井底照明采用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具，电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊篮相碰；
5.2.6.2通风条件：
井深大于5m后，采用鼓风机保证井下通风，保持井下良好通风条件，井上人员随时观察井内作业人员的状况；
5.2.6.3井口防护条件：
井口处护口采用混凝土台沿保护，高200mm；
井口设安全盖板，当井内无人作业时，井口须遮盖，禁止无关人员靠近。
井上设专人看管，防止掉物。
5.2.6.4个人防护条件：
两人一组，下孔开挖人员身系安全绳，开挖施工；
孔口看护人员负责吊运和监护，如遇情况，立即将孔下人员吊至地面，确保孔下人员安全。
上下孔口采用软爬梯来解决。
弃土堆放必须堆放到指定的地点，不得在孔口附近1m内随便堆放。
5.2.7吊放钢筋笼，浇灌混凝土
5.2.7.1当孔深、孔径经检验达到设计要求后，小型机具配合人工下放钢筋笼，水准仪控制笼顶标高。
钢筋笼下放到位，如孔内为干孔，则直接浇灌混凝土。
如果孔内有积水，则采取排水措施后立即浇筑混凝土。
5.2.7.2所有成桩开挖必须跳孔施工，成桩并达到5Mpa强度后方可跳回施工此段。
5.2.8钢筋工程
钢筋的下料与放样：
加强筋的成型，采取加工同箍直径的圆盘以插销连接成专门制作圆箍的圆盘模具，加工人员根据园盘模具将所需加强筋逐根弯曲成型。
图4钢筋笼的成型与加固
钢筋笼的成型组装：
钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所需要长度的钢筋笼，在地面设专门加工的架体上，按划线逐根放上主筋并与之点焊连接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%，箍筋每隔一箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定；
主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不少于10d（以上连接方式为暂定措施，具体连接方式按设计要求）。
焊接完毕后，随手将药皮敲掉；
组装成型的钢筋笼验收后，编号挂牌，并按桩号分类堆放整齐备用。
见图4。
钢筋笼保护层的控制：
在钢筋笼四侧主筋上每隔1m设置定位铁（或垫块），使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小10cm。
钢筋笼就位：
验孔完毕，钢筋笼采用人工抬运至桩孔，吊放入孔。
钢筋笼就位采用25T汽车吊或塔吊进行安装。
5.2.9砼工程
5.2.9.1材质要求：
本工程混凝土采用商品混凝土，泵送工艺，砼标号C25商品砼的配合比应提前3天报项目部，然后项目部报监理工程师审核。
混凝土的坍落度控制在70～100mm。
混凝土的运输：
搅拌好的混凝土通过砼罐车运至现场，采用泵送浇筑。
浇筑时，连续浇筑完一根桩后再浇筑下一根桩，现场人工移动泵管。
5.2.9.2砼浇注技术要求：
混凝土浇灌前将井孔底部积水、散土和被水浸泡的软弱土处理干净。
混凝土用软管直接向下灌筑，泵管出口处采取增设串桶的方式，以确保软管末端离孔底高度不大于2m，保证混凝土不分层不离析。
灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；
当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；
也可采用导管泵送；
混凝土宜采用插入式振捣器振实。
距孔底高度不混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。
混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1m，用混凝土振动棒分层振捣密实。
在浇注过程中，按规范要求留设混凝土试块。
6、质量要求
6.1桩开挖前，技术负责人依据测量放线人员定出的桩位中心点，检查桩位点和护坡桩桩位中心线。
召集工长、质检员及班组长共同对桩位进行复核，确定无误后，办理预检签字手续，通知班组施工。
6.2在挖孔过程中，现场工长、质检员要认真检查每桩的桩径、护壁厚度和垂直度，桩径主要检查模板与支撑的圆度和稳定程度，护壁厚度在支撑模板后，直接测量，垂直度要在每两节模板支撑后，采用锤球，从孔口向下校正一次，发现问题及时纠正。
6.3挖孔桩成孔后，技术负责人和质检员对每个桩孔逐个检查验收，合格后填写《人工挖孔桩成孔检验记录表》，每批桩孔检查合格后填写《隐蔽工程检查记录表》，请甲方监理等各有关人员共同办理验收签字手续。
6.4质量要求：
桩基施工放线的误差严格控制在±
30mm，桩身垂直度偏差不得大于1%，孔深允许偏差控制在＋200mm以内，桩的长度应符合图纸的要求，桩顶标高控制在＋30～－50mm之间；
6.5护壁砼支模要居中，保证护壁砼的厚度，灌护壁砼时要从四周均匀灌入，不得只从一侧灌入，以免模板位移。
常温下拆模须在24小时后，各节护壁要同心，多余部分要凿掉；
6.6按照建设单位和工程监理要求的验收程序验收项目，进行质量过程控制。
6.7具体质量要求见下表：
1．灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合表5规定，桩基础砼浇筑时控制标高高出设计标高0.5m，待混凝土达到设计要求的强度后凿至设计标高。
灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差表5
成孔方法
桩径允许偏差
（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩
人工挖孔桩
混凝土护壁
＋50
＜1
50
150
2．混凝土灌筑桩的质量检验标准见表6和表7。
混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准表6
项
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
主筋间距
mm
±
用钢尺量
长度
100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
直径
混凝土灌筑桩质量检验标准表7
桩位
见表7-89
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
混凝土强度
试块报告或钻芯取样送检
承载力
垂直度
测套管或钻杆，或用超声波探测。
干施工时吊垂球
桩径
井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15~1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5~1.0
目测
混凝土坍落度（水下灌筑）
160~220
坍落度仪
（干施工）
70~100
6
钢筋笼安装深度
尺量
7
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌筑量
8
桩顶标高
＋30
－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
9
沉渣厚度：
端承桩
≤50
用沉渣仪或重锤测量
摩擦桩
≤150
注：
1、表7中部分参数为机械钻孔桩等其他桩型的相关标准，本工程只执行人工挖孔桩的相关规范标准要求。
6.8桩基检测
桩基检测严格按照施工设计图纸要求进行
根据设计及施工规范要求，桩径＞800检测数量为总桩数的10%且每根柱下承台的抽检桩数不少于1根，检测方法为钻孔抽芯法或声波透射法。
其他检测要求待设计意图明确后由桩基检测单位另做详细检测方案。
7、安全保证措施
7.1，要求到场操作施工人员必须具有熟练操作技能。
在劳务队伍完成进场手续后，收集齐全资料后向监理报批，并办理进场手续。
7.2全体参加施工人员应认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定，开工前要进行一次综合安全技术交底。
7.3人工提土时，容器内装土不能过高。
孔口不准堆放零散杂物，孔口任何人不得向孔内投扔任何物料。
孔口设水平安全盖板，孔下有人操作时，上方掩盖好安全盖板，防止杂物掉入孔内。
无关人员不得靠近孔口，施工面与其他作业面间拉绳防护。
7.4孔下有人挖孔或打砼护壁，孔口人员不得随意离开，必须离开时，孔下应停止作业，让孔下人员上孔后方得离开；
孔下操作人员随时注意孔壁情况，发现异常现象要立即上孔，待问题解决后方能工作。
7.5孔内与孔上人员应轮流作业，孔内连续作业时间一般不超过两小时，深度超过5m，要强制通风，孔内有人作业不得再下人。
7.6孔内作业人员均需戴安全帽，系安全绳，自专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
7.7施工班组应严格按施工方案和安全措施进行施工，遇有异常情况如坍孔，地涌下水时，应先停止作业，撤离危险作业区并及时向项目部人员报告，不得冒险作业，不得擅自处理。
7.8所有施工安排在白天，夜间严禁施工。
7.9正式施工前，试挖孔一个，成孔5m后检测成孔挖土是否产生有毒气体，无问题可正常实施本方案。
7.10人工挖孔实行安全责任制度，按桩号包干设专门管理人员施工作业时间现场盯桩，对负责的每个孔位，均要做好成孔记录，实时监测成孔质量和安全，检查内容包括：
护壁混凝土施工状态、护壁模板拆除时间、成孔深度、成孔质量、孔下通风状态、孔下土质情况、孔边清土情况、施工人员防护状况等。
7.11质检员负责护壁稳定性和混凝土护壁强度的鉴定工作，达到规定强度后，方可通知班组拆模施工。
7.12挖孔施工人员与地面建立可靠联系方式，下方挖孔人员腰系联络绳，另一端在井口，绳端设铃铛，如发生意外情况，挖孔人员立即拉绳响铃通知孔口监护人员。
7.13每步混凝土护壁施工后，方可进行下步土方开挖。
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