《标准件检验标准》普通螺钉Word格式文档下载.doc
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GB/T65—2000
GB/T67—2000
GB/T68—2000
GB/T70.1—2000
GB/T70.2—2000
GB/T70.3—2000
GB/T818—2000
GB/T1237
GB/T5276
GB/T5779.8—2000
GB3098.1—2000
GB3098.6—2000
JB/JQ1301.1
3术语、定义
3.1大径（D、d）
与外螺纹牙项或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。
3.2小径（D1、d1）
与内螺纹牙项或外螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。
3.3公称直径
代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。
3.4中径（D2、d2）
一个假想圆柱的直径，该圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
3.5单一中径
一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。
3.6作用中径
在规定的旋合长度内恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，该假想螺纹具有基本牙型的螺距、半角及牙型高度，并在牙项、牙底处留有间隙，以保证不与实际螺纹大、小径发生干涉。
3.7螺距（P）
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
4要求
螺钉与螺栓不同，一般不用螺母，而是把螺钉直接旋入被连接的螺纹孔内，使被连接件紧密联为一体，通常用于不需要经常拆装的地方。
常用的普通螺钉有：
a）开槽圆柱头螺钉；
b）开槽盘头螺钉；
c）开槽沉头螺钉；
d）十字槽盘头螺钉；
e）内六角圆柱头螺钉等。
4.1螺钉的型式规格
4.1.1开槽圆柱头螺钉
开槽圆柱头螺钉（GB/T60—2000）应用很广泛，只需用一字头螺丝刀即可操作，常用于小型零件的连接。
其规格型式见表1。
4.1.2开槽盘头螺钉
开槽盘头螺钉（GB/T67—2000）是应用最广泛的一种螺钉。
利用螺纹连接方法，使两个零件连接成一个整体。
旋下螺钉即可使两个零件分开。
其型式规格列于表2。
4.1.3开槽沉头螺钉
4.1.3.1开槽沉头螺钉主要用于不允许钉头露出机件平面的地方。
开槽沉头螺钉与半沉头螺钉相似，但头部弧形项端略露，较光滑美观，多用于仪器和较精密的机件上。
4.1.3.2开槽沉头螺钉（GB/T68—2000）的型式规格列于表3。
4.1.4十字槽盘头螺钉
十字槽盘头螺钉（GB/T818—2000）与开槽盘头螺钉相同。
其特点是头部制成十字槽，槽形强度好，便于实现自动化装拆螺钉，但须用相应规格的十字形螺钉旋具配合使作。
其型式规格列于表4。
4.1.5内六角圆柱头螺钉
内六角圆柱头螺钉（GB/T70.1—2000）与开槽沉头螺钉相似，钉头埋入机件中，连接强度大，但需用相庆规格的内六角扳手装卸螺钉。
一般多用于各种机床及其附件上。
其型式规格见表5。
4.1.6内六角平圆头螺钉
4.1.6.1内六角平圆头螺钉（GB/T70.2 —2000）与沉头螺钉相似，头部可埋入零件沉孔中，外形平滑，结构紧凑。
内六角可承受较大的拧紧力矩，连接强度高，可替代六角头螺栓。
其型式规格列于表6。
4.1.6.2螺钉尺寸代号和标注应符合GB/T5276的规定。
4.1.6.3螺纹标记方法按GB/T1237规定。
4.1.7内六角沉头螺钉
内六角沉头螺钉（GB/T70.3—2000）与沉头螺钉相似，钉头可埋入构件内，连接强度大，头部用六角扳手拧动。
其型式规格见表7。
4.2外观质量
4.2.1螺钉表面应光亮清洁，色彩鲜明，无锈蚀、积尘、油汅、水渍和其他杂物等汅渍。
4.2.2螺钉（头部）无披锋、毛刺和机械性缺损，头部槽孔位置位正确无偏移。
4.2.3喷涂件表面漆膜必须平整光滑，色泽均匀、涂层牢固。
其主要表面应无明显流漆、流痕、皱纹和剥落等缺陷。
4.2.4电镀件镀层应牢固，镀层应光滑致密，无针孔。
经盐雾试验后，其主要表面上不应出现大于3%的腐蚀面积及每平方分米多于3个金属锈点，且锈点的直径不得大于1mm。
4.3力学性能
4.3.1螺钉类的力学性能检验项目主要有以下三项：
硬度、扭矩试验和拧入性。
4.3.2螺钉的力学性能应符合GB3098.1—2000标准的规定。
4.3.3不锈钢螺钉的力学性能应符合GB3098.6—2000标准的规定。
5试验方法
5.1螺钉检验的特点
螺钉生产和检验的特点：
5.1.1大多用专门设备、专门的刀具、模具和较固定的工艺过程大批生产。
5.1.2检验的特点是，制件尺寸已不是主要和唯一的检验项目，而外观缺陷（如：
卷边、毛刺、夹层等）甚至混杂品（其他种类或规格、半成品、毛坯等）上升到重要位置。
5.1.3抽检成为主要方式。
取样的科学性、合理性是抽检的关键环节。
5.1.4对外观的目测和抽检时的取样，加大了人为（主观）因素的作用，对检员工作责任心、职业道德、对有关标准的熟悉程度尤为重要。
5.2外观检验
5.2.1表面等级
螺钉表面等级分为：
5.2.1.1A级表面
能直接正视的外部表面，如：
螺钉头部表面，以下简称A面；
5.2.1.2B级、C级表面
不明显的外部表面，如：
螺钉头杆部表面，下简称B级、C级面。
5.2.2检验环境
5.2.2.1光度
正常光线或者200～300LX（相当于40W日光灯750mm）；
5.2.2.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45º
。
5.2.2.3检验者目视方向与待检产品距离如下：
a）A级表面400mm；
b）B级、级表面500mm～800mm。
5.2.3缺陷程度
表面缺陷程度基本判别方法：
5.2.3.1一般缺陷
在标准检测光源下，离观察物距离400mm，离观察表面呈45度夹角，一眼看不到的缺陷为轻微缺陷，一眼可见但不是很明显的缺陷。
5.2.3.2严重缺陷
一眼可见并且很明显的缺陷；
5.2.3.3致命缺陷
一眼可见并严重影响外观的缺陷。
5.2.4力学性能检验
螺钉力学性能检验按GB3098.1—2000规定，包括：
硬度、扭矩试验、拧入性。
5.2.4.1螺母的布氏硬度或洛氏硬度按相关标准规定进行检验。
5.2.4.2螺母的扭矩采用扭矩搬手按相关标准规定进行检验，不得出现滑牙现象。
5.2.4.3螺母的擵入性采用试装的方法进行检验，要求拧入顺畅。
5.2.4.4不锈钢螺钉按GB3098.6—2000规定。
5.2.5包装、标志检验
螺钉的包装、标志、运输、贮存等采用视检，应符合相关标准规定或与实物样板相符。
表1开槽圆柱头螺钉的尺寸规格/mm
t
dKnd
ab
Kl
螺纹规格
d（6g）
M1.6
M2
M2.5
M3
M4
M5
M6
M8
M10
bmin
25
38
dKmax
3.00
3.80
4.50
5.50
7
8.5
10
13
16
Kmax
1.10
1.40
1.80
2.00
2.6
3.3
3.9
5
6
n公称
0.4
0.5
0.6
0.8
1.2
1.6
2
2.5
tmin
0.45
0.7
0.85
1.1
1.3
2.4
l长度范围
2～6
3～20
3～25
4～30
5～40
6～50
8～60
10～80
12～80
注：
公称长度系列为：
2～5（1进位），6～16（2进位），20～80（5进位）。
表2开槽沉头螺钉的规格尺寸/mm
dknd
tb
Kl
螺纹规格d
amax
0.9
1
1.4
3
bmin
dK公称max
3.2
4.0
5.0
5.6
8.00
9.50
12.00
16.00
20.00
K公称=max
1.00
1.50
2.40
3.6
4.8
6.0
0.35
1.9
2～16
2.5～20
2，2.5，3，4，5，6～16（2进位），20～80（5进位）。
表3开槽沉头螺钉的规格尺寸/mm
tb
Kl
3.0
3.8
4.7
5.5
8.40
9.30
11.30
15.80
18.30
1.5
1.65
2.7
4.65
t/min
GB/T69
GB/T68
0.64
0.32
0.50
0.60
1.0
1.8
2.0
1.5～16
4～25
5～35
6～40
8～50
表4十字槽盘头螺钉型式规格/mm
dkd
b
十字槽
Z型H型
dK
公称max
K
公称=max
1.30
1.60
2.10
3.10
3.70
4.6
7.50
槽号
4
H型
插入深度
max
0.95
1.55
2.9
5.8
min
0.70
1.15
3.1
5.2
Z
型
0.90
1.42
1.75
2.34
2.74
3.46
5.69
0.65
1.17
1.25
1.89
2.29
3.03
4.05
5.24
3～16
6～45
10～60
12～60
3，4，5，6～16（2进位），20～80（5进位）。
表5内六角圆柱头螺钉垧格尺寸/mm
dkdsde
t（b）
ls
b参考
15
17
18
20
22
24
28
dk
光滑头部
7.00
10.00
13.00
滚花头部
3.14
3.98
4.68
5.68
7.22
8.72
10.22
13.27
da
2.50
4.00
5.00
6.00
1.46
1.86
2.36
2.86
3.82
4.82
5.82
7.78
emin
1.73
2.3
2.87
3.44
4.58
5.72
6.86
s
公称
1.520
2.020
2.52
3.020
4.020
5.020
6.020
tmin
2.5～16
5～30
M12
（M14）
（M16）
M20
M24
M30
M36
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