洛阳一拖生产实习报告文档格式.docx
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2012年10月23日上午
上午我们参观了一拖农耕博物馆，里面记录了一拖从建厂到目前为止生产的各种产品，记录了一拖的成长，见证着一拖的成就。
在解说员的讲解下，我们了解了很多，一拖为中国跨向“犁地不用牛”的时代作出了很大贡献。
1．入厂教育
2011年4月1日早上
地点：
一拖培训中心
安全教育主要是以播放录像的形式进行的。
安全教育人员给们播放了安全生产记录还有事故案例的影片，都是一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的再现了一个个年轻的生命的失去。
导致这些悲惨事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的悲惨案例给人们敲响了警钟。
归结这些案例发生的原因，可能的安全危害可分为六大类：
（1）机械性危害，主要以机械作用危害为主；
（2）化学物质危害，有气态和液态两种；
（3）燃烧、爆炸危害，主要为机械、化学和热效应的联合作用；
（4）热危害，主要为高温、灼烧与其热效应；
（5）电气危害，主要为电击伤害；
（6）其他危害，紫外线辐射，飞尘污染等。
安全注意事项：
（1）不允许穿凉鞋进厂；
（2）进厂必须穿长裤，女生头噶必须挽起放入帽子内，在特殊厂房必须戴安全帽；
（3）在厂里行走要走安全通道，要注意避让天车和叉车，不能人群扎堆，不能站在主干道上；
（4）不允许乱按厂内任何设备的开关和按钮，不允许随便动手触摸，设备零件毛坯；
（5）在观察生产过程中，不得拥挤，应该与机床保持一定距离，防止铁屑等高温物体飞溅；
（6）不得在场内吸烟；
（7）不能随便拍照；
（8）实习过程中，不允许听MP3，不许追逐打闹；
11.参观洛阳轴承XX（LYC）
2011年4月21日上午
洛阳轴承厂XX（LYC）
★洛阳轴承XX（LYC）简介
洛阳轴承XX是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国XX、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。
主要市场分布美国，德国，意大利，荷兰，奥地利，俄罗斯，土耳其，巴西，韩国，印度，巴基斯坦，XX等。
★主要产品
公司核心产品为：
◆大中型薄壁类轴承（轻系列轴承）；
◆大中型转盘轴承；
◆大中型圆柱滚子，圆锥滚子以与调心滚子轴承；
◆四点接触球轴承；
◆替代各类进口轴承，其他辅助经营的产品有推力调心滚子轴承，推力球轴承，深沟球轴承以与鄂式破碎机、反击式破碎机，球磨机等矿山设备
★生产设备
◆车间一：
主要设备是热处理炉、锻件冷校正设备、锻件清理设备。
◆车间二：
在轻型锻造车间，主要设备有平锻机、锻压机；
在模锻车间，主要设备有自由锻锤、空气锻锤、蒸汽模式锻锤。
★轴承生产工艺
车加工热处理磨加工装配
10.参观XX重工机械股份XX
2011年4月20日下午
XX重工机械股份XX
★XX重工机械股份XX简介
XX重工机械股份XX（原XX重型机械公司）隶属中国XX集团公司，其前身洛阳矿山机器厂是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一。
历经半个世纪的建设与发展，现已成为中国最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸锻和热处理中心。
公司现为中国制造业500强之一，是国家首批确定的50家国际化经营试点企业之一，主要为建材、冶金、有色、煤炭、电力、化工、环保、军工等工业领域提供产品设计、主机制造、成套服务和工程总包，被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。
★主要产品
采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
★车间简介
◆提升设备厂
◆重型机器厂
◆热处理厂
◆重型装备厂
★主要设备
◆φ5×
2.5mφ、3×
2m、φ1.7×
7m渗碳炉
◆8.5×
12m、5×
15m、6×
14.5m、4×
15m自动控制台车式热处理炉◆特大型数控卷板机160/250×
4000mm
◆Φ16、Φ12、Φ10、Φ6.3、Φ5m重型立车群
◆AC64TM-5700车铣中心、Φ2.5m立式加工中心
◆世界最大的18500t自由锻油压机
◆80t、50t、30t电弧炉，800t油压机（2台）、400t水压机
◆100t、200t、300t、600t真空浇注设备
14.参观动力机械公司
2011年4月25日上午
动力机械公司
★动力机械公司简介
该公司是中国一拖集团XX骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份XX于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。
其前身为第一拖拉机股份XX第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。
主要生产发动机与其零部件，主要产品有三种：
YTR105柴油机、4125系列柴油机、发动机组；
厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线
★主要车间
主要车间有：
钢体车间、机加工车间、零部件厂、缸盖厂。
3．参观锻造厂
2011年4月12日下午至2011年4月13日上午
锻造厂
★锻造厂简介
一拖股份XX锻造厂，其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。
其锻件年生产能力35000吨，品种800余个。
设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
锻件重量0．1Kg～270Kg。
其主要产品有，汽车行业，主要以生产曲柄、连杆为主；
拖拉机配件，生产各种拖拉机零件。
公司拥有大型、精密的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，平锻机，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。
★车间介绍
锻造厂主要有热处理车间、轻锻车间和模锻车间三个车间组成。
◆热处理车间
有三个工序在该车间完成，分别是锻件热处理、锻件的清理和锻件的冷校正。
（1）锻件热处理
主要设备：
热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉。
热处理作用
（2）锻件的清理
喷丸机或抛丸机
方法：
喷丸或抛丸，用直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面。
抛丸作用：
击碎氧化膜，对锻件起到清理强化作用（又叫冷作硬化），提高锻件强度。
经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑（是高速钢丸冲击所得），表面硬度较大。
（3）锻件的冷校正
主要设备：
锻件冷校正设备：
主要有油压机和校正锤。
冷校正作用：
消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产品冷变形（对于变形量大的锻件还要进行去应力回火）；
◆轻锻车间
工序：
锻造、下料。
（1）锻造设备：
平锻机和锻压机
（2）下料设备：
剪床和高速带锯
◆模锻车间
锻造
设备：
自由锻锤、空气锤、蒸汽模式锻锤、电液模锻锤。
◆辅助设备
△加热炉：
主要是煤气加热炉和中频电炉，作用是将工件加热到1100~1200（A化温度）摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；
（温度不可以太高，否则导致晶粒粗大，出现过热或过烧）
△压床：
完成切边，切边冲孔等工艺；
△热校正设备：
消除锻件在压床上进行切边和切边冲孔时发生的变形。
▲工艺与生产工序
下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）→26条生产线→中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）→锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）→初锻→终锻→冷却→切边、压长、冲孔→锻后热处理（淬火、回火、正火，有可能导到零件产生变形）→清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）→冷校订→锻件检验。
7.参观工艺材料研究所
2011年4月18日下午至2011年4月19日上午
工艺材料研究所
★工艺材料研究所简介
一拖工艺材料研究所是一拖公司下属的一个重要科学技术部门。
其专业设置齐全，主要从事生产拖拉机，汽车，矿山机械的铸锻件，模具设计制造，机械加工件以与铸锻件与高新技术新材料、新工艺的研究开发工作，与特种金属、复合材料产品的生产。
集科研和生产一体化的应用型研究所，其中有各类实验室，主要承担一拖内部产品的研制，生产任务，也同时承接各种国家科研项目。
该研究所拥有丰富的材料设计、加工、生产经验和新颖独到的材料工艺设计方案，具有很高的科研技术力量和雄厚的物质资源。
★热处理实验室
科技设备：
铸型数字化快速成型机、激光快速成型系统HRPS-IV，用于快速造型，数控立式通用淬火机床（中频感应淬火），用于表面感应淬火。
感应加热热处理工艺：
用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。
这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。
感应淬火淬火介质：
（3-5）‰聚乙烯醇合成淬火剂水溶液，高温冷却快，低温冷却慢，不易产生淬裂。
如果，淬火后工件硬度满足要求，但淬硬层厚度不满足要求时，可以采取措施：
提高设备功率，减小工件移动速度，延长淬火时间。
感应加热原理：
将工件放入感应器（线圈）内（图1[感应加热原理]），当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。
交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。
感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小（图2[沿工件截面的电流密度分布]）,这种现象称为集肤效应。
工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。
电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。
在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。
1超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。
2高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。
3超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。
4中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。
5工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
★力学性能实验室
★无损检测实验室
无损检测：
NDT（Non-destructivetesting），利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
4.参观工程机械XX
2011年4月13日下午至2011年4月14日上午
工程机械XX
★工程机械XX简介
1970年4月建厂，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等。
该公司是中国第一拖拉机股份XX与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。
公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。
九三年成立合资公司，公司具备军工技术的科研能力和军工生产实力，拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
★主要产品:
先后推向市场的有：
轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，还以市场为导向开发出：
轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
★主要设备:
公司拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。
还拥有国际先进水平的计量检测仪器。
★车间介绍
该公司共有五个车间：
结构车间、铆接车间、机械加工车间、涂装车间、组装车间。
◆结构车间
◆铆接车间
◆机械加工车间，主要用于零件的加工；
◆涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；
◆组装车间，主要用来装配；
★零件油漆处理工艺流程：
除锈（主要用喷丸方法）→第一次喷涂（喷底漆）→烘干→第二次喷涂（喷面漆）→烘干→最后涂漆→试验（分为路试和负荷试验）→冲洗→烘干→最后包装→产品出厂。
（四）参观齿轮厂
2012年10月25日
掌握内容：
1、齿轮（斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿）的加工方法与原理（成型法、展成法），以与他们的加工特点（精度、表面质量、生产效率）和应用范围（类型、批量）
2、工艺过程
3、工艺装备：
机床的运动与应用范围，刀具（滚齿，插齿，拉齿，刨齿），检测内容
渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：
滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工
滚齿加工工艺：
滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。
滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。
滚齿法的加工精度可达6级。
加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。
一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。
一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。
磨齿加工工艺：
磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。
磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：
（1）齿轮的预加工滚齿精度
（2）渗碳、淬火的热处理变形
（3）热处理后修正基准加工中产生的误差
齿端加工：
齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。
场内机床：
Y3150E滚齿机（直齿与斜齿加工，m≤8mm，d≤500mm）,Y236B锥齿轮刨齿机（d≤600mm,m≤10mm），CH3240-MC微型控制转移塔车床（加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型），FANUC数控车床（加工齿轮毛坯），YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机（d≤800mm,m≤15mm）,Y35120A数控插齿机（d≤200mm,m≤6mm）,Y631K花键轴铣床（d≤80mm,l≤600mm）
齿轮加工工艺过程：
车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺
6.参观热处理厂
2011年4月15日下午和2011年4月18日上午
热处理厂
★热处理厂简介
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。
拥有固定资产7300余万元；
生产面积达14916平方米;
各类设备370余台。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以与表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。
目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
★
◆化学热处理车间（3车间）
主要有电热渗碳淬火生产线
甲醇+丙酮进行渗碳反应。
甲醇作为保护气氛，防止高温（930℃）零件表面被氧化和脱碳；
丙酮作为渗碳剂，在高温下分解生成活性碳原子在零件表面开始向心部渗碳，得到一层一定厚度的渗碳层。
渗碳淬火处理后可提高零件的耐磨性，得到的组织为细晶状M.
煤气加热气体渗碳炉
淬火介质：
等温淬火油、快速淬火油
淬火后，要用合适温度（80℃）的碱水清洗零件或毛坯以去除油污，清洗后在200℃进行低温回火90min，目的是消除淬火内应力，防止淬火零件表面开裂，降低脆性。
淬火后不合格的组织为：
M+Ar+心部F；
淬火后对零件表面的硬度要求：
58≤HRC≤64；
电热渗碳淬火生产的优势：
可控制炉内碳势，实现碳势、温度、周期的精确控制。
在设计热处理产品前要考虑的因素：
（1）热处理变形因素；
（2）避免设计带尖角、直角和棱角的零件；
（3）尽量设计对称的零件形状；
（4）孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍；
（5）设计零件前要做检验工作。
◆感应淬火车间（2车间）
工艺：
正火、调质、离子氮化、感应热处理
设备
感应淬火工件变形量较大：
加热温度T越高，保温时间t越长，则工件变形量就越大。
感应回火：
低温去应力回火。
检验设备
（三）、参观第一装配厂
2012年10月24日
进入第一装配厂，里面很多的机器、大型设备在运转，噪音很大，工人们都在认真工作。
我主要参观了变速箱的组装，还有各种零件的加工。
因为第一次到工厂，能看懂的真的不多，所以有时候必须要趁师傅闲的时候赶紧请教一下。
厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。
此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。
进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。
第一装配车间的产品:
四档变速器（材料:
HT200HT250）
工艺过程:
5.打中心孔基准:
外圆与大端面
10.粗车外圆基准:
中心孔
15.精车外圆基准:
20.铣拔槽和锁紧槽基准:
外圆与头部内端面侧面
25.铣半圆槽基准:
外圆和第二锁紧槽
30.去毛刺
30J—1检验
35.热处理
40.磨外圆基准:
40J—2检验
热处理:
1.渗碳深度1.2mm~~1.7mm；
2.淬火并回火至硬度HRC》56；
3.A段在长150内允许硬度不小于HRC40；
15.实习总结
实习总结
岁月如梭，转眼实习已经结束，回首记忆，我们恰逢洛阳第二十九届牡丹节日之际在此地实习，感受颇多。
以前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。
真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。
有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。
这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识在工厂参观中，对生产设备有了由感性到理性的认知，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，并锻炼了我们在恶劣环境下学习工作的精神，培养了我们吃苦耐劳，互助有爱的良好品质，更加完善自身综合素质，构造完美人生。
最后向接待我们实习的各个企业单位，向给我们传授知识经验的工人师傅以与为我们全心全意负责的老师们表达以最衷心的感谢，感谢你们为我们提供了实习的机会，让我们增长了见识，开拓了视野！
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