幕墙工程方案样本Word文件下载.docx
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技术职称
总包项目经理
青建集团股份公司房建一分公司
张志平
工程师
分包项目经理
青岛嘉达建筑装饰工程有限公司
姜正坚
总包技术负责人
管殿尊
分包技术负责人
刘玉波
助理工程师
总包质量员
陈冠男
分包质量员
总包安全员
程明亮
分包安全员
杨国才
2.3项目筹划安排
咱们依照该工程需要所派人员均为经验丰富者，各工种工人既配备齐全，且人数配备合理.特种作业人员需持证上岗.
2.3.1劳动力配备
工种人数
电工1人
焊工4人
测量员2人
打胶工4人
施工组长2人
构件安装12人
组件安装12人
检查清理4人
2.3.2劳动力配备阐明
1施工安装队分安装一组、二组，安装职工素质直接影响到工程质量、进度及安全，各安装组认真挑选素质高、专业技术水平高安装职工。
2劳务队伍来源：
施工队挑选先进作业技术工人，规定作业人员年龄在25—35岁之间，有从事幕墙安装经历，技术水平高、劳动态度积极、业务纯熟、身体素质好职工，再针对该工程项目详细状况进行专项培训后，保证队伍整体素质。
3合理安排作业人数：
依照工程量、工期以及工程质量规定，合理安排施工人员进退场，形成合理劳动力高峰配备。
2.3.3重要材料筹划
广电音像资料馆石材幕墙材料总筹划
表2-3-3-1
序号
材料名称
单位
数量
1
后置埋板
块
2060
2
化学锚栓（M12*160）
套
3120
3
膨胀螺栓（M12*120）
4368
4
膨胀螺栓（M8*90）
365
5
穿墙螺栓（M12）
585
6
植筋钢筋（φ12螺纹钢筋）
根
390
7
钢连接件
件
15553
8
钢垫片
9490
9
不锈钢螺栓（M12*100）
2886
10
不锈钢螺栓（M12*45）
870
11
不锈钢螺栓（M10*40）
12
不锈钢螺栓（M6*30）
24180
13
不锈钢螺栓（M8*30）
20800
14
8#槽钢
支（6米/支）
690
15
6#槽钢
91
16
12#槽钢
17
L50*4角钢
1600
18
防锈漆
桶（20㎏/桶）
35
19
电焊条
箱（20㎏/箱）
120
20
1.5mm镀锌钢板
㎡
260
21
防火棉
105
22
φ12镀锌圆钢
根（9米/根）
102
23
避雷铜导线
98
24
不锈钢挂件
25
云石胶
㎏
1530
26
石材连接插块
1500
27
25mm石材
3750
28
石材密封胶
支（500ml/支）
29
辅料
2.3.4重要施工机械设备
机械或者设备名称
型号规格
数量
额定功率
云石切割机
110㎝
12把
940W
角向磨光机
5把
530W
冲击钻
E38
740W
钻洗台
3807
1700W
台钻
370W
切割机
400㎜
2200W
台式砂轮机
300W
电焊机
BX-160
12500W
经纬仪
3施工准备工作筹划
3.1施工技术准备
3.1.1依照施工图纸由有有关资质设计单位进行幕墙专项深化设计。
3.1.2施工图纸审核交底
施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计人员，共同完善设计图纸。
3.1.3实测构造偏差
构造偏差实测是石材加工及排板先决条件，应配足人力在短时间内完毕并保证数据精确。
3.1.4图纸排板与向厂方交底
排板过程中要密切与设计结合，向石材加工厂方交底前应请设计人员对图纸予以确认；
向厂方交底要细。
3.1.5组织预应力施工人员熟悉图纸，熟悉现场状况，向作业人员进行技术和安全交底。
3.1.6组织材料，收集材质资料，请监理验收取样。
3.2施工现场准备
3.2.1做好工人进场工作。
3.2.2搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
3.2.3构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架子有足够承载力和刚度，在室外储存时应采用保护办法。
3.2.4构件安装前应检查制造合格证，不合格构件不得安装。
3.2.5配电箱需安放在接近施工现场位置，以以便施工。
3.2.6对土建使用脚手架及时地进行整治，使之符合幕墙施工规定。
4施工工艺及规定
4.1施工工艺
4.1.1施工工艺流程
幕墙安装时，先测量放线，之后进行后置埋件安装，然后进行立柱加工安装，安装完毕调校无误后即可进行该区域横梁加工安装，骨架安装完毕后进行防雷、防火系统安装，之后进行隐蔽工程验收，验收合格后进行石材面板干挂工作，最后进行相邻石材面板接缝解决工作，即塞泡沫条、打密封胶。
重要安装流程：
放线埋件安装立柱加工立柱安装立柱校正横梁加工横梁安装防雷系统安装防火系统安装隐蔽工程验收挂石材面板石材面板安装检查注胶清洗交验。
4.1.2施工工艺流程网络图：
4.1.3.1放线根据：
幕墙施工图纸；
建筑图纸；
构造标高控制点、进出位线及轴线位置。
4.1.3.2放线原则：
主体至局部。
4.1.3.3层高测量：
层高测量是测量放线中最先考虑问题，其根据是标高基准点。
使用钢尺和水平管进行测量。
详细按构造施工时标高控制点，核查、记录主体构造层高。
4.1.3.4标高线测量：
每层标高线应保证是闭合，虽然有误差也应当在容许范畴之内。
标高线弹设完毕，应详细记录各楼层基准点位置，以便在此后发现错误时可以迅速地找到因素。
4.1.3.5轴线测量：
按照构造施工时轴线基准点为基本进行。
使用钢尺和重铅垂测量。
一方面从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面立柱附近，做好标记，将其中与构造施工轴线一致或在容许范畴之内某些弹设出墨线。
对实际测量误差超标位置部位汇总，并报请设计师进行最后拟定，按照最后拟定轴线，进行所有轴线墨线弹设。
4.1.3.6外立面控制线：
幕墙外立面控制线靠轴线来拟定。
采用上下拉通线做法进行，并在安装施工时横向挂通线控制整体幕墙外立面平整。
使用重铅垂定位，在幕墙外立面左右两边位置安装垂直钢效线，位置精确后钢线上下均牢固定位。
测量钢效线和轴线距离，底层和顶层数值差不得超过幕墙施工误差容许值，若超过容许值，则重新进行测量。
在首层室内地面上距离轴线1米位置弹设通长线作为幕墙外立面定位线，测量外立面定位线与钢线距离，然后在每层距离钢线同样位置弹设幕墙外立面定位线。
4.1.3.7幕墙龙骨定位线：
根据轴线位置定出窗立线，根据各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线。
按照窗口井字线，结合幕墙施工图纸中“龙骨布置图”和现场实际尺寸，弹出龙骨位置线。
4.1.3.8注意事项：
1对外墙面平整度进行测量之后，如发现偏差较大处，应及时向技术负责部门、监理方及幕墙设计人员提出，待得到批准并由有关方进行整治后，方可进行下道工序。
2测量时应控制分派测量误差，不能使误差积累。
3测量放线应在风力不不不大于4级状况下进行，并要采用避风办法。
使用铅垂线作业时，必要严格等待至无风力影响静止状况才干开始测量。
4放线定位后要对控制线定期校核，以保证幕墙垂直度和龙骨位置对的。
4.1.4后置埋件安装
4.1.4.1通过对所有外立面统一放基准线，结合幕墙施工图纸，进行后置埋件安装：
重要是采用2根φ12*160化学锚栓和2根φ12*120膨胀螺栓；
镀锌后置埋板规格分别为：
250*200*8、200*120*8、320*150*8。
层间砖墙体部位采用M12穿墙螺栓将200*120*8镀锌埋板锚固做法。
4.1.4.2施工时，先依照测量放线成果及幕墙施工图纸定出后置埋件安装位置，并据埋板画出打孔位置。
使用电锤打孔：
化学锚栓钻孔使用Φ14*160钻头，膨胀螺栓钻孔使用Φ16*190钻头。
钻孔遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
化学锚栓钻孔（锚固）深度为110mm，膨胀螺栓钻孔（锚固）深度为80mm。
化学锚栓孔位钻好后，用硬毛刷刷孔壁并用工具吹出灰尘。
安装前应保证螺栓表面干燥、干净、无油污。
之后将玻璃管圆头朝内放入锚固孔并推至孔底，再使用电锤或电钻（调至慢速档）及专用安装夹具将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂目。
当旋至孔底或螺栓上标示位置时，立即停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动，静置15分钟后方可把后置埋板安装在化学锚栓上。
膨胀螺栓孔位钻好后，把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、被连接件、基材之间胀紧成为一体。
4.1.4.3安装后置埋板时，先把埋板挂在锚栓上，然后装上定位小钢板（40*40*4）和锚栓垫片，之后把锚栓螺母拧紧并把定位小钢板焊接在埋板上。
安装完毕后，应对埋件进行检查和校核。
普通容许位置偏差为左右±
20mm，上下±
10mm。
4.1.4.4所有安装完后，应在现场做拉拔实验，其拉拔值为单个锚栓拉力设计值2倍。
4.1.5立柱加工安装
4.1.5.1立柱加工
加工前对8#（6#）镀锌槽钢立柱进行校直调节。
之后使用台钻在立柱上打孔，孔位容许偏差应为±
0.5mm，孔距容许偏差应为±
0.5mm，合计偏差不得不不大于±
1.0mm。
4.1.5.2立柱安装
立柱安装在所有幕墙安装过程中由于其工程量大、精度规定高而占有极重要地位。
如果立柱安装精确，则整个工程进度都较易控制了，故此工序无论从技术上还是管理上都要分外注重。
1工艺流程：
检查立柱型号、规格安装连接件安装伸缩缝连接板立柱对号就位立柱上墙安装连接件（伸缩缝连接板）点焊检查调节连接件（伸缩缝连接板）满焊
2基本操作阐明：
1）检查立柱型号、规格：
安装前先要熟悉图纸，精确理解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。
检查涉及如下几种方面：
（1）截面与否与设计相符（涉及截面高度、角度、壁厚等）；
（2）长度与否合规定（与否扣除20mm变形缝）。
2）安装连接件：
使用M12*100不锈钢螺栓将两个钢连接件（L125*45*6*90）按设计规定固定在立柱上。
固定期将不锈钢螺栓带紧即可。
3）安装伸缩缝连接板：
使用不锈钢螺栓M10*40不锈钢螺栓将伸缩缝连接板（300*80*8）按设计规定固定在立柱下端。
4）对号就位：
按照作业筹划将要安装立柱运送到指定位置，同步注意其表面保护。
5）立柱安装由下而上进行，根据放线定出立柱定位线，将第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调节后固定下端；
第二根立柱将下端对准第一根立柱上端，并保存20mm伸缩缝，再吊线或对位安装。
别的立柱依此往上安装。
固定立柱时将钢连接件（L125*45*6*90）点焊在埋板上。
6）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调节。
4.1.5.3立柱校正与验收
立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完立柱进行校正。
校正同步也要对立柱安装工序进行全面验收，对此道工序重复验收拟定了整个幕墙质量基本。
总之，对安装过立柱进行校正，是控制立柱核心性一步，也是决定性一步，无论在人员安排和管理上都要当作是重要一步。
基本工艺操作阐明：
1放基准线：
在立柱校正时一方面要放基准线。
所有基准线放置规定精确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用重铅垂测定基准线精确度，以保证基准线自身精确。
2建立基准平面（垂直）：
在基准垂直线拟定后，在立柱外侧面就形成了一种平面（垂直面）。
这就是咱们建立基准面，所有立柱外侧面都应位于这个基准面上，同步立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调节。
3校尺：
基准面建立后要进行测量。
测量前要对所有量具进行校核，所有量具必要精确无误。
所使用米尺要统一，有误差米尺不能在测量中使用。
4误差：
基准面拟定后，要检查每一根立柱外侧面与否在基准面上，测量出误差并登记。
5调节平面误差（进深误差）：
对有平面外误差立柱进行调节，调节时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面，必要时将螺栓松开调节，如仍调节不好必要重新安装。
6整平面内垂直误差（分割误差）：
调节三维误差，事实上不以单独分开调节，调节时综合考虑，兼顾整体。
7用重铅垂检查误差调节成果：
在立柱调节后要用重铅垂进一步测量误差调节状况，严格检查和复检是质量保证，重铅垂检查可以抽样也可以所有复检。
8所有调节完毕并用重铅垂测试都符合规定后，立柱定位完毕。
已定位立柱在组织验收时，在误差容许范畴内就不必调节，如超过误差容许范畴时仍须调节。
9立柱定位后，拧紧所有螺栓，并在钢连接件与埋板交接处满焊，焊接完毕后及时涂刷防锈漆两道。
4.1.6横梁加工安装
1横梁加工
加工前对L50*4角钢横梁进行校直调节、切割。
之后使用台钻在横梁上打孔，孔位容许偏差应为±
2横梁安装
1）工艺操作流程：
横梁位置画线连接钢角码安装横梁构件对号就位横梁安装调节
2）基本操作阐明：
（1）横梁位置画线：
在横梁安装前,要依照测量放线成果及幕墙施工图纸，定出每根横梁位置，并在立柱上标出。
（2）钢角码安装：
依照在立柱上标出横梁位置线，结合幕墙施工图纸，把L50*50*5*120钢角码（L50*50*5*60钢角码）满焊焊接在立柱上，焊接完毕后及时涂刷防锈漆两道。
（3）横梁构件对号就位：
按照作业筹划将要安装横梁运送到指定位置，同步注意对其表面保护。
（4）横梁安装：
用M6*30不锈钢螺栓穿过横梁、L50*50*5*120钢角码（L50*50*5*60钢角码）、垫圈，逐渐收紧螺栓，同步注意观测横梁就位状况，调节好其位置以保证横梁安装质量。
（5）调节、校正：
横梁安装完毕后要对横梁进行检查，重要检查如下几种内容：
各横梁就位与否有错，横梁垫圈与否规范整洁，横梁与否水平等。
如检查发现不合规定处，应及时调节，直至合格。
4.1.7防雷、防火系统安装
1防雷系统安装：
将φ12镀锌圆钢按设计规定焊接在立柱上，形成均压环，焊接完毕后及时涂刷防锈漆两道。
按设计规定，使用避雷铜导线在伸缩缝处将上下两根立柱连通。
幕墙形成自身防雷体系后，使用φ12镀锌圆钢将幕墙防雷均压环与主体构造防雷系统可靠焊接在一起，焊接完毕后及时涂刷防锈漆两道。
2防火系统安装：
用φ4*12拉铆钉，按照设计规定将加工成型1.5mm镀锌钢板连接在一起，之后使用φ3.7*42射钉将镀锌钢板固定于混凝土梁上，底钢板下使用L30*3镀锌角钢在两端支撑，然后把100mm厚防火棉铺于底钢板上，防火材料应平整，接缝处无缝隙。
4.1.8隐蔽工程验收
会同监理单位、建设单位对隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
4.1.9干挂石材面板
1工艺流程
石材（25mm厚）进场后，由监理单位对石材取样封存，送有资质检测单位进行材料复验。
骨架验收合格后，可先自下往上干挂石材，完毕大某些工作面，然后自上往下进行收口。
由于石材天然形成，安装前应先检查石材尺寸与否精确和有无破损、缺楞、掉角，之后对照与相邻板块与否有明显色差，检查开槽与否满足安装规定，再清除槽内浮尘、石渣，进行试安装，拟定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。
安装面板之前，先依照设计图纸在已安装好骨架上弹出石材分格墨线，并复核。
一方面在墙面最下排板材安装位置上下口拉两条水平控制线，板材安装根据从墙面中间或墙面阳角开始就位安装。
安装好第一块作为基准，用线垂吊直，经校准后加以固定。
安装时先简朴固定4mm不锈钢挂件，挂件进出位置通过挂件螺栓孔自由度调节。
再在石材安装槽内注入云石胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度调节，板面垂直无误后，再拧紧M8*30螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。
2注意事项：
1）注意安放每皮4mm不锈钢挂件标高，挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有一定间隙。
面板安装时要在面板和下面板块缝隙处暂时施垫。
2）安装时，宜先完毕窗洞口四周石材板镶边，以免安装发生困难。
3）安装到每一楼层标高时，要注意调节垂直误差，不要积累。
4）如果石材与平面线不平齐则调节微调螺栓，平齐后紧固螺栓。
5）在搬运石板材时，要有安全防护办法，摆放时下面要垫木方。
4.1.10注胶
石材面板间胶缝是幕墙第一道防水办法，同步也使石板幕墙形成一种整体，需用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，以增长密封胶附着能力。
石材面板安装完毕一某些工作面，及可安排打胶。
打胶前先在胶缝两侧石材饰面上粘贴好保护纸，再把φ10泡沫棒均匀地填入胶缝中，泡沫棒表面应与饰面表面距离控制在5～7mm之间，以保证密封胶厚度。
然后往同一方向用胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面，完毕后去除保护纸，避免过长时间形成污染。
胶枪嵌缝分段一次完毕，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。
注胶是检查安装与否成功一种重要环节，不但是外观点睛之笔，且直接影响幕墙防渗功能。
注胶时还要注意天气状况：
杜绝雨天施工，避免高温与低温0℃如下作业，以保证打胶质量。
并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。
4.1.11清洗交验
1施工完毕后，除去石材板表面保护纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净。
2石材安装验收：
1）验收根据：
《建筑幕墙》JG3035-96
《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
《建筑工程质量检查评估原则》GBJ301-88
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-
2）质量规定：
幕墙竖向和横向板材组装容许偏差（mm）
表4-1-11-1
项目
尺寸范畴
容许偏差
检查办法
相邻两竖向板材间距尺寸（规定端头）
/
±
2.0
钢卷尺
两块相邻石板
1.5
靠尺
相邻两横向板材间距尺寸
间距≤时
间距＞时
分格对角线差
对角线≤时
对角线＞时
≤3.0
≤3.5
钢卷尺或伸缩尺
相邻两横向板材水平标高差
≤2
钢板尺或水平仪
横向板材水平度
构件长≤时
构件长＞时
≤3
不平仪可水平尺
竖向板材直线度
2.5
2.0m靠尺、钢卷尺
石板下连接托板水平夹角容许向上倾斜，不准向下倾斜
石板上连接托板水平夹角容许向下倾斜
幕墙安装容许偏差
表4-1-11-2
容许偏差（mm）
检测工具
竖缝及墙面
垂直度
幕墙高度（m）
激光仪或经纬仪
＜30
＞30，＜60
＞60，＜90
＞90
竖向板材直线度
3
靠尺、塞尺
横向板材水平度
＜mm
水平仪
＞mm
同高度相邻两根横向构件高度
1
钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度
不大于3m层高
不不大于3m层高
分格框对角线差
对角线长不大于mm
3m钢卷尺
对角线长不不大于mm
3.5
横缝直线度
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