给排水管道安装技术交底.docx
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中铁建工集团有限公司
CHINARAILWAYCONSTRUCTIONENGINEERINGGROUPCORPORATIONLIMITED
新建湛江东海岛湛江西站站房（土建）工程
给排水管道安装
分项工程技术交底
编制人：
审批人：
交底人：
日期：
中铁建工集团有限公司
新建湛江东海岛湛江西站站房（土建）工程项目经理部
施工单位：
中铁建工集团有限公司交底编号：
工程名称：
新建湛江东海岛湛江西站站房（土建）工程
分项工程：
给排水管道安装分项工程
一、工程概况
1.总体概况
新建湛江西客站位于湛江市麻章区，距离现有湛江西站以北3.5公里处。
湛江西客站建成运营后，将现有湛江西站调整为货运枢纽，湛江西站地区将成为湛江市重要的综合性交通枢纽；站房中心里程DK91+360，位于新建线路东侧。
站型：
线侧平式；车场规模：
3台7线（550m×10.5m×1.25m中间站台2座，550m×12m×1.25m基本站台1座），预留车场模1台1线。
2.给排水工程概况
站房内设有及排水系统、饮用水供应系统、室内消防给水系统、自动喷淋灭火系统、消防炮灭火系统、七氟丙烷气体灭火系统、建筑灭火器配置及站房雨水系统。
（1）水源：
本工程水源接引接引湛江市供水管网，径均为DN300，供水压力约为0.20MPa，不能满足车站的要求，设计采用变频泵组加压。
根据城市自来水供水压力及站房各层功能分区情况，室内给水系统采用两个分区：
出站层直接利用市政府给水管网水压供水，站台层、夹层及以上用水由生活给水泵房经过二次压供水。
（2）排水：
站房内污水主要为生活污水，粪便污水经化粪池预处理后就近排入市政污水管网。
站房屋面雨水设计采用压力流雨水系统,重现期采用50年。
雨水由虹吸式雨水斗收集，经雨水立管收集排至站房室外雨水管网。
（3）消防：
湛江西站房室外采用低压消防，设地下式消火栓，站房室外消防秒流量40L/S，火灾延续时间按2小时计，室外消火栓栓口处的水压从室外设计地面算起不小于0.1MPa。
室内设置消防环网，采用临时高压给水。
二、施工准备
1.管材
（1）室内生活给水管道DN≤50时采用PP-R管，热熔连接；DN》65时时采用钢塑复合管，沟槽卡箍式连接。
（2）热水管道采用SUS304不锈钢管，卡压式连接或氩弧焊连接。
（3）室内生活污水及废水排水管采用建筑用UPVC排水管，粘接。
室内潜水排污泵排水管采用建筑给水钢塑复合管，沟槽卡箍式连接。
（4）站房屋面雨水排水管道采用虹吸专用HDPE排水管，管道及管件满足CJ/T250标准，热熔连接。
。
（5）消火栓系统、自喷灭火系统及消防炮灭火系统管道采用内外热镀锌钢管，DN≤80螺纹连接，DN>80时卡箍连接。
2.阀门及附件
（1）阀门
①生活给水管上采用闸阀，工作压力1.6MPa。
②消防泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，工作压力1.0MPa，其余部位采用蝶阀，工作压力1.6MPa。
③压力排水管上采用铜芯闸阀，工作压力1.0MPa。
（2）止回阀
消防泵、自喷泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。
（3）附件
①公共卫生间采用铜防返溢地漏，水封高度不小于50mm。
②地面清扫口采用铜制品，表面与地面平。
③全部给水配件均采用节水产品。
本工程所用卫生洁具均为陶瓷制品。
3.主要机具
（1）机械：
套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
（2）工具：
套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
（3）其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
4.作业条件
（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安装措施
三、施工工艺及流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→部件安装→封口堵洞→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
1.安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及明与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2.预制加工
（1）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）
（2）镀锌管道安装尽量预制
在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。
立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
（3）UPVC管预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
3.干管安装
（1）给水镀锌管安装
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完和管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（2）热水管道
穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，侍管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。
（3）UPVC管道
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。
托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
（4）托、吊管道安装
安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
（5）管道坡度
①排水管道坡度如未有特殊要求，均按下列坡度安装
管径mm
De50
De75
De110
De160
DN50
DN75
DN100
DN150
污水、废水管标准坡度
0.035
0.02
0.015
0.008
0.035
0.025
0.02
0.01
②给水管、消防管均按0.002的坡度向立管，且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
（6）排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。
为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
（7）管道支架
①管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上。
②水泵房内设减震吊架和支架。
③钢管水平安装支架间距按（（建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范））
4.立管安装
（1）立管明装
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（2）立管暗装
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
（3）热水立管
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。
其他做法同明装立管要求。
（4）UPVC管道
安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。
复查顶板洞口是否合适。
立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
（5）雨水管道安装
①内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。
a、管道采用虹吸排水专用HDPE管，原料等级不低于PE100，HDPE管材必须经过耐-80Kpa负压检测，管材膨胀率小于1.5%，管件必须为工厂加工的成品管件，且HDPE管材及配件为同一品牌，以保证系统连接的可靠及不渗漏。
b、管材和管件之间的连接应采用热熔对焊接或电熔连接
c、虹吸雨水用HDPE管公称压力不小于PN6，壁厚要求如下：
管外径
56
63
75
90
110
125
160
200
250
315
壁厚mm
3.0
3.0
3.0
3.5
4.2
4.8
6.2
7.7
9.6
12.1
②悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005。
悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其问距规定如下：
当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。
当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。
③选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。
选用聚氯乙烯管安装，其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：
因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。
④雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
⑤雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
5.支管安装
（1）支管明装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
（2）支管暗装
确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵（最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。
暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
（3）热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
（4）UPVC管道:
横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。
首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。
直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。
（5）镀锌管道：
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承插口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
（6）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。
支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
6.部件安装
（1）阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
①截止阀。
由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。
应使管道中液体由下向上流经阀盘，因为这样的流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
②闸阀。
闸阀不宜倒装，使介质长期在于阀体提升空间，检修也不方便。
闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。
明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
③止回阀。
止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：
a、安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；
b、摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。
（2）水表安装
水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准备，水表前应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。
室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
（3）消防栓及支管安装
箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。
核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。
（4）自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。
7.管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
（1）生活给水管工作压力为0.40MPa，试验压力为0.60MPa。
消火栓管道工作压力0.50MPa，试验压力1.40MPa。
自喷管道工作压力0.70MPa，试验压力1.40MPa。
消防炮管道工作压力1.10MPa，试验压力1.80MPa。
（2）污废水管按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定做通球试验。
通球球径不小于排水管道的2/3，通球率必须达到百分之百。
8.管道防腐和保温
（1）在涂刷底漆前应清除表面灰尘、污垢等物。
溢泄水管外刷蓝色调和漆二道，雨水管外刷白色调和漆二道，压力排水管外刷灰色调和漆二道。
消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。
自喷管外刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。
（2）保温管道进行保温后外再刷防火漆二道，给水管外刷蓝色环，排水管外刷黑环。
（3）敷设在公共区吊顶内和管井内的给水管、排水管及消防管需做防结露保温，在车站候车厅、售票处及管理用房明装的消防管道、给水管道需做防结露保温，保温材料采用20mm聚氨酯泡沫塑料保温瓦。
（4）保温材料与管外壁应紧密，并在外表面作保护层，如遇管道转弯处，其保温应作伸缩缝，缝内填柔性材料。
防护层用防火塑料布。
保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
9.管道冲洗
（1）给水管道按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定进行冲洗。
（2）排水管冲洗以管道通畅为合格。
（3）消防系统在使用前必须冲洗干净。
自喷系统按照《自喷灭火系统施工及验收规范》GB50261-96（2003年版）要求进行。
10.通水试验
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。
暂验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
四、成品保护措施
1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
2.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
4.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
5.安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
6.严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
7.立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。
8.预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
9.冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。
线管敷设分项工程技术交底签到表
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