锚索施工组织设计1Word文档格式.docx
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锚索外锚墩为C30砼，其底面积为0.5m×
0.5m,顶面积为0.3m×
0.3m,高0.5m,锚墩内布置三层钢筋网φ12@150,锚具采用VLM系列6孔定型锚具。
二、施工准备工作
1、内业和技术准备
熟悉施工图纸，组织设计交底和图纸会审工作，扫除技术障碍，编制施工图预算，作出详细工料分析，为原材料，资金和劳动力的组织提供依据。
对全体施工人员作业质量、技术和安全交底，组织对技术，操作规程和安全知识的学习。
2、编制施工平面图，搭设现场临时设施，安排好后勤保障工作。
3、现场用水准备
接通水电至施工地点，并安装好各食宿、施工等分点的水电设施。
4、物资准备
提交材料需用计划，确定材料的供应方式。
5、建立管理班子，组织施工队伍，安排好特种作业人员持证上岗。
三、施工组织与管理
为保证本工程目的实现，按重点施工工程的要求实行三级领导，两级管理，按项目法施工模式管理。
项目经理代表企业法人，对工程实行项目承包，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。
四、主要施工方法和技术
1．施工方法
预应力锚索加固，主要是通过锚索将软弱松动、不稳定的岩土体悬吊在深层稳定的岩土体上，以防止其离层滑脱，预应力锚索，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，从而提高边坡岩土的整体性和稳定性。
1.1 立锚墩
根据设计资料，测量人员将锚索孔位钻孔方向确定后，就开始在孔位清理坡面，立模现浇锚墩，锚墩紧贴坡体，它把锚具的集中荷载传递到坡面，并起调整坡面受力方向的作用，锚墩用钢筋砼加早强剂现浇而成，锚墩中部应按设计钻孔倾角预埋塑料管形成孔道，锚墩砼养生需要一段时间，因此应先施工。
1.2 钻孔
采用W2BC钻机，根据现场地形或修筑之字形便道或搭设双立柱式脚手架用于钻机行走及安放，钻孔深度应超出锚索设计长度0.5米，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和取出的岩芯作好详细的施工记录，主要内容包括：
岩性、岩体完整性，地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。
钻进中应经常进行高压清水洗孔，土层（孔深6米以内）用导管进行护壁，土夹石地层，可上下来回扫孔，防止掉块堵孔。
钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深，并用高压水清孔，然后拔出聚乙烯管，用水泥纸塞好孔口。
1.3 特殊情况的处理：
坍孔：
本次钻孔钻进为土层钻孔，常发生坍孔，钻进时应跟管护壁钻进或拔出钻具，压浆固壁。
注浆前用清水将孔内泥浆洗出，注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻。
1.4 制作锚索：
锚索可以在现场制作也可以在外地预制后运来。
锚索由4～6股钢铰线组成。
首先根据计算长度下料，钢铰线的下料长度应为锚索设计长度，锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度，以及张拉余量（取20cm）的总和。
用砂轮切割机截断，然后平顺放在作业台架上，在内锚固段范围内每隔1.0～1.5米穿一个对中隔离支架形成锚束，并使钢铰线间有一定间隙，保证压浆时能充填密实，两对中支架之间扎紧固环铁丝一道，使内锚段形成波纹形状，自由段每1.5米扎一道铁丝，形成直线形状，自由段采用除锈、防腐、涂黄油、穿套聚乙烯管，最后在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放，参见附图。
1.5 安放锚索
孔内再用高压清水清孔一次，然后放入锚索，锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底5～10厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通。
1.6 锚固段注浆
采用排气注浆，下倾的孔砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。
上倾和水平孔砂浆由孔口注入，空气压向孔底，再进入排气管排出孔外，注浆压力0.4～0.8Mpa，砂浆必须用425#水泥，中砂过筛，加早强剂，砂浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物，注浆到锚固段注满后即停止,第二次高压注浆压力不小于2.5MPa。
1.7 张拉
锚墩及砂浆达到80%强度后，并大于20MPa可进行初张拉，张拉设备仪表应事先进行标定，张拉前在锚索头部套入垫板和锚具，然后安放张拉千斤顶，轴线与锚索轴线一致，张拉采用整体分级张拉的程序，每级稳定10min，待锚墩砼达到100%强度后，进行末张拉，为确保预应力部分损失后不低于设计值，应进行超张拉。
1.8 自由段注浆、封孔
张拉完成后，通过预留注浆管，管口距原砂浆面30厘米，进行封孔注浆，孔中的空气由设在定位止浆环处的排气管排出，要求孔中注满浆液，然后从锚具量起留5厘米钢铰线，用錾截子去多余部分，外覆8厘米厚的细石砼保护层。
1.9外锚墩
外锚墩采用定型木模，用C30砼浇筑，并按设计要求安装钢筋。
施工时，应先按设计尺寸打掉原有抗滑桩护壁，将桩身砼凿毛，刷纯水泥浆后再浇砼，确保外锚墩与桩身砼粘接牢固。
1.10脚手架工程
本工程脚手架为钢管手架，施工平台较窄，且坡面陡，所以，脚手架必须从坡脚开始搭设，保证施工平台6m宽，脚手架钢管必须符合要求，不得采用有腐蚀有损伤的钢管，在施工中为了防止钻机在给压时，架子向外倾斜，必须用钢管在抗滑桩上锁定，以确保架子稳定和操作人员的安全。
立杆间距：
立杆间距为1.2m,用条石或大块石作为垫座,防止架子下陷,影响钻孔角度,操作层小横杆间距0.2m,小横杆挑向坡面0.5m,长度为6m。
考虑到锚索孔口不在同一个平面上，以及方便架子搭设，以每个锚孔为一个平面搭设，搭设时根据孔口标高的实际高度作适度调整，为了便于钻机调整20至25度倾角以及锚索安装，小横杆选用6m长的钢管。
1.11其它
（1）锚索施工前作抗拔性能试验，以确定锚固定砂浆与锚固段孔壁的粘结强度。
（2）锚索验收随机抽样，验收锚索数最按现行标准执行。
（3）施工中如发现地质情况等方面与设计有较大出入时，应及时与设计、监理等人员联系。
2、施工工艺
控制工期的工序为钻孔及锚墩养生。
3.劳动力组织及进度指标
施工安排应及时作好排水系统，采用全坡面范围内流水作业，网络技术组织施工，均衡生产，使立锚墩钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误。
人员配置：
工种
钻孔
制作安放锚索
注浆
张拉
注浆、张拉记录
电工
人数
16人
6人
2人
1人
进度估计：
设计80孔锚索，每孔深29～30米，施工用时40天完成。
4、机械设备配置
机械设备应当可移动、可装配、轻型化，能满足在脚手平台上操作，并配备足够的零配件备用。
机械设备设置配置：
序号
机械名称
数量
1
W2BC钻机
4台
2
YCM-100-200型张拉
1台
3
YB4/500油泵
4
内燃发电机
5
电动卷扬机1吨
6
抽水机（潜水泵）
7
100/15隔膜式单缸单作用往复泵或LB400×
2螺杆泵注浆机
8
φ40钢管脚手架
若干吨
9
400型砂轮切割机
10
砂浆搅拌机
12
电焊机
5、质量控制要点.
5.1 锚索孔位放线，各方向允许误差±
1厘米。
5.2 脚手架上安装钻机专用钢管，摆放钻机，用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，误差不超过：
倾角±
0.5度，方位角±
1°
。
5.3 锚索孔径误差±
2mm。
5.4 高压清水洗孔应干净彻底，孔中不得残留岩粉和水。
5.5 锚索制作要确保每一根钢铰线始终排列均匀、平直，不扭不叉锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔除。
5.6 锚索安放要保证锚索孔壁有不少于1厘米的注浆厚度。
5.7 砂浆须严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±
0.03。
5.8 锚墩制作允许偏差各方向均为±
3厘米，先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。
5.9 自由段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1～2min后，方可停止注浆，24小时后还需补浆，以确保注浆饱满。
6、安全及环保措施
6.1 施工前进行安全技术交底，施工中明确分工，统一指挥。
6.2 各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养。
6.3 作好安全检查工作，遵守有关安全操作规程。
6.4机械、电器设备专人操作。
6.5 边坡加固工程钻孔通常在脚手架上作业，为确保脚架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2～1.3米，重力集中处增设剪刀撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在岩壁上，扣件须专人复核拧紧。
6.6 高空作业应设安全防护设施。
6.7 注浆管路应畅通，不得堵塞，避免浆液喷甩出伤人。
6.8 张拉机具各部件尤其是高压油管连接点应牢靠，以避免突然断裂喷出伤人，张拉过程中千斤顶前不得站人，以防钢铰线断裂锚具飞出伤人。
6.9 夜间施工应有足够的照明。
严格按照国家环境保护有关规定施工。
7、技术措施
7.1质量保证措施
（1）认真抓好工人质量教育意识，牢固树立“质量第一”的思想，责任重于泰山。
（2）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学的按进度合理调配劳动力，对总体规划要周到细致，准确科学的安排。
（3）进行质量和技术交底。
（4）择优选材，进场材料要有合格证。
（5）严格质量检查验收，在各班组自检，互检的基础上进行交接，上道工序不合格，下道工序不许施工，直至合格好方能进行。
（6）隐蔽工程，会同甲方、监理作好隐蔽记录。
（7）砂浆按配合比进行拦制，随机抽样，标准养护送检。
7.2安全技术措施
（1）对入场工人进行安全教育，树立“安全第一”的思想，熟悉操作规程，班前班后搞好自检，发现问题及时解决，消除安全隐患，将安全事故消灭在萌芽中。
（2）特殊工程工种人员必须经过培训上岗，持证上岗。
（3）脚手架搭设严格按国家现进有关安全规定进行搭设，确保施工人员的安全。
（4）各种机器设备必须按规定设置三相五线制，配置“一机一箱一漏一闸”的防护装置。
（5）做好雨季施工的安全防护工作。
8文明施工
8.1做好文明施工教育，增强文明施工意识。
8.2强化现场管理，杜绝脏、乱、差现象。
8.3搞好现场环境，现场平面布置合理，材料堆码整齐。
8.4严格遵守社会公德，职业道德，搞好周围公共关系。
8.5现场文明施工专人负责落实、监督。
9、锚索试验孔试验要点
一、根据设计要求，本次试验孔初选3个钻孔作为锚索试验孔，试验孔的位置根据现场位置平均分布，选的地点要具有整个边坡的代表性。
试验孔的位置选在今后锚索的成孔中间上下左右的距离不小于1米。
锚墩结构，锚墩上台面600×
600mm，与锚索轴向垂直，高500mm，锥角45°
，采用C25混凝土，锚墩内设φ12mm间距为200mm的正方形钢筋网，钢筋两端均设锚固弯钩。
成孔后的锚墩进入土层内的深度不小于0.5米。
二、张拉设备及方法
锚索施工均采用OVM成套锚具，锚索张拉锁定选用与之配套的千斤顶和ZB4-500型电动油泵。
位移伸长量的测量采用50mm的百分表进行测量。
锚索张拉锁定（分二次进行）采用后张法。
锚索第一次张拉锁定为预张拉锁定，以减少弹性压缩损失和使结构均匀受力。
，预张拉锁定荷载一次加足，并进行5分钟稳定观测，5分钟内增量小于0.01毫米，则可定为稳定并进行锁定工作。
锚索第二次张拉锁定荷载分级不少于5级，并将初应力荷载定为预张拉锁定荷载，锚索张拉锁定荷载为设计张拉力的105％，进行超张拉锁定。
（张拉位移伸长量的测量建立在初应力（即预张拉荷载）的基础上进行，每级荷载施加完毕后，停2分钟进行测计，连续测计三次，每次测计间隔1分钟。
使用适当的方法进行测读和记录，保证测读精度为0.01mm。
并对张拉位移伸长量与理论伸长量相对比，如两者相差10％应检查其原因，确定是否进行重新张拉。
锚索破坏的判别：
1）锚索发生剧烈或不停滞的位移。
2）某级荷载作用下，其位移量超过前一级的5倍。
3）在某级荷载作用下，其位移量超过前一级的2倍，持续保持荷载24小时仍不稳定。
锚索张拉伸长量△L的校核：
L=（Fp×
L）/（Ap×
Es）
式中：
Fp—预应力筋张拉的拉力（kN）。
L--预应力筋的长度（mm）。
Ap—预应力筋的截面面积（mm2）。
Es—预应力筋的弹性模（kN/mm2）
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