辅机施工工艺规范规定.doc

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辅机施工工艺规范规定（初稿）

一、开工准备工作

1设备的检查鉴定：

设备检查鉴定的目的是查清到手设备的数量和质量，是否满足按图施工的需要，并将检查结果及时反馈到公司质量部门。

（1）、依据供货清单及设备装箱单，检查随机技术文件是否齐全。

其中包括设备安装、使用、维护说明书；检验记录，必要的材质证件；随机图纸、资料。

（2）、核查设备的名称、标志、规格、型号、数量、参数是否符合设计要求。

（3）、检查设备的外形尺寸，包括形状、孔矩、孔位、孔形、孔径等；转动部件的旋转方向是否符合施工图纸的要求；对分件发运的大型机械，还需检查各部件间的配合尺寸和配合记号。

2、据厂家各项资料和现场实际情况：

（1）、编写作业指导书，并经过多方审核和认定。

施工中必须严格按照作业指导书施工。

（2）、施工前进行安全交底、技术交底，开具开工报告。

（3）、安装用工具准备：

根据辅机的种类、规格、型号、数量以及工期、人员等因素来考虑，要做到种类齐全（包括采购和自制）、数量满足需要、品质合格。

计量器具的计量单位必须是法定计量单位，检验用的计量器具必须是经过鉴定且在有效期内的合格品。

3、基础检查：

基础是设备的依托，其直接影响到设备的安全运行。

施工班组应积极配合质量部门做好交付安装的验收并记录，若有缺陷及时上报。

检查内容有：

（1）、混凝土基础的模板必须拆除，基础表面及预留孔内的杂物应清理干净。

混凝土基础的外观不得有空洞、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。

（2）、土建交付安装的基础中心线位置偏差不得大于10mm。

基础层面标高最大偏差：

台板位置—10，其它—20；外型尺寸在0M层以上允许偏差+-10mm，

0m层以下允许偏差+-20mm，垂直度允许偏差5/1000，全高不超过10mm。

（3）、地脚螺栓及螺孔：

预留孔的中心偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于1/200，全高不大于10mm。

直埋管式地脚螺栓的中心位置偏差不大于2mm，垂直度偏差不大于1/400，地脚螺栓顶部标高，要保证螺栓紧固后，螺纹露出螺帽2~3扣。

二、安装基础处理

1、首先将基础的上表面全部凿毛。

根据具体情况，定出打麻面还是制作沙浆块。

打麻面：

使用标准垫铁，两边平行度的绝对差值不得大于0.03~0.05mm。

凿好的麻面，必须大于垫铁长、宽10mm，垫铁放在麻面的任何位置都呈水平状态且没有翘动。

将垫铁涂上红丹粉，在麻面上研磨，其着色面不小于70%。

制作沙浆块：

采用中粗河沙：

#525硅酸盐水泥：

净水=1：

1：

0.3，搅拌均匀。

沙浆块要打实，上部垫铁水平度不大于0.5mm。

2、垫铁配制：

垫铁布置在地脚螺栓的两侧和基框的承力部位。

垫铁组根据设备重量、载荷情况、基框大小和钢度来决定。

重量不大，无冲击荷载的设备，相邻两组垫铁距离为500~800mm，对于重载和有冲击荷载的设备，垫铁间距为300mm。

每组垫铁不超过三块，一副斜垫铁算一块，每组只允许一副斜垫铁。

垫铁与垫铁之间用0.05mm的塞尺检查塞入深度不超过垫铁接触长度的20%,斜垫铁斜度一般为1：

10~1：

20，薄边厚度不小于4mm。

3、垫铁安装：

垫铁在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。

厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面。

垫铁要露出基框不少于10mm，但不得超出基础边缘。

按以上要求配好能满足安装高度需要的垫铁组，将各接合面和垫铁上下面，混凝土基础麻面以及基框底面清理干净。

各垫铁放置过程中，要防止沙粒等杂物进入各结合面。

地脚螺栓带上劲时，用手锤敲击斜垫铁厚边，使各垫铁组吃力均匀。

设备找正且地脚螺栓已终紧后，将垫铁各层面的两侧点焊接牢固。

垫铁安装的要点：

有加工偏差的斜垫铁配对时，要仔细调配，使配对后的斜垫铁，四周厚度均匀一致；垫铁结合面不得有毛疵、凸块或杂物；垫铁之间、垫铁与台板之间、垫铁与麻面之间应结合紧密；垫铁吃力均匀；地脚螺栓紧固后基框无因受力不均而产生的变形。

三、地脚螺栓安装

1、地脚螺栓安装前，先用清洗剂或碱水除去螺栓油污。

螺栓应无裂纹，丝口无损伤及毛疵。

按设备实际标高选出长度、直径、数量等都符合要求的地脚螺栓并试戴螺帽。

2、地脚螺栓选好后，依次放入清理干净的基础预留孔内，用临时封盖盖住。

对于较长、较重的地脚螺栓，在其顶部应焊一个吊环（废螺帽或垫圈或自弯铁环），以便摆放地脚螺栓。

设备就位时应尽可能水平起吊到适当高度，将螺栓一一穿进设备的地脚螺栓孔并戴上垫圈和螺帽。

设备就位后地脚螺栓应能自由垂直地吊在螺孔中央。

给螺纹涂上保护油脂，其用量以不污染非涂油部位为度。

用塑料薄膜或水泥袋等把螺纹包扎严密，以免灌水泥时被黏结。

3、对于带槽锚板的活动地脚螺栓，在焊吊环时，环的平面应与螺栓矩形头的长方向一致。

将螺栓头放入锚板矩形孔后，转90°往上提贴住锚板，螺栓矩形头应被锚板的限位块控制而不能转动。

4、设备找正且二次灌浆强度达到70%以上时，按技术要求的力矩，均匀地将地脚螺栓拧紧并锁紧螺帽。

5、地脚螺栓的间距和标高不符合要求时，必须经技术部门计算质量部门批准后放可改正。

重要设备应整体移动；一般设备可采用火焊烤矫，割断移位，接长或缩短。

6、地脚螺栓安装的要点：

螺帽与垫圈、垫圈与设备之间接触应良好；螺栓垂直偏差不大于1/100且不大于10mm；螺栓不得与孔壁或孔底接触。

、

四、设备就位

1、设备就位前必须将机件表面和各结合面的防护油脂、污垢、涂料和锈斑清除干净。

对影响连接的缺陷如毛疵、凸起必须打磨平整。

清洗要选择最佳清洗方法，将零部件表面彻底清洗干净，同时要保护零部件不受损伤，特别对加工面更要重视。

清洗后的加工面和零部件不立即装配时，应涂上保护油并用其它材料保护好，以防止灰尘进入。

清洗场地除需配有防火设施外，还应通风良好。

大型设备底部清洗时，需做好相应的安全措施（加垫道木或制做专用框架）。

清洗用材料必须及时回收。

2、设备就位时要清楚设备的重量、起吊点，对无起吊点的设备，在不损坏设备的情况下，方可焊制吊点或改用其它方法。

对口设备不能强行对口。

五、设备找正

1、坐标找正：

其包括平面位置找正和标高找正。

平面位置找正：

将设备中心记号对准安装基础中心线，使其偏差不超过允许值。

一般采用挂线垂法。

标高找正一般采用玻璃管水平仪法或地质水平仪法。

注意事项：

移位时设备的着力部位应有足够的刚度，不可在易损、易变形、精密表面施加外力，尽可能避免用锤直接敲打设备，千斤顶的地锚必须牢固，设备移动时注意防止垫铁滑移，用起重机具吊设备时应使起吊中心与设备中心重合。

2、水平找正：

平面位置找正和标高找正结束后，接着进行水平找正。

在设备上找出一块能满足找平要求的基准面，该面可以是圆柱面、水平面或垂直面。

注意事项：

（1）、在小平面上可直接用水平仪检测；大的平面应多测几点；太大的平面应先放上水平尺，然后在面上再用水平仪检测，平尺与测定面之间应檫干净，用塞尺检查接触应均匀。

（2）在两个不同高度的加工面之间用平尺测量水平度时，可在低的平面上垫放块规或制作垫块。

（3）在滚动轴承外套上测量水平度时，轴承外套与轴承座之间不得有卡帮现象，且轴承外套端面必须与轴中心线垂直。

（4）用框式精密水平仪进行测量时，必须在同一位置掉180°复测一次，以纠正水平仪本身的偏差。

六、轴系找中心

1、找正方法——联轴器找正的程序。

（1）找正前应测量两联轴器的径、轴向跳动；

（2）检查电机四脚与台板接触是否有间隙，若有间隙必须处理；

（3）电机就位按联轴器的状态，在四角垫上垫片；

（4）水平移动电机将左右、轴向偏差基本消除；

（5）拧紧电机地脚螺丝；

（6）安装联轴器找正工具；

（7）测出联轴器状态偏差；

（8）计算前后脚垫片增减厚度；

（9）增减垫片并拧紧地脚螺丝。

一次不成反复4）——9）直到合格为止。

联轴器找正质量要求见表一：

转速（r/min）

刚性联轴器

弹性联轴器

<3000

≤0.04mm

≤0.05mm

<1500

≤0.06mm

≤0.08mm

<750

≤0.08mm

≤0.10mm

<500

≤0.10mm

≤0.15mm

表一

2、注意事项

（1）找正前电机四脚和台板接触面应清理干净，且接触严密。

（2）电机就位时要按规定留出联轴器间隙（见表二），电机不应低得太多，可在电机四脚垫入等厚度的垫片，用钢板尺将联轴器找平，使电机低3~5mm且留有上张口，切忌下张口和电机高。

（3）找正工具的装设方法，应照前面所奖的装设，以免引起判断混乱。

（4）每次增减垫片或平移电机后需重新记录数据时，都必须先拧紧螺栓后再进行测量。

（5）每次测量都应用撬杠将联轴器朝一个方向推动（最好在轴向测点的180°处再设一个测点，测数据时两点同时测量，依次计算出窜动量），防止由于轴窜动引起的偏差。

（6）测量时应先使两半联轴器左右对齐，再拧紧螺栓进行测量，如果发现地脚螺栓孔影响电机移动时，要及时对孔进行处理。

联轴器直径（mm）

弹性联轴器（mm）

十字划块联轴器（mm）

120~140

1~5

0.5~0.8

170~220

2~6

1~1.5

260

2~8

1.5~2

330

2~10

410

2~12

500

2~15

表二

七、一次灌浆

设备安装找正工作已初部完成，检查清理地脚螺栓孔内的杂物、油污、地脚螺栓达到安装要求，且经检验合格后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆。

八、二次灌浆

1、设备安装找正工作已经结束并通过验收（包括水平位置、标高、水平或垂直状态），地脚螺栓和垫铁吃力均匀，设备机框与垫铁接触严密，垫铁应垫在基框的承力断面上，基框底面的平面度不因拧紧地脚螺栓而变形，垫铁和垫铁以及垫铁和麻面之间接触严密，0.1mm塞尺塞不进,每层垫铁之间应点焊牢固；基框、垫铁和基础表面无杂物和油污，并有50mm以上的二次灌浆间隙；基础表面已冲洗干净并用净水浸泡达24h以上。

2、对于预埋套管的方式，还要检查并确认套管和地脚螺栓的垂直度，地脚螺栓矩形尾是否卡在防转槽内。

3、注意点：

（1）、灌浆前应保证基础面清洁，灌浆时其表面不能有看得见的积水。

（2）、灌浆时基础表面不得有杂物和油污。

、

（3）、二次灌浆用的水泥等材料均应符合要求。

（4）、混凝土强度等级要符合要求。

（5）、振岛程序符合要求，二次灌浆的混凝土充满度必须得到保证。

（6）二次灌浆要有切实可行的养护措施。

九、辅机试运条件

1.设备基础混凝土包括二次灌浆强度已达到设计要求。

2.安装工作已结束并验收合格，有完整的安装记录。

3.设备及系统的内部和周围脚手架等临时设施已拆除，所有的杂物已清除干净设备和系统内外按试运范围已封闭和隔离。

4.有关场所照明充足，备有必要的通信设施。

5.润滑油、脂已加注至设计用量且润滑剂牌号、品质符合要求。

油系统已调试合格。

6.仪器、仪表、有关阀件已安装齐全，逐个调试合格。

7.螺栓已按要求紧固。

保护罩和围栏安装符合要求。

8.转子盘动灵活，无卡涩、摩檫等异常现象。

冷却水系统通畅，水量充足常压回水无返水现象。