办公楼钢筋施工方案Word文件下载.doc

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占地面积（ｍ2）

1259.84ｍ2

11290.63ｍ2

2

层数

地下

无

地上

8F

3

层高

1层

4.97m

2-8层

4.5m

4

结构类型

框架

耐火等级

二级

5

结构形式

基础类型

桩基承台基础

柱断面

900*900

梁断面

400×

700，300×

650，400×

800，500×

900，500×

950，500×

600，400×

650，300×

700,500×

800

楼板厚度

120mm

6

混凝土强度等级

垫层

C15

承台

C30

地上结构

9.47以下梁、板、柱C40，9.47以上梁、板、柱C30

7

楼梯结构形式

梁板式楼梯

2.2钢筋规格统计表

部位

混凝土强度

主要钢筋规格

独立柱基础

三级钢：

22、25

框架柱

C40（C30）

10、22、25、

框架梁、板

三级钢：

8、10、12、1416、18、φ20、22、25

注：

1.9.47以下为梁、板、柱为C40，以上为C30

2．LaE和L1E的具体值详见图集03G101-1。

2.3钢筋保护层

2.4.1保护层厚度

序号

厚度（mm）

承台底板

100

基础梁

40

30

梁

板、楼梯板

20

备注：

1、此钢筋保护层厚度根据办公楼结构设计总说明制定。

2、柱、梁、板节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度要求。

3、受力主筋的保护层厚度同时不得小于主筋直径。

2.4.2保护层厚度控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制均采用水泥砂浆垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。

垫块应保证厚度尺寸的准确。

3.施工部署

3.1．钢筋工程根据施工组织设计、施工部署及流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工。

3.2．根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。

3.3．焊工必须经考试合格，获得上岗证后方可从事焊接工作。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉河北昌泰纸业一期办公楼设计图纸，复核图纸配筋，按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，要求，编制本钢筋工程施工方案及方案交底。

4.1.2组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。

4.1.3按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

4.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

4.1.5组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系解决，进行钢筋抽样、制作料单，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。

4.1.6根据施工图纸及施工现场实际需要，核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效；

4.2材料准备

场地要求：

钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路采用混凝土硬化，且排水通畅。

原材堆放地铺碎卵石和砂或下部用枕木垫起将其原材垫起。

进场安排：

钢筋进场必须按规定位置放在指定的场区内，由项目工长负责指定位置并按排吊车将其材料运入指定钢筋堆放区内。

钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得项目质量检查部和技术部的同意

5.钢筋原材料的控制

5.1原材料的供应

5.1.1材料供应商的选择

本工程采用热轧钢筋，钢筋来自唐钢和首钢国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量体系标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。

同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录等。

5.2钢筋原材料的质量控制

5.2.1钢筋进场后由质量部门对其质量证明书及外观质量进行检验，检验合格后由试验人员进行力学性能检验，力学性能检验合格方可进场使用，对不合格的钢筋不允许进入施工现场。

5.2.2力学性能检验流程图

钢筋原材常规试验流程图

物资部提供原材进场清单

质量部、技术部

监理部见证取样，技术部送检

试验员收到试验报告后，将试验报告交给技术部

技术部送报监理

监理反馈回技术部

技术部整理归档

5.3钢筋检验

进厂钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。

5.3.1标志检查

钢筋进场时，钢筋材质证明应随钢筋同时进场，且材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、经办人，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。

5.3.2钢筋的外观检查

钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。

检查方法：

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。

检查其是否有有裂纹、结疤和折叠现象。

进场钢筋每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。

钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。

5.3.3力学性能检验

每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。

热扎钢筋的检验执行国家标准GB1499-91，GB13013-91，GB13014-91。

1、钢筋的组批

同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨划分为一个检验批，不足60吨也按一批计。

2、钢筋的抽检

在监理的现场监督下，钢筋以每个检验批作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，一根钢筋作抗拉试验，一根钢筋作冷弯试验。

并保证见证试验的数量不小于30%。

3、取样方法

从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。

4、试验结果

钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定。

同时，本工程框架抗震等级为三级，钢筋的检验结果还要符合以下要求：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25

钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。

6.钢筋加工、堆放、连接及钢筋锚固和搭接

6.1钢筋的加工

6.1.1为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，且现场设专业钢筋加工班组，加工班组设班组长，负责对加工成型钢筋质量进行监督和检查。

同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。

6.1.2根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经钢筋工长审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。

6.1.3钢筋下料长度计算：

受力筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度

箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度

6.1.4圆盘条钢筋调直：

采用冷拉方法调直。

6.1.5钢筋的切断

1、钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；

先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2、断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。

保证钢筋长度准确。

3、切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。

4、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

6.1.6钢筋的弯钩、弯折：

1、Ⅰ级钢筋末端需作180°

弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

Ⅲ级钢筋末端需作90°

或135°

弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。

2、箍筋：

箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。

末端应作135°

弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不得大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。

如见下图所示：

3、钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心

6.1.7钢筋加工允许偏差：

项目

允许偏差

全长

±

10mm

外包长度

5mm

弯起点位移

20mm

弯起高度

3mm

箍筋边长

2mm

6.2钢筋的堆放

6.2.1钢筋堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出。

堆放场地用碎石填铺并做好排水设施。

6.2.2设专人负责钢筋堆放和标识工作并进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。

标识牌形式如下：

标识牌

名称

产地

规格

进场日期

型号

检验状况

数量

标识人

6.2.3堆放应分规格、分类型集中堆放。

箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。

6.2.4钢筋下部要垫木方，间距3m用通长100×

100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；

防止锈蚀。

6.3钢筋连接

6.3.1钢筋的连接方法

本工程直径大于18的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余直径钢筋采用绑扎搭接，现场直螺纹接头进行取样后的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合要求。

6.3.2钢筋接头的位置

1、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

2、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

3、同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，此比值应符合下列要求：

（1）对梁、板、类构件，不宜大于50%；

其中梁类构件不应大于50%。

（2）对柱类构件，不宜大于50%。

6.3.3钢筋绑扎安装

1）钢筋采用人工绑扎，用22#铁线将钢筋绑扎牢固。

基础底板必须满绑，绑丝长度不小于380mm；

2）独立基础底板主筋每个交点必须绑扎牢固，并且相互扣成八字形；

4）钢筋安装误差应符合表1要求：

附表1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

10

钢尺检查

网眼尺寸

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间个一点，取最大值

排距

保护层厚度

基础

柱

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

6.3.4直螺纹机械连接

一、施工准备：

1、施工机具：

钢筋滚压直螺纹套丝机、钢筋切割无齿锯、紧固扳手、卡尺、螺纹通塞规、螺纹止塞规、螺纹通环规、螺纹止环规、连接头拧紧检查扳手。

2、施工操作人员、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训；

设备操作工人应经考核合格后持证上岗。

二、工艺流程：

钢筋下料

验收

现场连接

检验

端头螺纹加工

三、钢筋端头螺纹加工：

1、钢筋下料：

钢筋按设计接头位置和规程接头截面控制要求下料，且钢筋弯曲点距直螺纹接头不宜小于钢筋直径的10倍，并严禁在接头处弯曲，钢筋下料的切割应采用无齿锯切割（不得用气割下料），钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形式挠曲。

2、端头螺纹丝头加工：

1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。

2）滚丝机必须经厂家技术人员调试合格，与连接套规格匹配，且经配套的管规检测合格后方可加工。

3）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

4）按钢筋规格更换涨刀环，并按要求调整好直径尺寸。

5）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。

加工时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。

6）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

7）加工丝头时，应采用水溶性切削液.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.

8）丝头加工尺寸见下表

剥肋直径

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

18.8+0.2

M21×

2.5

27～30

≥8

22

20.8+0.2

M23×

29.5～32.5

≥9

25

23.7+0.2

M26×

32～35

28

26.6+0.2

M29×

37～40

≥10

9）丝头经检查符合要求后，加盖保护套。

四、现场连接：

1、直螺纹接头及套筒经检查合格后，方可开始进行连接。

2、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致、接头的位置（如图）、连接套的规格、数量应符合设计要求，并确保钢筋和套筒的丝扣干净完好无损.

3、在顶层钢筋或梁收头钢筋不能转动时采用反扣连接套，其他采用标准套。

连接时，先搭好操作脚手架，用标准套连接时，先将下层预留钢筋固定牢固拧上连接套，上层连接钢筋丝扣与下层钢筋的连接套对准，旋转上部钢筋将钢筋拧入连接套内，然后用紧固扳手紧固，用检验扳手进行拧紧检查，符合要求的作出标志，拧的不紧的用扳手紧固符合要求为止；

上层钢筋不能转动采用反扣套连接时，先将上下层钢筋均对准连接套，然后转动连接套将连接套拧紧。

钢筋连接好检检验合格后与操作架临时固定，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝扣上套塑料帽保护。

接头拧紧力矩应符合下表的规定：

钢筋直径（mm）

20~22

拧紧力矩（N.m）

200

250

280

4、接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，外露一丝半。

5、力矩扳手的精度为±

5%，要求每半年用力矩仪检查一次。

力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

6、钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养

7、为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。

6.3.5搭接长度和锚固长度

本工程的搭接长度及锚固长度严格按图集《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-01）进行施工。

钢筋类型

钢筋直径

纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE

C20

C25

C35

≥C40

一、二级抗震

三级抗震

Ⅰ（HPB235级）普通钢筋

36d

33d

31d

28d

27d

25d

23d

21d

Ⅱ（HRB335级）普通钢筋

d≤25

44d

41d

38d

35d

34d

29d

26d

d＞25

49d

45d

42d

39d

32d

Ⅲ（HRB400级）普通钢筋

53d

46d

37d

58d

51d

所有的锚固长度均大于250mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。

7.钢筋工程施工

7.1框架柱钢筋绑扎

7.1.1工艺流程：

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

7.1.2操作要点

1、根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：

6的比例上弯校正。

2、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。

3、采用钢筋直螺纹连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。

从柱顶部把箍筋套上。

机械连接位置应符合要求（如图）

4、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

绑扎扎丝如下图所示：

5、箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置如下图所示。

6、为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，在楼板顶面底标高以上100㎜位置设置水平定位箍，柱混凝土浇筑完毕后、楼板混凝土浇筑前提升至顶底标高以上100㎜位置设置，定位箍周转使用。

框架柱的定位箍的钢筋采用Φ12的螺纹钢筋加工制作。

为保证柱截面沿柱高设置水平方向2根间距600mm定位筋（Φ12的螺纹钢筋加工制作）宽度同柱截面。

7、柱下部每个角部设置模板定位钢筋，每面两个点顶模板，定位钢筋端头需刷防锈漆。

8、框架柱起步筋距楼板面50㎜。

9、框架梁与柱相交范围内，梁箍筋加密区范围为：

梁端头，第一道离柱50mm，且≥1.5倍梁高；

≥500mm。

7.3框架梁钢筋绑扎

7.3.1工艺流程

画箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

7.3.2操作要点

1、在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。

箍筋起步筋距柱50㎜。

2、次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。

当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。

3、先穿主梁的下部纵向受力筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae如图。

5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

6、梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。

7、在主、次梁受力筋下垫砂浆垫块，间距1m，保证保护层的厚度。

8、梁的集中荷载处加设附加箍筋（包括主、次梁交接处），附加箍筋按图纸和相关规范施工。

9、对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。

附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。

10、梁筋直螺纹连接时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

11，当梁钢筋为两排时为控制上下钢筋间距，垂直梁第二排主筋间距500设置8宽度同梁宽，与主筋绑扎在一起。

7.4楼板钢筋绑扎

7.4.1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布钢筋间距。

7.4.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

板主筋第一根应距边线50mm。

7.4.3板筋采用顺扣或八字扣绑扎，并交叉口全部绑扎不漏扣。

7.4.4顶板上筋采用之型马凳固定，马凳采用Φ10钢筋制作，间距1000mm，马凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上。

马凳如图：

7.4.5预留洞口按设计要求增设加强钢筋。

7.4.6