设备及管道安装工程交工资料Word格式文档下载.docx
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10
管道架空安装记录
101
11
室外架空管道安装、焊接及防腐验收表
102
12
管道系统压力试验记录
104
13
管道吹扫/清洗检验记录
108
14
111
15
接地电阻测试记录
116
16
电缆安装检查记录
117
17
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装检验批质量验收记录
118
18
变压器安装记录
119
开箱检验记录
121
20
进场设备清单
125
21
设备基础复测记录
133
22
釜类设备安装检验记录
135
23
储罐安装检验记录
137
24
其他设备安装检验记录
139
25
随工验收、隐蔽工程检查记录
146
26
设备试运行记录
148
27
联动试运行记录
154
28
设备安装工程质量检验评定表
155
29
安装工程竣工验收单
157
30
竣工图
工程名称
计划开工日期
2020/07/02
建设单位
计划完工日期
2020/10/01
承包单位
监理单位
我公司承担的5万吨塑料合金、20万吨水性丙烯酸乳液、3万吨成膜助剂、1万吨水性涂料及1万吨水性丙烯酸密封胶项目一期设备及管道安装工程施工任务，现已完成开工前的各项准备工作。
计划于2020年07月02日该工程的开工，请批准。
（公章）
项目经理：
年月日
监理单位意见：
（公章）
总监理工程师：
建设单位意见：
项目负责人：
工程技术文件报审表
日期
2020年07月02日
现报上关于（5万吨塑料合金、20万吨水性丙烯酸乳液、3万吨成膜助剂、1万吨水性涂料及1万吨水性丙烯酸密封胶项目一期设备及管道安装工程）工程的技术管理文件，请予以审定。
类别
编制人
册数
页数
施工单位名称：
总承包单位审核意见：
□有/□无附页
总承包单位名称：
审核人：
审核日期：
监理审定意见：
审定结论：
□同意□修改后报□重新编制
监理单位名称：
监理工程师：
日期：
XXXXXX公司
5万吨塑料合金、20万吨水性丙烯酸乳液、3万吨成膜助剂、1万吨水性涂料及1万吨水性丙烯酸密封胶项目一期设备及管道安装工程
施工组织设计
建设单位：
施工单位：
编制日期：
2020年07月02日
七、施工现场事故应急预案
八、施工进度计划
一、编制依据
1、5万吨塑料合金、20万吨水性丙烯酸乳液、3万吨成膜助剂、1万吨水性涂料及1万吨水性丙烯酸密封胶项目一期设备及管道安装工程项目施工图设计文件。
2、提供的设备及材料。
3、《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008）
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）
7、《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（SH/T3542-2007）
8、《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010）
9、类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力。
二、工程概述
5万吨塑料合金、20万吨水性丙烯酸乳液、3万吨成膜助剂、1万吨水性涂料及1万吨水性丙烯酸密封胶项目一期设备及管道安装工程位于。
工程安装包括:
工艺设备就位安装、工艺管线安装。
三、施工内容及主要工程量
设备及管道安装工程分类明细如下：
类型
数量
单位
管道
m
5800
弯头
件
925
三通
410
变径
85
法兰
片
988
阀门
508
大小设备
台
50
螺栓
套
6640
备注：
图纸外管件、弯头、阀门数量不在以上范围内。
四、主要施工技术及施工方法
（一）管道安装施工程序及方法
本工程的管道工程，所涉及主要是蒸汽管道、工艺管道、冷凝水和循环水等组成。
生活与生产工艺管道按其材质，设计选定的连接方式一般由以下形式：
镀锌钢管丝扣或焊接连接；
无缝钢管焊接或卡箍连接；
铸铁管承插连接，为便于拆装、维修等，粘接和焊接连接时加适当的法兰连接。
1、
管道施工工艺流程
2、管道施工遵循的原则
在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先地下，后地上；
先预制，后安装；
先主管，后支管；
先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；
再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。
对有特殊要求的液体、气体管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。
多工种交叉相碰时，应按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则操作。
3、支吊架制安
1）一般要求，支架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观。
2）热力管线管托应能沿管线方向在支架上自由滑动；
不锈钢，有色金属，非金属管线与铁支架间应有隔垫，承插接口连接的管线除直线支架外在转角，终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。
3）质量要点：
（1）同一管径,同一平面的支吊架，其规格、形状、间距必须一样；
支吊架的下料必须采用机械切割的方式；
所有支吊架的油漆颜色必须一致,支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。
（2）各类支吊架在施工前必须按设计、规范要求，待建设单位监理方确认后，方可实施。
4、管线组对
1）将管材管件阀门，管线设备，按需连成一个系统，需要对管材进行切割下料，一般所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管、应使用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧乙炔火焰切割。
2）只有大口径碳钢管，允许使用氧乙炔火焰切割，并做坡口，清除热影响区内的氧化皮和溶渣。
3）塑料管承插粘接应与管件试配，插入管件2/3处应做好标记，待涂胶粘剂后组对。
4）镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行，手动绞板或电动套丝机套丝扣，套出的丝扣应符合质量标准，涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件与另一节管道组对。
5）小口径无缝钢管采用I型对接缝组对，≥DN80，壁厚3.5MM以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口DN≥150时用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处，两管道用V型对接缝组对。
5、管路连接：
塑料管线连接宜胶粘剂粘接，无缝钢管连接宜焊接和焊接法兰连接，镀锌管线为丝扣和卡箍连接，管线连接要点是不泄漏、标高走向，符合设计要求，检修和操作方便。
液体管线在高点应有放气阀，气体管线在最低点有放液阀。
1）焊接：
（1）凡参加压力管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。
重要的焊接工序间要有交接手续；
（2）管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧乙炔焰开坡口并用砂轮机修正，清除热影响区内的氧化皮和溶渣；
（3）法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处；
（4）用组对托架或夹具、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不锈钢管道焊接连接时，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊，不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除，焊口应做钝化处理；
（5）值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定,焊条保持干燥。
（6）压力管道或要求拍片的其它管道焊缝，连接前应编制焊接施工方案，经总包或监理允许后执行。
2）丝接：
（1）镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝，管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；
（2）丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧；
（3）接口有效螺纹应在5牙以上，外露2-3牙；
套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣,直径32以下的套两板,直径40-50套三板,直径70以上套3-4板。
6、阀门安装
丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。
7、管道试压
1）强度试验，气密性试验，真空度试验。
（1）在绝热工程之前，进行上述试验工作，具体应做那项应根据设计规程。
试压标准，根据设计要求。
（2）试压所使用的介质：
一般蒸汽管线使用水或压缩空气，气体管线使用压缩空气或氮气，液体管线使用水或压缩空气；
（3）使用液体和压缩空气氮气试压时，要有完整的试压方案和安全措施，并由主管部门批准；
（4）管道试压应具备以下条件：
A、管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温，铸铁管试验加固措施检查确认，试验用压力表巳校验，表计量程应为压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
B、试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。
C、试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均巳落实。
D、试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3-5段逐渐加压,试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门，不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压；
E、卸压阀和排放阀出口应有专人监护并排至安全地点，特别是用气体做为试验介质时尤应特别注意；
F、试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。
G、不锈钢管水压试验，试验用水含氯离子要符合相关规定。
8、清洗和吹扫
1）清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷咀，滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位；
2）不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离；
3）管线吹扫时应用木锤对焊缝、死角、管底等部位重点敲打，但不得损坏管子；
4）吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，排放口必须加固，并排放至安全地点；
5）吹扫的出口要有人监护，防止压缩空气、蒸汽伤人。
6）吹扫后，不应再进行影响管内洁净的其它作业。
9、保温绝热
（1）保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证，严禁受潮。
（2）设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温施工。
（3）保温材料粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。
（4）阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
（5）管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。
（6）进行保温、保冷施工前必须完成下列工作：
A、按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全。
B、设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。
C、清除设备、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐油漆。
（二）设备安装施工程序及方法
1、设备安装施工程序和质量要点
1）施工程序：
施工准备→基础检查验收→设备开箱检查→基础划线→设备就位找正固定→附属设备安装→连通管路→试压→单机试转→联合试运转交工验收。
2）施工质量要点
（1）基础验收
基础验收首先应由业主提交土建基础检查合格记录，然后由安装施工单位进行基础验收和复测，将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。
基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。
（2）设备开箱检查验收
开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的施工代表共同进行。
应重点检查设备本身有否变形、锈蚀和外伤，查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件是否齐全，应做好记录，并将问题及时反馈给有关部门。
（3）技术准备：
根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案，包括工机具准备、技术准备和安装工艺。
并向工人进行技术和安全交底。
（4）设备搬运和吊装
在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装规定，并由具有实践经验的吊装和安全人员检查，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，并有专人指挥
对于较大设备，钢丝绳的夹角，不应损坏易损表面，应加固定支承以避开。
（5）设备就位
A、对于成排设备应先按图划出统一的基准线、中心线，对于单台设备则根据设计图纸和座标，设备基础而现场决定。
B、就位时注意安装方向，应根据工艺流程、工艺配管、操作方便、检修人孔、仪表观测等诸多方面考虑以决定，并应取得业主的认同。
C、设备排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计，立式设备垂直度误差<
1.5‰。
卧式设备基准水平偏差<
转动设备如水泵应使连轴对中，偏差在0.1mm以内。
设备的找平以设备的金加工精度较高的表面、转动部件的导向面或轴线、设备的主要工作面、精度高的轮廓面等作为测量基准，用水平仪测量水平，如不平，用调整垫铁调至符合技术要求为止。
（6）设备的固定
A、洁净区的设备一般使用膨胀螺丝固定设备，转动设备应加弹簧垫片，静止设备找平找正即可，专用设备根据技术文件要求决定固定方式。
B、垫铁的配置，根据设备重量，选择垫铁，一般每组垫铁不应超过三块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动。
C、设备的保护，设备要派专人巡视保护，防止碰接，严禁在设备上踩踏，严禁将金属设备作搭铁，引火用，作为设备的静电接地。
（7）设备的试压和试车
A、静止设备根据需要进行下列试验：
开口的槽、罐、箱体应进行注水试验，以无泄漏为合格，一般为两小时。
压力容器：
一般应做耐压试验，根据工艺不同，确定试压标准，试压应选用二块标准表以监试压力，压力增加应分段逐步加压，无泄漏无压降为合格。
B、传动设备单机试运转：
由安装单位负责，重要设备专用设备由厂家配合负责。
联动试车由甲方、负责乙方、厂家配合试车。
五、工程质量、安全保证措施
（一）工程质量保证措施
1.建立由项目经理负责,工种共同参加的质量保证体系,坚持做到谁施工谁负责质量的原则。
用质量保证体系来控制整个产品全过程的质量。
2.施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范,熟悉图纸,必须严格按照施工图、施工验收规范及规程施工。
严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工,未经有关部门同意,不得擅自修改。
3.施工中出现的各类技术问题,必须会同设计单位、建设单位及有关人员协商解决,并有具体的处理措施报有关部门批准,否则不允许擅自施工。
4.加强原材料和设备的质量管理工作,所有材料和设备必须要有合格证或质保书,并做好收集、汇总、保管等工作。
不论是国内还是国外的、甲供还是乙供的设备和材料,坚持不合格产品不施工的原则。
5.工程项目部施工员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收,自检合格后在验收前24小时通知甲方验收,经检验合格才能进行下一道工序。
6.严格执行自检,互检,专检的"
三检制"
对重要部位设质量控制点,上道工序未经检验合格,下道工序不得施工。
7.技监部门认真做好质量评定工作,严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行评定验收。
8.在施工现场建立质量管理领导小组,定期对现场进行质量检查,并做好记录。
9.实行班前质量交底制度,各工种施工员在布置任务时,应强调施工的质量要求,并在施工日记上备案,确保按图施工和符合施工规范要求。
要强调持证上岗,在重要部位、重要工序必须是持有操作证的施工人员操作。
10.严格遵守本公司的各项质量管理制度。
（二）施工安全措施、消防治安措施
1.施工安全措施
1）进入现场必须遵守安全六大纪律。
进入工地现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。
2）在拉设临时电源时,电线应架空,过道须用钢管保护,防止电线被车碾物压。
3）电箱内电气设备应完整无缺,设有专用的漏电保护开关,一只漏电开关控制一只插座。
4）所有移动电具都应在漏电保护开关的保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而直接插入插座内。
5）各类电动机械应勤保养,及时注油和清洗,严禁带病运转,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。
各类施工机械及电气设备必须符合安全规程,非专业人员不得随意操作。
6）使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。
7）煨弯管时,首先检查附近是否有爆炸物,以防爆炸。
人力弯管时,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。
8）在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点的牢固性。
用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓扳摁,不可用双手拿住钳柄,大力扳摁,防止齿口打滑失控坠落。
作业时施工机具放在工具包内,严禁上下抛掷工具和物件。
9）现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌,如土质不良,管坑深满一米时,均应采用支撑或斜坡,地沟或深坑须有明显标志。
在电缆附近挖土时,事先应与有关部门联系,采取安全措施后,方可施工。
10）材料间、更衣室、值班室等场所不得使用超过60W以上的灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲等）取暖、烧水、烹饪,擅自使用者将处以罚款。
办公室、更衣室等场所的照明安装导线应用绝缘子固定,不准用花线、塑料胶质线乱拉。
各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。
11）砖墙剔槽、打眼时,梆头不得有松动,凿子应无卷边、裂纹。
楼板、砖墙打透眼时,楼板下面、墙身后面不得有人靠近。
12）管道焊接时,操作人员必须持有特种操作证,电焊工应遵守焊接、气割安全技术中各项规定,并且要开具动火证,有监护人员和配备灭火器。
氧气乙块瓶应按照标准距离安放,严禁在阳光下暴晒,严禁靠近易燃易爆物,施工完毕后,应及时将明火熄灭,待烘热物件冷却后确认不会复燃,再离开现场。
13）所有扶梯都应有防护角、防滑绳,使用角度为60-70度为宜,严禁使用缺档、断档扶梯。
14）现场所有的电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属代替保险丝。
所有现场临时的电气设备的接地、接零装置良好,严禁用大地作相线或零线,现场总配电箱应设专人管理。
15）在熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。
16）在搬运大型设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。
17）在使用好酒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾。
18）在潮湿地下室施工，应采用36V以下安全低压照明。
19）折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。
20）操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。
21）晚间施工作业要设置足够的照明灯具。
22）严禁酒后进场施工,严禁带病作业。
严禁穿拖鞋、硬底鞋、短袖衫、短裤进场施工。
23）油漆施工现场通风应良好,严禁明火靠近,现场要配备足够的灭火器，待表面挥发、风干结面后再离开现场。
24）高处作业
⑴进行高处作业时，严格按照公司《高处作业管理规定》执行，并应重点遵守以下规定：
①高处作业前必须办理《高处作业许可证》，严格履行审批手续。
②高处作业时，要采取可靠的安全措施，设专人负责和监护，应在作业位置垂直下方设置安全防护网。
③高处作业一般不应交叉进行，如工序或工艺原因要求必须进行交叉作业时，中间应采取隔离措施，防止物体坠落伤人事故，严禁无防护的交叉作业。
④遇有大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处作业，冬季高处作业必须及时清扫脚手架、跳板、平台等冰雪、霜冻并采取防滑措施。
风力超过六级时，严禁高处作业。
⑤在离地面2米或2米以上地方进行作业时，应首先考虑提供有扶手、中间栏杆和踢脚板的安全作业平台或脚手架；
对于确实无法搭建作业平台或脚手架的高处作业，作业人员必须配戴安全带并且100%系挂到可靠的锚固点上；
当作业处无合适的安全带系挂点时，必须设置水平安全绳（生命线），水平安全绳（生命线）应使用直径不小于12mm的钢丝绳。
建筑物、构筑物、钢结构、设备施工期间，地面上进出通道上方应搭设通道安全防护棚，防护棚应设双层防护。
⑥无论在任何高度，地面或工作平台上的洞口必须立即加盖、设立围栏并做标识。
边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
⑦墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。
⑧悬空作业处必须设置牢靠的立足处，并必须视具体情况配置防护栏或其他安全设施。
悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
⑨交叉作业上下立体交叉作业时必须设置安全防护层。
⑵管廊高处作业应符合以下要求：
①管廊的底侧应满铺跳板搭设吊架，多层管廊每隔两层或高度超过5米时再设置一层安全平网；
②管廊横跨道路处或管廊下方布置有较多的设备且交叉作业频繁地方，应在管廊的底层下方设置满铺跳板的悬挂式脚手架作为防护棚；
③装置区内的多层管廊应确保至少在管廊的第一层设置纵向通道，其余各层的纵向通道和各层的横向通道根据实际需要以方便施工、保证安全的原则设置；
各层每隔50米应设置一处上下通道；
④管廊上的作业点应设置操作平台和到达作业点的通道；
每层根据施工需要沿纵梁和横梁设置纵、横向水平安全绳（生命线），满足人员移动过程中100%系挂安全带的要求；
⑤从事高处作业人员必须经身体检查合格，凡不适应于高处作业的人员，不得从事高处作业。
2.消防治安措施
1）必须认真执行《安徽省外来流动人口管理条例》做好内部综合治理工作,确保本工程平安顺利完成。
2）机电设备安装项目部经理是机电安装工程综合治理的第一责任人,根据“谁施工谁负责”的原则,各个劳务施工单位应及时对全体施工人员进行法制宣传、治安、保安、消防安全的上岗教育,增加施工人员法制观念和防范、防火意识。
3）施工现场和生活区宿舍等场所严禁赌博、偷窃、打架斗殴
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