除尘器作业文件Word下载.doc

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由刮板输送机送入斗式提升机送入储灰仓，最后由卡车运走。

1.3.LCM11760脉冲袋式除尘器的主要技术参数

1、用途：

除尘系统

2、烟气温度：

≤150°

C

3、入口含尘浓度：

3-5g/Nm3

4、处理烟气量：

80000Nm3/h

5、过滤面积：

11760m2

6、过滤速度：

1.13m/min

7、除尘器室数:

20

8、净化效率：

99.8%

9、出口含尘浓度:

≤20mg/Nm3

10、滤袋数:

3900

11、滤袋规格:

φ160×

6000mm

12、滤袋材料:

涤纶针刺毡

13、单袋过滤面积:

3.019m2

14、除尘器室阻力:

2000Pa

15、清灰空气压力:

0.3Mpa～0.6MPa

16、空气耗量:

1～30Nm³

/min

17、脉冲阀数量:

26

18、脉冲阀尺寸（DCF-Y-76S）:

76㎜

19、清灰方式:

离线清灰

20、PLC控制系统:

2个

21、漏风系数：

＜2%

22、箱体耐压等级：

-7000Pa

1.4.LCM11760型脉冲袋式除尘器构造形式

1.4.1.LCM11760型脉冲袋式除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。

1.4.2.脉冲清灰采用PLC控制系统，时间取值。

也可根据用户要实现压差控制。

由PLC控制电磁脉冲阀，使用氮气清灰。

控制方式为在线控制。

1.5.设备特点

1.5.1采用脉冲喷吹技术，解决了反吹风喷吹强度低的现象，工作可靠，清灰彻底。

1.5.2先进的进风均流管和灰斗导流技术，保证分室气流分配均匀和卸灰畅通。

1.5.3大容量的脉冲阀和储气包结构，满足用户的不同喷吹需要。

1.5.4灰斗增设振打电机，本设备为防止灰斗内积尘增设振打电机，以便于输灰系统流畅，发生板结现象时也能处理。

1.5.5滤袋装配方便，密封性好，可实现机外换袋.

1.5.6采用自动化袋笼生产线，满足用户多种结构（圆形、八角形等）的需求，质量可靠，外形美观。

1.5.7采用性能优良电磁脉冲阀，其易损膜片寿命超过150×

104次。

1.5.8采用先进的PLC可编程控制器，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感件的报警控制。

二、除尘器的操作规程

2．1．单机调试：

在除尘器安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。

再进行8小时空载运转。

2．2．LC程控仪进行模拟空载试验：

先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机（或清堵空气炮）、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制，启动PLC自动控制程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

2．3．联动调试：

在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行联动调试，重复第2条进行运行。

2．4．实载运行：

工艺设备正式运行，除尘器正式运行过滤除尘，PLC编程控制仪亦正式投入运行（一般提前5～10分钟），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。

如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1500～1800Pa）时，手动开启PLC编程控制仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，尔后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC编程控制仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。

在取得对二次清灰周期的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为编程控制仪“定时”控制的基数，输入编程控制仪。

尔后，编程控制仪即可自动“定时控制”，正式投入运行。

2．5．正常运行：

2．5．1除尘器运行中，要注意观察仪表显示，检查仪表盘上显示与就地仪表是否一致。

每半小时巡检一次，记好记录。

发现异常现象应立即处理，并通知调度。

2．5．2经常与调度、炼钢、气化高位联系，保证走烟效果。

2．5．3．现场阀进行就地操作试验，保证灵活好用。

确认人签字记录。

2．5．4．系统检修时，要在控制室挂“禁止操作”的牌子责任落实到人，同一人挂牌，同一人摘牌。

2．5．5停机操作：

2．5．5．1停机操作前必须是生产调度通知情况下。

2．5．5．2接到停机通知后，缓慢降低风机为低速，直至停机。

2．5．5．3通知变电所停电。

2．6．联锁互锁的报警：

2．6．1．除尘器入口压力小于500Pa时，系统报警。

2．6．2．除尘器入口压力为0Pa时，发出紧急停机信号，同时主电机自动停机。

2．6．3．联锁互锁和报警信号，每月在停机时找仪电人员定期校验，并做好记录。

2．7．生产岗位的基本职责：

2．7．1．生产岗位操作工职责：

生产岗位操作工应正确使用设备，严格按规程操作维护设备，负责对设备的定期吹扫，清理、及必要的手动加油润滑外，要注重设备的各部位日常巡检工作，保持设备现场的卫生整洁，认真填写工艺运行记录表，按要求进行信息的传递和反馈，同时参加设备故障的分析、处理和事故的分析。

2．8．设备交接使用规定：

2．8．1．交班人员。

2．8．1．1．把本班的设备运行情况，详细及时地记入记录本内，并口头向接方叙述清楚。

2．8．1．2．设备的运转情况包括轴承部位的振动情况，温度变化，故障的变化和发展及检修处理情况。

2．8．1．3．交接班时开停设备应由交方操作设备，接方负责检查维护。

2．8．1．4．应为接方和设备检修做好准备工作。

2．8．2．接班人员：

2．8．2．1．必须提前15分钟到岗履行交接班手续。

2．8．2．2．根据交方的设备运转情况，对设备进行检查确认。

2．8．2．3．在交接班时设备出现故障，接方应主动协助处理。

三、除尘器的维护操作

3．1概述

袋式除尘器在正常运转的情况下，维护工作往往被忽视，一旦发生故障，影响运行，为了经常保持设备有效的运行，必须重视维护检修工作。

维修工作的安全措施如下：

3．1．1把系统内的有毒气体用空气充分置换，以防可能发生的事故。

3．1．2在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌。

3．1．3必须切断开关的总电源。

3．2箱体维护管理

本设备的箱体是固定的。

其外部长年经受风吹雨打，内部受到所处理气体的污染，条件都是相当苛刻的。

箱体维修分为内外两部分。

3．2．1外部维护。

外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。

3．2．2内部维修。

由于箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中，所以钢板之间及钢板和角港之间的焊接部分、安装滤袋的滑板边缘等都是易被腐蚀的部位。

因此，箱体内部要选择能耐腐蚀的环氧树脂类的涂料，及时涂在易腐蚀或者是已腐蚀的部位。

3．2．3缝隙维修。

箱体缝隙垫有橡皮，胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。

随着时间的延长，有的密封垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧。

在维修时，发现上述情况应及时更换，或者堵漏，尽量避免漏风。

若因粉尘冲刷形成孔洞，必须补焊。

3．3阀门维护管理

本设备使用了不少的各式阀门，主要维修项目如下：

3．3．1运转中的维修项目有：

3．3．1．1动作状况，阀门开闭是否灵活、准确;

3．3．1．2漏水、冷却排水量，排水温度，冬季注意保温，防

止水的冻结；

3．3．1．3驱动装置（气缸或电动缸）的动作状况，气源配件

的动作状况。

3．3．1．4阀门的密闭性。

3．3．2停车时的维修项目有：

3．3．1．1变形及破损；

3．3．1．2阀门的密闭性及动作灵活状况；

3．3．1．3电控部分的连接阀门。

3．3．3其中控制阀要有专业人员检修，定期对电磁脉冲阀进行检查。

3．4灰斗管理维护

灰斗时积存粉尘的装置，灰斗积存粉尘太多会堵塞入风口，形成排灰口堵塞，所以要经常使之处于近乎排空状态。

粉尘大量积存于灰斗的主要危害是：

阻力增大，处理风量减少；

已落入的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞；

使入口管堵塞，会斗的粉尘又架桥现象，造成排灰困难；

滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。

3．4．1灰斗体经常维修的项目有：

3．4．1．1粉尘的堆积状况；

3．4．1．2密封状况；

3．4．2灰斗体停车维修的项目有：

3．4．2．1粉尘堆积量；

3．4．2．2清除附着粉尘；

3．5清灰机构维护

本设备是脉冲喷吹清灰，是依靠瞬间从喷吹管射出的高速气流，同时又吸引周围5~7倍于喷射气量的二次空气直接给予滤袋以冲击、达到清灰的目的。

由于这种方法运动部件很少，金属构件的维护工作很少。

但是，脉冲控制系统很容易结露、堵塞、动作不灵便，所以需要维护。

维护要点包括以下几项：

3．5．1要认真检查电磁阀、脉冲阀以及脉冲控制仪等的动作情况；

3．5．2检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的拉力是否合适，滤袋内支撑框架是否光滑，对滤袋的磨损情况如何；

3．6滤袋

滤袋是除尘器的心脏，对其性能影响很大，所以应经常注意检查。

滤袋维修工作时最大的部分。

运行中的滤袋状况，可由压差计的读值和变化反映出来。

3．6．1运行中的维护项目有：

3．6．1．1测定阻力并做好记录；

3．6．1．2用肉眼观察排气口的烟尘情况。

从排气口如果能看到排出烟尘时，说明有滤袋损坏，为确定损坏位置可按如下方法进行检查。

首先，用手动操作逐室的转换清灰作业，一个室一个室地关闭阀门，观察排气口，因为有滤袋破损的分室过滤一停止，就不再向外排出烟尘了。

所以能很容易判断是哪一个分室的滤袋破了。

3．6．2停车时的维修项目有：

3．6．2．1观察判断滤袋的使用和磨损程度，看有无变质、破坏、老化、穿孔等情况。

凭经验或试验调整滤袋拉力，凭经验观察滤袋非过滤面积的集灰情况；

3．6．2．2检查滤袋有无互相摩擦、碰撞情况；

3．6．2．3检查滤袋或粉尘是否潮湿或者被淋湿，发生粘结情况；

3．6．3影响滤袋使用寿命的主要因素：

3．6．3．1滤袋的堵塞。

滤袋的堵塞具体表现形式是滤袋的过滤阻力增高，可由压差计的数值增大显示出来。

滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等破坏的原因。

可以采取的措施有：

3．6．3．1．1暂时地加强清灰，以消除堵塞；

3．6．3．1．2部分或全部更换滤袋；

3．6．3．1．3调整安装于运转条件。

3．6．4滤袋破损。

滤袋形状、安装方法与结构是滤袋产生破损的原因，依次可以进行检查和维修。

但是，在这些破损之外，还有一些能助长滤袋损伤的原因。

3．6．5滤袋的老化。

有多种原因，如下所述：

3．6．5．1因温度过高而老化；

3．6．5．2因与酸、碱或有机溶剂的蒸汽接触反应而老化；

3．6．5．3与水分发生反应老化；

3．6．5．4滤袋使用时间达到了其寿命时间。

3．6．6滤袋的安装。

滤袋的安装方法如果不当的话就会出现下述的现象：

3．6．6．1排气筒向外冒烟；

3．6．6．2除尘器阻力降低或增高；

3．6．6．3滤袋破损或者助长滤袋破损；

3．6．6．4从滤袋安装部位漏尘；

3．6．6．5滤袋脱落掉下；

3．6．6．6除尘系统吸尘罩吸风作用变差；

3．6．6．7清灰作用变坏；

3．6．6．8滤袋脱落。

3．7氮气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。

贮气罐也要定期排水。

四、除尘器的检修规程

4．1．检修人员必须熟悉除尘系统设备的性能及技术参数。

4．2．做好设备的巡检—点检工作，经常向操作人员了解设备存在问题，以便处理。

4．3．除尘器采用钢板焊接，检修时焊缝高度不小于被焊件的最小厚度，焊接采用E4303焊条，焊接完成后焊垢必须清理干净。

4．4．除尘器供气管路中的表、阀定期效验检查，不合格的必须及时更换，

漏气部位必须及时修补，以免影响供气压力。

4．5．提升阀不工作，查找原因（是三位五通阀不工作还是阀板提不到位），应及时更换坏损元器件和调整限位开关位置。

4．6．输灰系统中，发现星型卸灰阀不工作，及时检查电路部分如电路没有问题就是卸灰阀被异物卡堵，应打开卸灰阀检修盖，清理异物；

发现输灰机出现异响，应及时停止卸灰，打开输灰机上盖检查异响产生原因，检修链条和传动装置。

4．7．在线监测数据显示烟囱排放浓度超过标准值50mg/m3时，按顺序在线检查除尘器每个仓的布袋坏损情况，如发现有破损应及时更换；

如布袋无坏损情况，应停机检查净气室与处理室之间的隔板是否开焊，如有缝隙，应及时焊补。

4．8．除尘系统中传动系统的润滑油应根据季节变化6个月更换一次；

除尘系统应3个月进行一次小修，8-12个月进行一次大修，检修内容着重根据日常工作记录中存在的问题进行。