给排水管道安装技术交底.docx
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给排水管道安装技术交底
中铁 建 工 集 团 有 限 公 司
CHINA RAILWAY CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CORPORATION LIMITED
新建湛江东海岛湛江西站站房（土建）工
程
给排水管道安装
分项工程技术交底
编制人：
审批人：
交底人：
日期：
中铁建工集团有限公司
新建湛江东海岛湛江西站站房（土建）工程项目经理部
工程名称：
新建湛江东海岛湛江西站站房（土建）工程
分项工程：
给排水管道安装分项工程
一、 工程概况
1.总体概况
新建湛江西客站位于湛江市麻章区，距离现有湛江西站以北 3.5 公里处。
湛江西客站建成运营后，将现有湛江西站调整为货运枢纽，湛江西站地区将成
为湛江市重要的综合性交通枢纽；站房中心里程 DK91+360，位于新建线路东
侧。
站型：
线侧平式；车场规模：
3 台 7 线（550m×10.5m×1.25m 中间站台
2 座 ，550m×12m×1.25m 基本站台 1 座），预留车场模 1 台 1 线。
2.给排水工程概况
站房内设有及排水系统、饮用水供应系统、室内消防给水系统、自动喷淋
灭火系统、消防炮灭火系统、七氟丙烷气体灭火系统、建筑灭火器配置及站房
雨水系统。
（1）水源：
本工程水源接引接引湛江市供水管网，径均为 DN300，供水压力约
为 0.20MPa，不能满足车站的要求，设计采用变频泵组加压。
根据城市自来水
供水压力及站房各层功能分区情况，室内给水系统采用两个分区：
出站层直接
利用市政府给水管网水压供水，站台层、夹层及以上用水由生活给水泵房经过
二次压供水。
（2）排水：
站房内污水主要为生活污水，粪便污水经化粪池预处理后就近排
入市政污水管网。
站房屋面雨水设计采用压力流雨水系统,重现期采用 50 年。
雨水由虹吸式雨水斗收集，经雨水立管收集排至站房室外雨水管网。
（3）消防：
湛江西站房室外采用低压消防，设地下式消火栓，站房室外消防
秒流量 40L/S，火灾延续时间按 2 小时计，室外消火栓栓口处的水压从室外设
计地面算起不小于 0.1MPa。
室内设置消防环网，采用临时高压给水。
二、施工准备
1.管材
（1）室内生活给水管道 DN≤50 时采用 PP-R 管，热熔连接；DN》65 时时采用
钢塑复合管，沟槽卡箍式连接。
（2）热水管道采用 SUS304 不锈钢管，卡压式连接或氩弧焊连接。
（3）室内生活污水及废水排水管采用建筑用 UPVC 排水管，粘接。
室内潜水排
污泵排水管采用建筑给水钢塑复合管，沟槽卡箍式连接。
（4）站房屋面雨水排水管道采用虹吸专用 HDPE 排水管，管道及管件满足
CJ/T250 标准，热熔连接。
。
（5）消火栓系统、自喷灭火系统及消防炮灭火系统管道采用内外热镀锌钢管，
DN≤80 螺纹连接，DN>80 时卡箍连接。
2.阀门及附件
（1）阀门
①生活给水管上采用闸阀，工作压力 1.6MPa。
施工单位：
中铁建工集团有限公司 交底编号：
②消防泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，工作压力 1.0MPa，其余部位采用蝶阀，
工作压力 1.6MPa。
③压力排水管上采用铜芯闸阀，工作压力 1.0MPa。
（2）止回阀
消防泵、自喷泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回
阀。
（3）附件
①公共卫生间采用铜防返溢地漏，水封高度不小于 50mm。
②地面清扫口采用铜制品，表面与地面平。
③全部给水配件均采用节水产品。
本工程所用卫生洁具均为陶瓷制品。
3.主要机具
（1）机械：
套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手
动试压泵等。
（2）工具：
套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨
弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
（3）其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
4.作业条件
（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合
要求，坐标、标高正确。
（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装
位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖
井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安装措施
三、施工工艺及流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→部件安装→封口
堵洞→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
1. 安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否
是交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及明与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2. 预制加工
（1）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草
图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录
在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、
校对，按管段分组编号）
（2）镀锌管道安装尽量预制
在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。
立管预制时不编号，
经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长 20～30mm，顺序安装时可保证立管
甩口位置标高的准确性。
（3）UPVC 管预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外
飞刺，外棱铣出 15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般
管径 mm
De50
De75
De110
De160
DN50
DN75
DN100
DN150
污水、废水
管标准坡度
0.035
0.02
0.015
0.008
0.035
0.025
0.02
0.01
为承口的 3/4 深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦
拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，
随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约
30s 至 lmin 即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时
应注意预留口方向。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，
凝固时间为 2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
3. 干管安装
（1）给水镀锌管安装
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设
计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完和管
道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠
好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2～3 扣，安装完后找直找正，复核
甩口位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（2）热水管道
穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉
伸，侍管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身好
坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。
（3）UPVC 管道
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具
备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必
须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准
确。
干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，
5min 内水位不下降为合格。
托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。
最后将预留口
封严和堵洞。
（4）托、吊管道安装
安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架
设。
安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准
吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具
的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预
留管口装上临时丝堵。
托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工
程项目办理隐检手续。
（5）管道坡度
②给水管、消防管均按 0.002 的坡度向立管，且最高点设自动排气阀，最低
点设泄水装置。
（6）排出管与立管的连接宜采用两个 45°弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径
的 90°弯头，否则管道容易堵塞。
为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸
将塑料管横向打磨粗糙。
（7）管道支架
①管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上。
管外
径
56
63
75
90
110
125
160
200
250
315
壁厚
mm
3.0
3.0
3.0
3.5
4.2
4.8
6.2
7.7
9.6
12.1
②水泵房内设减震吊架和支架。
③钢管水平安装支架间距按（（建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规
范））
4. 立管安装
（1）立管明装
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序
安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2～3 扣，清除麻头，校核留甩口的高度、
方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝
堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土
建堵好楼板洞。
（2）立管暗装
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安
装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
（3）热水立管
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用 2 个弯头，立管直线长度大
于 15m 时，宜采用 3 个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。
其他做法同明装
立管要求。
（4）UPVC 管道
安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。
将已预制好的立管运到安装部
位。
安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如
三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次
巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型胶圈，清理杂物。
复查顶板洞口是否
合适。
立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 型
橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止（一般
预留胀缩量为 20～30mm）。
合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将
上层预留伸缩节封严。
（5）雨水管道安装
①内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。
a、管道采用虹吸排水专用 HDPE 管，原料等级不低于 PE100，HDPE 管材必
须经过耐-80Kpa 负压检测，管材膨胀率小于 1.5%，管件必须为工厂加工的
成品管件，且 HDPE 管材及配件为同一品牌，以保证系统连接的可靠及不渗
漏。
b、管材和管件之间的连接应采用热熔对焊接或电熔连接
②悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 0.005。
悬吊式雨水管道长度超过
15m 的应安装检查口，其问距规定如下：
当管径小于或等于 150mm 时，检查口
间距为不大于 15m。
当管径为 200mm 时，检查口间距不大于 20m。
③选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。
选用
聚氯乙烯管安装，其安装方法同上述室内 UPVC 管安装并注意到：
因每层穿楼
板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。
④雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
⑤雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接
处应严密不漏。
5. 支管安装
（1）支管明装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临
时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正
后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，
试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距 20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
冷热水
支管水平安装时热水在上，间距为 100～150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装
所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架，临时固定，
待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水
平安装时采用角钢托架 L25×3，镀锌 U 形卡固定。
（2）支管暗装
确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找
正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵（最好是
100mm 长短管一头砸瘪封死一头套扣）。
暗装管道变径不得使用补心变径，应使
用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
（3）热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水
支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
（4）UPVC 管道:
横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。
首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平
台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管
水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、
标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、
编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找
直，封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于 l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿
的措施。
直线管段大于 2m 时应设伸缩节，但最大净距不得大于 4m。
（5）镀锌管道：
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺
寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承插口内，将支
管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
（6）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。
支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建
将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
6. 部件安装
（1）阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型
号）数量中抽查 10%，且不少于 1 个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，仍
有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐
个做强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
①截止阀。
由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的
流动方向。
应使管道中液体由下向上流经阀盘，因为这样的流动的流体阻力小，
开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
②闸阀。
闸阀不宜倒装，使介质长期在于阀体提升空间，检修也不方便。
闸
门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。
明杆
阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
③止回阀。
止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，
还须注意下列两点：
a、安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；
b、摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的
旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。
（2）水表安装
水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；
水表前后应装设阀门；为保证水表计量准备，水表前应装有大于水表口径 10
倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。
室内水表外壳距墙 l～3cm，水表前后直线管段如超过 30cm，应煨弯，沿
墙敷设。
（3）消防栓及支管安装
箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，
离地 1.1m。
核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在
箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
箱体稳固在轻质隔墙上，应
有加固措施。
（4）自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水
设备。
7. 管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装
完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升
到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时
间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，然后把水泄净，在破
损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
（1）生活给水管工作压力为 0.40MPa，试验压力为 0.60MPa。
消火栓管道工
作压力 0.50MPa，试验压力 1.40MPa。
自喷管道工作压力 0.70MPa，试验压力
1.40MPa。
消防炮管道工作压力 1.10MPa，试验压力 1.80MPa。
（2）污废水管按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
2002 的规定做通球试验。
通球球径不小于排水管道的 2/3，通球率必须达到百
分之百。
8. 管道防腐和保温
（1）在涂刷底漆前应清除表面灰尘、污垢等物。
溢泄水管外刷蓝色调和漆二
道，雨水管外刷白色调和漆二道，压力排水管外刷灰色调和漆二道。
消火栓管
刷樟丹二道，红色调和漆二道。
自喷管外刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。
（2）保温管道进行保温后外再刷防火漆二道，给水管外刷蓝色环，排水管外
刷黑环。
（3）敷设在公共区吊顶内和管井内的给水管、排水管及消防管需做防结露保
温，在车站候车厅、售票处及管理用房明装的消防管道、给水管道需做防结露
保温，保温材料采用 20mm 聚氨酯泡沫塑料保温瓦。
（4）保温材料与管外壁应紧密，并在外表面作保护层，如遇管道转弯处，其
保温应作伸缩缝，缝内填柔性材料。
防护层用防火塑料布。
保温应在完成试压
合格及除锈防腐处理后进行。
9. 管道冲洗
（1）给水管道按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
2002 的规定进行冲洗。
（2）排水管冲洗以管道通畅为合格。
（3）消防系统在使用前必须冲洗干净。
自喷系统按照《自喷灭火系统施工及
验收规范》GB50261-96 （2003 年版）要求进行。
10. 通水试验
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
第 4.2.2 条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，
能否达到额定流量，分系统分区段进行。
暂验时按立管分别进行，每层配水支
管开启 1/3 的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有
劲为宜。
四、成品保护措施
1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作
为其他用途的受力点。
2.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
4.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵
塞。
5.安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地 2m 以下时，应用木板捆
绑保护。
6.严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不
允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
7.立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染
管道。
8.预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双
层平放。
9.冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。
交底单位
新建湛江东海岛湛江西站站房（土建）工程项目经理部
交底项目
给排水管道安装分项工程
交底编号
接受单位
交底日期
交底人
线管敷设分项工程技术交底签到表
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