板式公寓钢筋工程施工方案Word文档下载推荐.doc
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2
钢筋连接
钢筋接头形式
直径d大于等于20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
其余钢筋采用械连接或对接焊接。
钢筋工程概况：
（1）HPB235级钢筋，fy＝210N/mm2；
（2）HRB400级钢筋，fy＝360N/mm2；
钢筋保护层
Ⅲ级钢筋中，直径大于20mm（不包括20）的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，其余钢筋采用械连接或对接焊接。
1.3工程特点与难点
本工程属于“三边工程”，施工过程中图纸有所变化，工期紧任务重，对施工质量要求较高。
主体结构为框架剪力墙结构，还有钢骨混凝土结构等，各种结构形式都要和结构钢筋发生边界问题，必须提前统筹深化设计。
主楼内中庭大厅空间跨度较大，层高较高。
2.施工部署
2.1质量目标
整体质量方针：
塑造精品工程，提供满意服务
分项质量目标：
钢筋工程质量达到"
精品"
标准
2.2梁板结构钢筋铺设方向
根据现场实际情况，在梁板结构施工时，先铺设南北方向框架梁钢筋→再铺东西向框架梁钢筋→铺南北向（或东西方向）楼板钢筋→铺东西向（或南北方向）楼板钢筋。
按照设计说明，短跨钢筋放置在下排，长跨钢筋置于上排，具体梁板钢筋布置情况详见下图：
2.3钢筋加工场地安排
由于施工现场条件有限，所用钢筋主要集中在后方钢筋加工场内进行加工，零散整钢筋在现场内进行加工成形，后方加工场内设置钢筋加工棚，钢筋加工完成后，运送到施工现场。
2.4劳动力组织
序号
工种
人数
备注
钢筋加工成形
15
根据现场实际情况适当调整人数。
钢筋绑扎
45
3
杂工
5
注：
直螺纹操作工人必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
3.施工准备
3.1机具准备
机具名称
型号
数量（台）
备注
切断机
/
弯曲机
直螺纹套丝机
GHB/Z-40
4
钢筋调直机
电焊机
BX1-500-7（BH）
7
无齿锯
JG-400
8
力矩扳手
4.主要施工方法
4.1钢筋加工工艺
钢筋要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。
钢筋的调直
现场使用钢筋调直机对钢筋进行调直，钢筋调直后应平直，无局部弯曲等缺陷。
钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料。
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应首先核对配料单，检查料单钢筋尺寸与实际成型的尺寸是否相符，检查无误后方可大批量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，准确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸，经检查合格后大批量成形。
I级钢筋（HPB235）末端做180°
弯钩,其弯弧内径2.5d，平直部分长度不小于3d。
II级钢筋（HRB235、HRB400）末端需做90°
或135°
弯折时，弯曲直径为4d。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋弯曲成型时，应先做样品。
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为135°
且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
4.2钢筋连接工艺
钢筋直螺纹连接工艺
（1）施工准备
a.材料、机具
套筒：
剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒由优质碳素结构钢加工而成，套筒应有出厂合格证。
机具：
直螺纹套丝机。
b.作业条件
操作人员必须经过技术培训、持证上岗。
操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。
（2）操作工艺
a.工艺流程：
检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→制作试件→直螺纹施工→质量检查
b.钢筋丝头加工：
1）钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽验→存放待用
2）钢筋端平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气焊切割。
3）钢筋螺纹加工：
使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
4）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋1P（P为螺距）。
5）丝头质量检验：
操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通环、止环规检查一次。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
检验合格的丝头应加以保护,在端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。
（3）钢筋现场连接施工
a.工序：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作好标记→施工检查
b.钢筋就位：
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋端头和套筒的丝扣应干净、完好无损。
c.连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护帽。
d.作好标记，经拧紧后的直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露完整丝扣长度不超过1扣。
e.施工检查：
对施工完的接头进行质量检查，对出现问题的接头要按照要求做调整。
f.对于端部带弯折钢筋接头采用正反丝扣型套筒连接。
钢筋绑扎安装工艺
（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须符合施工图集及图纸、规范要求。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎梁楼板钢筋时，应首先考虑钢筋的穿插就位顺序，以便减少绑扎难度，提高施工速度。
（4）钢筋的绑扎：
钢筋采用火烧丝绑扎连接，绑扎梁上部主筋的箍筋时宜采用套扣法绑扎，绑扎楼板钢筋和墙体钢筋时宜采用“八字扣”绑扎。
4.3基础底板的钢筋绑扎：
基础底板的钢筋绑扎要先绑上铁的绑扎要预先用架管搭设支架，在绑完箍筋后拆除。
基础底板下层筋，铺设绑扎后设置上层钢筋马镫支撑铁，支撑铁采用同板上层下筋直径的钢筋制作成1.5米长的马镫，间距1.5米通长布置，最后在支撑铁上铺设绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋的位置，并校正准确，绑扎牢固，排放钢筋时应注意接头的位置，长短错开，严格按料表配筋排放。
底板垫块采用大理石垫块，间距为1500，呈梅花型布置。
双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
4.3.1筏板绑扎顺序：
（1）板顶横纵方向的跨中钢筋全部连通，板底纵横方向的支座钢筋贯通全跨。
（2）基础底板顶面钢筋网短跨方向钢筋在上，长跨方向钢筋在下层；
基础底板底面钢筋网短跨方向钢筋在下层，长跨方向钢筋在上层。
4.4框架柱钢筋绑扎
工艺流程：
弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱根部浮浆到露出全部石子→清理柱根部钢筋污渍→修整下层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→用直螺纹套筒连接柱主筋→在柱顶绑扎定位箍筋→在柱子主筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子主筋绑扎到位。
绑扎柱箍筋过程中，按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，箍筋与主筋连接宜采用套扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
框架柱上下两端箍筋要求按设计和规范要求加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。
为避免梁柱接头处钢筋位置相互冲突，同时控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部设置两道定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋制作）。
框架柱截面变化时，柱内主筋需做弯折处理或重新插筋，具体做法详见下图：
框架柱主筋采用直螺纹套筒连接时，接头预留位置具体做法详见下图：
4.5剪力墙钢筋绑扎
工艺流程
修整调直预留竖向钢筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙体竖向主筋→布置墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体水平筋→绑扎墙体拉接筋→安装保护层垫块→钢筋验收。
墙体钢筋绑扎时，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，第一根竖向钢筋在距离暗柱边50mm处绑扎。
然后再连接竖向墙筋，再安装预制的竖向定位梯子筋和水平梯子筋（梯子筋采用比墙体钢筋大一规格的钢筋制作，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），梯子筋间距控制在2m以内，绑扎竖向主筋应认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按梯子筋的水平格绑扎横向钢筋，第一根水平筋距地面50mm。
在剪力墙主筋外侧绑砼垫块，保证钢筋保护层的厚度，间距600mm，梅花形布置。
为保证门窗洞口标高位置的正确，在洞口竖筋上划出标高线，过梁钢筋锚入墙内长度要符合钢筋锚固要求，第一道过梁箍筋距暗柱边50mm绑扎。
剪力墙竖向钢筋接头面积百分率为50%，搭接范围内钢筋绑扎牢固，具体做法见下图：
4.6框架梁钢筋的绑扎
梁底模板支撑完毕→绑扎（或机械连接）南北向主次梁钢筋→在梁主筋上划上梁箍筋间距→绑扎南北向主次梁箍筋→绑扎（或机械连接）东西向主次梁钢筋→在梁主筋上划上箍筋间距→绑扎东西向主次梁箍筋。
梁中受力钢筋为双排筋时，两排钢筋之间应垫同规格直径的短钢筋棍，以保证两皮钢筋间距，箍筋开口应交错布置在两根架立钢筋上。
箍筋在距支座50mm处开始绑扎。
箍筋加密长度为1.5倍梁高，箍筋与主筋四角用双丝绑兜扣绑扎，梁筋绑扎完毕后，用砼垫块将底铁垫起。
框架柱梁节点处钢筋穿插密集时，梁顶主筋间的净距至少要有30mm，以利于浇筑砼。
注意梁、板筋同高时，板筋要避开梁筋。
板筋在和梁筋同方向排列时，以梁筋代板筋。
在楼板下铁绑扎完毕后，水、电管线布设完成后及时固定支撑件。
梁钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或压下，梁筋锚入墙内长度要符合设计要求。
梁柱接头处混凝土标号不同，在梁柱节点范围内用钢筋和钢丝网片将两种标号的混凝土隔开，具体做法详见下图
5、技术质量保证措施
5.1钢筋原材检验
热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；
钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。
如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。
如仍不合格，则该批钢筋为不合格。
不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3（按一级抗震等级）。
钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。
查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。
5.2等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺
由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。
接头单体试件试验。
每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。
现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。
钢筋下料：
钢筋下料时不得用气割下料，套丝一端用砂轮切割锯切割，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
钢筋套丝：
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑油，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
现场丝头加工用通、止环规控制丝头的尺寸大小，当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。
丝头加工长度控制：
根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
检验项日
量具名称
检验要求
l
外观质量
目测
表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
外型尺寸
卡尺或专用量规
长度及外径满足图纸要求
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
套筒质量检验的方法及要求
钢筋丝头质量检验的方法及要求
检验项目
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过一个螺纹周长
丝头长度
满足标准型套筒长度的1/2，其公差为+1个螺距
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。
如有一个不合格，既对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。
经检验合格的钢筋丝头，应立即将一端戴上保护帽，另一端拧上一个螺纹套管，并按规格分类堆放整齐待用；
标记：
作业面连接完的接头必须立即用红油漆做好标记，防止漏拧。
等强度剥肋滚轧直螺纹连接的现场检查与验收分开，施工用和检验用的扳手不能混用，以保证检验力矩值的正确。
用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；
基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批逐个检查并拧紧。
操作人员要认真逐个检查接头的外观质量，接头外露完整丝扣不大于3扣。
如发现接头外露完整丝扣超过3扣，重拧或查找原因及时消除。
不能消除时，报告有关技术人员做出处理。
5.3钢筋加工措施
钢筋原材及半成品分规格码放整齐，并有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待检），内容要详细。
标识牌及堆放见下图。
垛号：
产地：
规格：
品种：
数量：
复试报告编号：
质量状态：
作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，两头应刷防锈漆，钢筋端头刷防锈漆
分类集中堆放，便于检查。
见下图。
加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。
箍筋端头应弯成135°
弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于10d。
加工好的箍筋悬挂于钢管上，利于检查。
Ⅰ级钢筋冷拉率不应大于4%，根据后台场地面积的大小，要明确标出张拉前、张拉后的钢筋位置及长度。
5.4钢筋定位措施
墙体钢筋绑扎前，根据钢筋的间距制作水平、竖向梯子筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。
设置梯子筋的位置可不设垫块。
（1）竖向梯子筋：
根据水平筋间距制作竖向梯子筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖
直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯子筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。
地下外墙的竖向梯子筋在顶棍中间加焊7×
7×
3mm止水钢板，迎水面钢筋保护层保证不小于5cm
（2）水平梯子筋：
根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯子筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯子筋位置，避免虚设。
如下图：
根据柱主筋的规格和间距设置内定位箍筋框，控制钢筋位移。
制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。
外控式定位箍筋框
梯子筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。
标牌上可注明梯子筋的形状、加工尺寸、使用部位等内容。
梁板钢筋定位
为保证梁板钢筋安装就位，梁板钢筋采用马凳作为支撑，楼板马凳采用Φ12、Φ10钢筋加工制作，框架梁马凳采用比梁大一规格钢筋制作。
楼板马凳应在楼板上铁绑扎前布置，马凳下方要增加垫块。
梁板马凳具体做法详见下图：
BDF管定位
砼浇捣时，采用Φ10钢筋做成梳形卡具防止空心管上浮，卡具用10#铅丝穿透模板，并将上层钢筋与模板下龙骨绑扎牢固，拉接点间距1000X1000。
相邻卡具用火烧丝绑扎牢固。
见下图
5.5钢筋的现场安装措施
钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。
钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查）。
钢筋绑扎现场交底牌暗柱箍筋交底牌
直螺纹连接技术交底牌墙体钢筋绑扎交底牌
钢筋绑扎检查及验收要求暗柱箍筋绑扎要求
水平梯格筋的设置
墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向梯子筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。
竖向梯格铁
竖向梯子筋水平梯子筋
内置式定位箍筋框
箍筋定位样板
控制钢筋保护层的垫块可采用定型钢模具制作专用砂浆垫块，砂浆垫块采用减石子砼，垫块梅花状布置，间距不大于600㎜。
设置梯子筋的位置可不设垫块，仅在暗柱、暗梁，丁字墙等部位设置垫块。
用皮数杆控制柱箍筋位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。
木质红白相间皮数杆控制钢筋间距
皮数杆可用木制，刷红白相间的油漆
钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
线坠吊垂直
钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。
竖向起步筋
水电盒框做法
起步筋绑扎：
竖向筋应距柱或墙边50㎜处绑扎，水平筋距板面上50㎜处绑扎。
水平起步筋
竖向起步筋距50cm墙或柱边50cm，水平起步筋距板面上50cm。
门洞口过梁处的箍筋（注意顶层与非顶层的区别）
在顶板模板上根据顶板钢筋间距道道弹线后绑扎。
钢筋绑扎搭接长度范围内，箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。
加密区箍筋间距为5d（d为暗柱搭接钢筋较小直径）且不大于100。
钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋。
加工后的直纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应检查外露丝扣，合格后做好标识。
接头验收合格后应用红漆标识
钢筋绑扎时应错开机械连接的套筒位置。
接头验收，合格标示
机械接头或焊接接头现场取样后，采用绑条搭接焊补强，焊接宜采用双面焊，焊缝长度满足5d。
5.5施工质量控制措施
配料加工
（1）配料时在满足设计要求及相关规范、施工方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，配料相关参数选择必须符合设计要求及相关规范的规定。
（2）成型钢筋形尺寸准确，平面上没有翘曲不平现象。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差
普通钢筋
全长
±
10mm
箍筋边长
5mm
钢筋绑扎质量验收
（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。
（2）保证项目和基本项目：
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；
钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。
气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收相
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