某电站坝体上游面防渗涂料施工方案.docx
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目录
1、工程概况 1
2、编制依据 2
3、施工前的准备 2
4、施工风、水、电系统布置 2
5、施工工艺流程及施工方法 3
5.1工艺流程 3
5.2施工方法 3
6、混凝土抗渗性能试验 6
6.1试件制备 6
6.2试件养护 6
6.3试验步骤 6
6.4试验结果 7
7、施工进度计划 7
8、施工资源的配置 8
8.1主要施工机械设备配置 8
8.2人力资源配置计划 8
9、质量保证措施 9
10、安全保证措施 10
11、文明施工措施 10
附件：
简易脚手架操作平台的搭设及验算
坝体上游面防渗涂料施工方案
1、工程概况
某某水电站是某河水电规划中的第五个梯级，西藏自治区某某市某某镇某某村某河下游约2.5km处，下游距离某某市某某县某某镇12.2km，在已建某河大坝上游约5.0km处，是一座以发电为主的中型水电枢纽工程。
本工程枢纽建筑物从左至右依次为左岸砂砾石坝连接坝段、左岸混凝土重力坝段、发电厂房的坝式进水口坝段（包括坝后式厂房）、溢流坝段、门库坝段、右岸混凝土重力坝段。
其中：
左岸混凝土重力坝共4个坝段，总长66.00m，坝段号7#～10#，桩号0+119.0m～0+185.0m，坝顶高程3318.50m，最大坝高56.50m，坝体上游面铅直，下游坝坡坡比1：
0.78，为插入式坝段。
本工程坝前裹头石方填筑桩号范围为：
坝横0+104.75～坝横0+185.00m段设计填筑高程范围为3262～3318.5m（坝顶高程）；坝前裹头石方填筑纵剖面见图1所示。
为增强大坝的抗渗性能，减少渗漏量，故按《上游坝面涂防渗层》的设计通知单（坝字20xx年01号），拟在本工程左岸7#～10#坝段上游坝面堆石填筑以下范围涂刷水泥基渗透结晶性防水涂料并按规范要求进行混凝土抗渗性能试验，判定坝前水泥基渗透结晶性防水涂料的刮涂效果。
若刮涂效果良好，本工程坝前其余部位仍采用本工艺进行坝前水泥基渗透结晶性防水涂料的刮涂施工。
若效果不佳，则改用聚脲等其他防渗涂料（方案根据现场实际结论，另行上报）。
左岸7#～10#坝段上游坝面水泥基渗透结晶型防水涂料施工主要工程量表
项目名称
单位
工程量
备注
基面处理
m2
3333
/
水泥基渗透结晶性防水涂料
t
5.0
1.5kg/m2
说明：
表中工程量仅为预估工程量。
现场实际发生量应以监理签认量为准。
2、编制依据
1）《上游坝面涂防渗层》的设计通知单（坝字20xx年01号）；
2）《左岸砂砾石连接坝段填筑图》（图号：
8508B-JB1-11-1～3）；
3）现行规范：
《水泥基渗透结晶型防水涂料》（GB18445-2012）。
3、施工前的准备
1）随时关注天气状况，留意天气预报，做好准备和防范工作。
2）做好施工机具的养护工作，保证正常使用。
3）做好左岸重力坝段的坝前混凝土表面缺陷处理及验收工作。
4）做好施工机具和人行通道的形成工作。
左岸7#～10#重力坝段的坝前防渗涂料施工道路，项目部拟定：
先在7#、8#坝段的坝前空腔处回填裹头石方填料形成9#、10#坝段的坝前施工道路；待9#、10#坝段的坝前防渗涂料施工完毕7d后，将7#、8#坝段坝前空腔处回填的裹头石方填料翻填至9#、10#坝段的坝前空腔处后施工7#、8#坝段的坝前防渗涂料。
同一坝段的坝前防渗涂料施工上下通行通道，则采取搭设钢筋爬梯的方式完成。
拟定各坝段的坝前防渗涂料按3.0m高进行分层施工。
左岸重力坝段上游坝面堆石填筑施工在防水涂料涂刷7天后进行；填料分层填筑施工应紧跟涂层施工。
5）采购并进场各项质量证明材料齐全的水泥基结晶型防渗涂料。
同时做好水泥基结晶型防渗涂料的各项原材检测工作。
6）结合现场实际编制完善本工程的水泥基结晶型防渗涂料施工方案，并及时上报审批。
施工前，做好施工技术交底工作。
4、施工风、水、电系统布置
（1）施工供风
本工程的施工用风主要为坝前混凝土基面处理过程中的高压风冲洗基面。
考虑在现有大坝左岸EL3318m平台集中布置的20m3/min电动空压机处通过DN150供风主干管，再接DN100、DN80供风支干管接风至坝前EL3307m马道后接Φ80供风软管至施工工作面。
（2）施工供水
本工程的施工用水主要为坝前混凝土基面高压水冲洗用水和混凝土基面湿润用水。
考虑在现有左岸高位水池处通过DN150供水主干管，DN80供水支干管分级送水至坝后左坝肩马道平台后接Φ32供风软管至施工工作面。
（3）施工供电
本工程的施工用电主要为基面拉杆头的切割处理、错台打磨、基面刷毛、涂料拌制用电，用电量小。
拟定在现有左岸EL3307m马道配电箱接线至施工工作面。
5、施工工艺流程及施工方法
5.1工艺流程
基层处理基面湿润制浆涂水泥基渗透结晶性防水涂料检验养护验收。
5.2施工方法
（1）施工机具
手用钢丝刷、高压水枪、喷雾器具、凿子、锤子、专用尼龙刷、半硬棕刷、计量水和料的器具（桶及台秤）、拌料器具（手用电钻、搅拌棒、拌料桶等）、刮板、滚筒、抹子、铲刀、扫帚、取料桶、抹布、胶皮手套等。
（2）基层处理
基层处理主要为坝前混凝土表面错台打磨、拉筋头切割、基面的钢丝刷打毛及冲洗处理等。
缺陷处理因其为局部处理，故采用在坝前大模板主桁架上牢固挂设软梯的方式处理；基面打毛和冲洗为大面处理，故采用搭设简易双排脚手架的方式处理。
脚手架搭设参数为：
搭设高度H=22m（30排），步距h=1.8m，立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=2.0m；人行操作平台为满铺的竹马道板（简易脚手架操作平台的搭设及验算详见附件）。
将坝前混凝土表面错台用角磨机打磨平整；拉杆头用角磨机切割平整后用预缩砂浆将拉杆孔回填密实，确保其表面平整；清除混凝土基面的有机物、油漆等其他粘结物。
对混凝土基面的裂缝，当缝宽小于0.3mm、缝深小于1.0m的龟裂或细微裂缝，以及浅层裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛；对缝宽大于0.3mm、缝深大于1.0m的深层裂缝以及贯穿性裂缝，进行化学灌浆处理。
清理及处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。
混凝土基面缺陷处理完毕后，对混凝土表面进行预处理：
1）除去基层表面上的浮灰、水泥浮浆、返霜、油脂和污垢等物，并用水冲洗干净。
2）对于基层表面上的突起、疙瘩以及起壳、分层等疏松部位，将其铲除，并用水冲洗干净。
3）对基层上的蜂窝、麻面的松动石子剔除。
4）混凝土表面的脱模剂应予以清除并用水洗净。
5）混凝土表面较光滑，应用钢丝刷、砂磨机等工具将表面打磨粗糙后，再用水洗净。
6）表面预处理时，不得使用酸洗。
（3）基面湿润
接水管直接冲洗基面至其充分的湿润、润透后将基面明水用抹布擦拭洁净。
本工程拟定采用滚筒涂刷的方式涂刷基面，故每层基面湿润按6.0m高控制。
如施工过程中发现局部基面还是过于干燥的，必须重新接水管湿润。
（2）制浆
因水泥基渗透洁晶型防水涂料的浆液调和后，需要在20分钟内涂刷完毕；硬化浆液不得投入施工生产中。
故本工程拟定采取现场就近专人调和浆液，及时涂刷。
水泥基渗透洁晶型防水涂料为干粉状，粉料与干净水（水内要求无盐、无有害成分）调和时用手电钻装上有叶片的搅拌棒搅拌。
一般情况下，其经验配合比（容积比）如下：
刮涂法：
以0.3～0.35（水）：
1（灰）的比例调制
滚涂法：
以0.4（水）：
1（灰）的比例调制
喷涂法：
以0.6（水）：
1（灰）的比例调制
本工程拟定采用滚涂法施工。
滚涂法施工时，按容积比为5份料2.5份水的配合比严格配料后，将计量过的水加入搅拌桶内再加入计量过的粉料后开启手电钻搅拌棒搅拌3～5分钟，使料拌合均匀。
戴上胶皮手套用手检查浆料时，浆料中不能有没拌开的干料球。
另外，一次拌料不宜过多，要求每次浆料调和搅拌均匀后在20分钟内务必用完；调成后的浆料不准再加水及粉料，应一次成型。
（3）涂刷
防渗涂料参考用量为1.5kg/m2。
本工程拟定用滚筒直接将浆料滚刷于处理好的基面。
施工时，确保基面无漏刷。
混凝土表面防渗涂层的施工及要求为：
1）涂刷按2道施工，每遍用料可以相等。
即在第1层涂料达到初步固化（约1～2h）后，进行第2道涂料的涂刷。
当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。
每遍的厚度不超出0.8mm，太厚了容易开裂。
2）涂刷时涂刷时应注意来回用力，确保凹凸处满涂。
3）涂刷时如有气孔，应反复涂刷将气体排出。
4）在平面或台阶处进行施工时须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。
5）涂层施工时，必须控制涂层的厚度。
即应在规定的施工面积上将计算得出的涂料用量，均匀地涂刷直至用完。
6）严禁用酸清洗涂层。
7）要求涂层厚度均匀、无漏喷、无空白。
8）若涂料硬化，则不能使用。
（4）检验
水泥基渗透结晶性防水涂料涂层施工完毕后，应检查涂层是否均匀。
如有不均匀处，需进行修补，不许有漏涂或漏底。
同时，涂层施工完毕后应检查涂层是否有暴皮现象，如有暴皮部位需立即清除并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶性防水涂料涂刷。
水泥基渗透结晶性防水涂料涂层的返工处理：
返工部位的基面均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行水泥基渗透结晶性防水涂料涂层的施工，但不得有明水出现。
涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。
（5）养护
水泥基渗透结晶性防水涂料终凝后3～4小时或根据现场湿度达到足够硬后，采用喷雾式撒水养护，保证涂层处于湿润状态，但不得用水浸泡养护。
每天喷水养护3～5次，连续2～3天。
在夏季，遇到炎热气候时，应增加养护喷水次数；在冬季，养护时应加盖保温被等防冻。
养护期间，应保证养护时间、次数及使用雾水，不得有磕碰；不得碰撞防水层。
涂层施工过程中，48小时内应避免雨淋、霜冻、雾、日晒、沙尘暴、污水及低温，且不宜在5℃以下施工。
（6）坝前裹头石方料的填筑
坝前混凝土表面的水泥基渗透结晶型防渗涂料涂刷完毕且养护3天后，对其外观进行全面排查。
漏刷、鼓包、暴皮等缺陷及时修复。
防水涂料涂刷完毕7d，经“三级”检验合格后报请现场监理验收；经现场监理验收合格后，方可进行坝前裹头石方料的填筑施工。
坝前裹头石方料填筑施工时，应于坝前混凝土面铺设一层细集料保护砼表面后再回填裹头料。
6、混凝土抗渗性能试验
6.1试件制备
1）基准混凝土抗渗试件制备
现场取C20W6F100（三级配）混凝土，按GB/T50082成型基准混凝土抗渗试件三组，每组6个试件。
试件成型时，分两层装料，采用人工插捣方式；表面用铁板刮平。
放在标准养护室静置1d脱模，用钢丝刷将试件两端面刷毛并清除油污，清洗干净并除去明水。
2）带涂层的混凝土抗渗试件制备
在基准混凝土抗渗试件中随即选取一组试件。
按容积比为5份水泥基结晶型防渗涂料干粉和2.5份水的配合比调配浆料，人工戴胶皮手套搅拌均匀后分两层涂刷，用刷子涂刷于已处理试件的背水面。
当第一次涂刷后，待涂层手触干时进行第二次涂刷。
第二次涂刷后，移入标准养护室养护。
3）去除涂层的混凝土抗渗试件制备
4）在基准混凝土抗渗试件中随即另选取一组试件。
用标称单位面积质量为151～160g/m2的耐碱玻璃纤维网格布（2*2mm孔）裁剪成比试件背水面尺寸略大的覆面材料，将其覆盖在试件背水面后，按“带涂层的混凝土抗渗试件制备”中的配合比调配浆料并涂刷两遍于所测试件，要求涂刷过程中不得移动网格布。
两遍浆料涂刷完毕后移入标准养护室养护。
6.2试件养护
基准混凝土、带涂层混凝土和去除涂层混凝土的抗渗试件在标准养护室养护1d后，将试件浸在深度为试件四分之三的水中养护（涂层面不浸水）27d。
试件进行浸水养护时，水温为20±2℃，环境湿度大于95%。
6.3试验步骤
养护到龄期27d，三组试件一起取出。
将基准混凝土抗渗试件和带涂层混凝土抗渗试件插试干净后晾干待测。
将去除涂层的一组混凝土抗渗试件，采用角磨机将网格布表面的涂层去除，并去除网格布。
打磨过程中不得破坏网格布覆盖下的抗渗试件，将试件清洗干净后晾干待测。
28d基准混凝土抗渗试件、带涂层混凝土抗渗试件、去除涂层混凝土抗渗试件用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。
试验从0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加水压0.1MPa。
当六个试件中有三个试件端面呈现渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压值。
若加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止升压。
6.4试验结果
1）混凝土抗渗试件进行抗渗试验时，六个试件出现第三个渗水时停止试验，将该试件出现渗水时的压力减去0.1MPa记为混凝土试件的抗渗压力。
2）基准混凝土抗渗压力应为0.4（+0.1～-0.1）MPa。
若不符合要求，则本批三组混凝土抗渗试件无效。
应重新成型试件进行试验。
3）抗渗压力比为同龄期的带涂层和去除涂层混凝土试件的抗渗压力之比。
7、施工进度计划
目前，左岸7#～10#坝段混凝土已浇筑至3293.5m高程；坝前混凝土面的水泥基渗透结晶性防水涂料的施工与上部混凝土浇筑施工存在交叉作业，故左岸7#～10#坝段坝前混凝土面的防渗涂料施工进度计划拟定如下：
（1）20xx年xx月xx日～20xx年xx月xx日，计划完成左岸9#～10#坝段EL3290.5m以下的坝前混凝土缺陷处理；
（2）20xx年xx月xx日～20xx年xx月xx日，计划完成左岸9#～10#坝段EL3290.5m以下的坝前混凝土基面打毛和冲水湿润；
（3）20xx年xx月xx日～20xx年xx月xx日，计划完成左岸9#～10#坝段EL3290.5m以下的坝前混凝土表面防渗涂料的涂刷施工；
（4）20xx年xx月xx日～20xx年xx月xx日，计划完成左岸7#～10#坝段EL3290.5～3296.5m的坝前混凝土缺陷处理后，完成坝前混凝土基面的打毛；
（5）20xx年xx月xx日～20xx年xx月xx日，计划完成左岸9#～10#坝段EL3290.5m以下的坝前裹头填筑施工；
（6）20xx年xx月xx日～20xx年xx月xx日，计划完成左岸7#～8#坝段EL3290.5m以下的坝前混凝土缺陷处理；
（7）20xx年xx月xx日～20xx年xx月xx日，计划完成左岸7#～8#坝段EL3290.5m以下的坝前混凝土基面打毛和冲水湿润；
（8）20xx年xx月xx日～20xx年xx月xx日，计划完成左岸7#～8#坝段EL3290.5m以下的坝前混凝土表面防渗涂料的涂刷施工；
（9）20xx年xx月xx日～20xx年xx月xx日，计划完成左岸7#～10#坝段EL3290.5～3296.5m的坝前混凝土基面湿润和防水涂料的涂刷施工；
（10）20xx年xx月xx日～20xx年xx月xx日，计划完成左岸7#～8#坝段EL3290.5m以下的坝前裹头填筑施工；
（11）20xx年xx月xx日～20xx年11月xx日，计划完成左岸7#～10#坝段EL3290.5m以上的坝前混凝土基面缺陷处理、打毛和防水涂料的涂刷施工（坝前防水涂料的涂刷进度应紧跟浇筑仓）；
（12）20xx年xx月xx日～20xx年xx月xx日，计划完成左岸7#～10#坝段EL3290.5m以上的坝前裹头填筑施工（裹头填筑施工在各部位防渗涂料涂刷7d后及时进行）。
8、施工资源的配置
8.1主要施工机械设备配置
坝前防渗涂料施工机具、机械设备配置见下表。
坝前防渗涂料施工机具、机械设备配置表
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
用途
1
软梯
/
套
3
缺陷处理
2
角磨机
/
台
8
缺陷处理和基面打毛
3
凿子
/
把
6
缺陷处理
4
锤子
/
把
6
缺陷处理
5
钢丝刷
/
个
200
基面打毛
6
高压水枪
/
套
2
冲洗基面
7
喷雾器具
/
套
2
养护
8
台秤
/
台
2
配合比称重
9
铁桶
/
个
3
调和浆液的容器
10
自制式搅拌棒
/
台
3
搅拌浆液
11
滚筒
/
个
20
涂刷
12
轻型皮卡
/
台
1
运输材料
13
潜水泵
/
台
2
接水管冲洗基面
14
测量仪器
莱卡
套
1
测量
8.2人力资源配置计划
拟投入本工程的施工人员见下表。
施工人力资源配置计划表
序号
工种
单位
数量
备注
1
管理人员
人
3
2
技术员
人
2
3
质检员
人
2
4
安全员
人
1
5
生产调度人员
人
1
6
测量
人
2
7
缺陷处理人员
人
6
8
电工
人
1
9
机械操作手
人
2
10
架子工
人
10
11
杂工
人
10
合计
人
40
9、质量保证措施
1）施工前，进行严格的施工技术交底。
让施工人员明确施工任务，明确质量、安全、进度等目标及有关要求。
施工过程中派专职技术质检人员现场旁站，及时提供施工方案和技术服务等协助性工作，保证工程质量。
2）进场材料包装完好且应有齐备的合格证和检验报告；运输及卸载过程中无破损。
3）材料入库单独存放。
4）经现场复验合格后方可投入施工生产中。
5）做好施工工作面的各项准备工作，保持操作场所干净及垂直运输的正常运转。
6）涂层施工前，一定要让坝前混凝土基面处于湿润饱和状态，但注意不得有明水。
因为这样有利于防水涂料中有效成份渗入湿润的基体中并发挥作用。
7）如果在涂刷前混凝土表面干燥，一定要预先湿润表面。
8）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、褶皱、鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。
9）严格执行“三级”检验制度，认真检查前道工序的质量，经监理确认质量合格后方可进行下道工序的施工。
10）不得在防水涂料中掺加水泥、石英砂等材料，也不得在其中掺加非经试验许可的外加剂，否则影响防水涂料的渗透结晶抗渗性能。
11）配合比及涂层施工操作，严格按工艺规定要求执行。
12）涂层厚薄应均匀，不允许漏涂和漏底。
涂层涂刷完毕后，应及时报现场监理验收；经验收不符合要求的部位应修正重刷。
13）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。
最小厚度不得小于设计厚度的80%。
14）涂层在养护期需要与空气直接接触来确保渗透效果，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂层上。
15）涂层在施工养护期不得有损坏，否则需进行修补。
16）水泥基渗透结晶性防水涂料必须密封存放在干燥场所，且不能受冻（存于7℃以上的环境）；不得使用过期变质的产品。
17）夏季温度高，施工最好在早晚进行，这样避免水份蒸发过快。
18）下雨时不能施工。
19）涂刷防水涂料后48小时内应避免大风、阳光直晒、雨淋和低于零上五度的低温损害。
20）水泥基渗透结晶型防水涂料必须密封存放在干燥场所，且不能受冻（存于7℃以上的环境）；其保质期为一年；不得使用过期变质的产品。
10、安全保证措施
1）进入工地必须佩戴安全帽。
操作时须穿胶鞋，以防滑伤。
2）坝前混凝土表面为直立面，应自备操作架。
必要时搭设简易脚手架操作平台。
3）施工机械就位并进行试运转，且切实做好维护保养等工作。
4）各施工机械的操作应严格按操作规程作业；用电设备均需单独设漏电保护器。
5）水泥基渗透结晶型防水涂料（包括原材料）避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时应戴胶皮手套；万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治。
11、文明施工措施
1）对施工人员进行文明、安全施工教育。
2）材料堆放整齐，工具摆放规则。
3）散碎材料、施工垃圾要及时清运，保持现场卫生。
4）教育施工人员不得干与本工程无关之事，施工、休息均要遵守本工程的工作纪律。
附件：
简易脚手架操作平台的搭设及验算
（1）排架选材
A、钢管
1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的管材；
2）钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯等缺陷；
3）钢管两端截面应平直，切斜偏差不大于1.7mm，严禁有毛口、卷口和斜口等现象；
4）排架钢管的尺寸应符合相关规范要求，每根钢管的最大重量不应大于25kg；
5）钢管应有产品质量合格证。
B、扣件
1）采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）的规定；
2）扣件必须有产品合格证或租赁单位的质量保证证明；
3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓要更换。
C、脚手板
1）用螺栓将侧立的竹片并列连接而成；
2）板长3.0m，宽为0.25m，板厚一般不小于50mm；
3）螺栓直径8～10mm，间距500～600mm，首支螺栓离板端200mm～250mm；
4）有虫蛀、枯脆、松散现象的竹跳板不得使用。
D、安全网
安全网采用正规厂家生产的具有安全防护合格证的产品。
（2）荷载计算
本工程施工排架上主要为作业人员及浆料等荷载。
按照承重排架设计计算，允许承载为3kN/㎡。
钢管排架的荷载由小横杆、大横杆和立杆组成的承载力构架承受，并通过立杆传给基础。
剪刀撑主要是保证排架的整体钢度和稳定性，增加抵抗垂直和水平作用的能力；设置连墙杆可承受全部的风荷载；扣件是排架组成整体的连接件和传力件。
A、计算依据
（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；
（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。
B、排架的设计计算参数
搭设高度H=22m（30排），步距h=1.8m，立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=2.0m，脚手板为毛竹片制作的成品脚手板。
排架材质选用φ48mm×3.5mm钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×103mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，基本风压值ω0=0.7kN/m2，计算时忽略雪、雨水荷载等，边坡倾角大于等于85°。
C、荷载分类
作用于排架的荷载分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。
永久荷载（恒荷载）分为：
排架结构自重（包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重）和构、配件自重（包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重）。
可变荷载（活荷载）分为：
施工荷载（包括作业层上的人员、器具和材料的自重）和风荷载。
D、荷载标准值
1）结构自重标准值：
gk1=0.1248kN/m2（双排排架）
2）竹脚手板自重标准值：
gk2=0.35kN/m2（经验值）
3）栏杆与挡脚板自重标准值：
gk3=0.14kN/m2（经验值）
4）施工均布活荷载：
qk=3kN/m2
5）风荷载标准值：
ωk=0.7μz·μs·ω0=0.045kN/m2
式中：
μz——风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》表7.2.1，取1.82；
μs——排架风荷载体型系数，全封闭式为1.0φ，φ为挡风系数，φ取0.089；
ω0——基本风压值，查《建筑结构荷载规范》得0.4kN/m2。
E、纵向水平杆、横向水平杆计算
1）横向水平杆计算
按简支梁计算，计算过程如下：
每纵距脚手片自重NG2k=gk2×la×lb=0.35×1.5×2.0=1.05kN
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