冲孔灌注桩施工监理细则文档格式.doc
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不合格
合格 成孔钻进
合格
发整改通知
孔径钻孔垂直度检查
持力层岩性鉴定
勘察单位
不合格 不合格
合格 合格
终孔隐蔽验收
不合格
第一次清孔
钢筋笼制作
自检合格
钢筋笼吊装
钢筋笼检查验收
不合格 合格
要求整改
按设计检查笼顶标高
商品砼报验
下导管、第二次清孔
口头通知整改，发整改通知
对砼塌落度进行现场监督检查
签发砼开浇令
合格不合格
同意
水下浇注砼
桩基检测
有资质测试单位
分析原因进行处理
不合格
检测结果
编写桩基工程质量评估报告
项目监理部
合格
监理发不合格项目通知单要求承包商进行整改并报验之后重新组织验收
桩基竣工验收
项目监理部组织有关单位
合格
组织有关单位进行竣工验收,总监写桩基竣工验收报告
5.准备阶段监控：
5.1开工前熟悉桩基合同、桩基设计及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，作好会议记录，编写会议纪要。
5.2承包单位应根据工程实际情况、设计图纸和施工及验收规范要求,认真编写《桩基施工组织设计方案》，填报工程桩桩基《施工组织设计（方案）报审表》。
而后监理人员对《桩基工程施工组织设计方案》进行审查，当符合工程实际情况、设计要求和有关规范、规程后，签返《施工组织设计（方案）报审表》同意实施；
否则退回《桩基工程施工组织设计方案》和相应的《施工组织设计（方案）报审表》,要求施工单位修改后重新报审。
5.3施工单位根据业主方提供的座标点和高程点，将其视为原点引测到工地现场，设置为座标基准控制点和标高基准控制点，并妥加保护。
而后依照设计图纸进行放样，确定轴线定位点、水准基点、变形观测点，设立高程桩等，并对桩位进行放样。
而后，经自检无误后,填报《施工测量放线报验单》。
监理人员在审查《施工测量放线报验单》及其附图的基础上，会同施工单位对照图纸到现场进行复测。
当确认定位轴线、水准基点、高程控制点和桩位等准确无误后，签返《施工测量放线报验单》，表示同意；
否则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，并经自检无误后重新报验。
5.4核实施工单位材料进场计划，检查材料来源，为确保建材产品质量，应按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续。
5.4.1现场使用的商品混凝土必须符合设计要求，，在混凝土浇捣前应报送监理工程师审批，监理工程师应认真检查混凝土配合比设计报告、水泥物理性能检验报告、砂检验报告、碎石检验报告、粉煤灰检验报告、外加剂检验报告等资料，符合要求后同意进程使用。
5.4.2施工单位运抵现场的钢筋必须符合设计要求，应有相应的出厂质量证明书或试验报告。
钢材表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。
施工单位质检员自检合格，填报《——报验申请表》，配合监理人员对钢筋分炉号、分规格进行检查，并分批次见证取样和送检。
5.4.3根据温岭市检测中心的要求，现场制作试块。
5.5专业监理工程师根据有资质试验单位的复检报告，对施工单位报验的的钢筋等建材质量进行审核，合格者签返《——报验申请表》：
同意使用；
若不合格则不准在工程中使用，并限期撤出施工现场。
5.6施工单位进场的各种机械设备、仪表、测量仪器等，应具有出厂合格证及机械性能说明书，并与施工组织设计相一致。
测量仪器和仪表还应提供具有检验资质单位出具的定期检定证明。
而后机械设备在现场进行组装、检修并试运行良好后，填报《——报验申请表》。
监理工程师对机械设备安装、调试情况进行实地了解，若符合设计及工程实际要求，签返《——报验申请表》，同意在工程中使用；
否则退回《——报验申请表》，要求施工单位重新组织施工机械进场，并重新报验。
5.7开工前有进行试打桩，试打桩桩数经设计确认为3根。
通过试打桩检验岩土勘察报告精度、冲孔桩机的机械性能，确认持力层埋深和施工工艺。
5.8检查施工单位质量保证体系的建立情况，检查、核实施工技术管理人员及施工劳力组合匹配情况；
5.8.1审查承包单位质量保证体系文件；
5.8.2审查承包单位技术管理人员的专业技术资质是否符合工程项目的要求；
5.8.3检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对其所负责的工作能否胜任并进行经常性地检查和质量控制；
当承包单位建立的《质量保证体系文件》中人员组织合理，管理措施切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，监理部可批准同意；
否则，将《质量保证体系文件》退回承包单位，要求修改、落实，并重新报审。
5.9开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上管理人员参加的桩基工程施工监理技术交底会，专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的内容，并要求在施工中认真执行。
5.10在完成上述5.1～5.9节工作内容，并确认施工组织健全，技术措施合理，报备手续齐全，开工准备工作充分的情况下，施工单位填报《工程开工报审表》。
经总监理工程师审查后，若情况属实，签署《工程开工报审表》：
同意开工。
并报有关部门备案。
否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作和报审手续之后，重新报审。
6.施工阶段的监控要点
6.1放样：
工程桩、支护（撑）桩分别按照桩基设计图纸和边坡支护设计图纸在场内进行轴线、桩位放样，桩位允许偏差为：
±
20mm；
对支护桩则事先沿轴线铺设宽2.0m,厚0.25m的素混凝土（C20）导槽,而后在轴线上进行桩位放样。
6.2冲孔桩成孔施工要求与监控
6.2.1成孔施工工艺流程
泥浆循环
孔位复测
钻孔就位
埋设护筒
放样
成孔验收
终孔清孔
成孔钻进
6.2.2冲孔桩的孔口应埋设护筒，并应符合下列规定：
1）护筒内径应大于钻头直径100mm。
2）护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm。
3）护筒一般用4～8mm钢板制作，其上部宜开1～2个溢浆孔。
4）护筒的埋设深度：
在粘性土中不宜小于2.0m；
在砂土中不宜小于2.5m；
筒顶应高出地面150～200mm，并满足筒内泥浆面高度的要求。
5）护筒外围应用素粘土分层填实。
监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中，应按照上述要求对护筒的用料，制作规格和埋设中心位置、埋设深度进行检查，合格者同意使用；
不合格者，要求承包单位进行整改。
6.2.3钻机就位应符合下列要求：
1）钻机底盘必须水平稳固，钻进中钻机不产生位移和倾斜；
2）冲孔钻机机架天轮外缘（或钻头中心）、护筒中心及桩孔中心三点成一重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。
6.2.4孔位复测
在钻机就位的同时，用仪器从相互垂直的两个方向进行孔位复测，以确保孔位准确无误。
6.2.5护壁泥浆应符合以下规定：
1）钻进中泥浆的比重为1.1—1.15,含砂率＜6%；
粘度10—25S。
浇灌砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S。
2）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。
3）当发生塌孔或漏浆时，应增加泥浆的比重，如在泥浆中加入膨润土，或向孔内投入粘土。
6.2.6冲击成孔施工应遵守下列规定
1）在钻头锥顶和提升钢丝绳之间必须安装转向装置，以保证桩孔呈园形，防止产生梅花孔。
2）进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发现孔偏应回填片石至偏位深度上方300～500m处，然后小冲程重新冲孔。
3）遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。
4）每进尺4～5mm检验一次垂直度，在容易缩径处，均应进行桩孔垂直度检验。
检查方法：
采用与施工桩孔的钢筋笼直径相同，长为该直径5～6倍的钢筋笼吊入孔内进行检查。
5）进入基岩后，每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm；
桩端持力层为100～300mm），以备终孔验收。
6.2.7冲孔成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，待采取措施后再行冲击钻进。
监理工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处理结果等应予以记录，并在继续钻进施工中对孔内事故（如孔斜）处理结果进行检查。
6.2.8冲孔灌注桩成孔的桩径、垂直度、桩位允许偏差等，应符合表1的规定。
冲孔桩允许偏差表1
桩径
（mm）
桩径允许偏差
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基中间桩
D≤1000
50
＜1
D/6，且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000
100＋0.01H
150＋0.01H
注:
表中D为设计桩径;
H为地面标高与桩顶设计标高的距离。
6.2.9冲孔桩成孔施工的深度控制：
工程桩必须保证孔底进入持力层的深度达到设计要求。
6.2.9.1冲孔施工中工程桩的持力层岩性鉴定和终孔验收应符合如下要求：
1）当承包单位经过自检，认为冲孔孔底岩性已到达设计持力层时，应邀请勘察单位岩土工程师到现场进行持力层岩性鉴定。
鉴定结果，如果已到达持力层，那么应留置岩样，同时岩土工程师应在验孔表单上签字确认。
否则，继续冲孔钻进，直到经岩土工程师鉴定确认到达持力层为止。
2）当孔底进入持力层的深度已达到设计要求，并经承包单位自检合格后，填写《冲孔桩终孔报审表》，连同《冲孔桩成孔施工记录》一起报送工程项目监理部。
监理工程师根据施工记录和持力层顶面埋藏深度到现场进行孔深实测检查。
当桩端进入持力层深度符合设计要求时，签署《冲孔桩终孔报审表》，同意终孔；
若进入持力层深度末达到设计要求，则退回《冲孔桩终孔报审表》，并要求继续钻进，直到承包单位再次检查合格后，重新报验。
值得注意的是：
每个桩孔从桩端进入持力层顶面直到终孔，应先后留置不少于1组的持力层岩样，以便备查。
6.2.10在钻孔终孔之后，应按下列要求进行清孔：
1）第一次清孔时，孔内泥浆面应符合6.2.5
（2）款的规定；
第二次清孔后，浇灌砼之前的泥浆指标应符合6.2.5
（1）款的规定。
2）在清孔过程中应不断置换泥浆，直到孔底500mm以内的泥浆比重≤1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S时，方可浇灌水下砼。
3）浇灌砼前孔底沉渣允许厚度指标为：
端承桩≤50mm（工程桩）
监理工程师在清孔过程中应按上述指标对泥浆进行抽检；
在浇灌砼之前对孔底沉渣厚度进行实测检查。
检查合格，同意停泵，之后立即浇灌砼；
检查不合格，则不准停泵，要继续进行第二次清孔，直到孔底沉渣厚度符合要求为止。
6.2.11监理工程师对冲孔施工过程中检查发现的问题，应立即口头通知承包单位，要求立即整改。
必要时签发《监理通知书》，限期要求承包单位进行整改。
整改后经自检合格，填报《整改复查报审表》报送工程项目监理部。
监理工程师到现场核查整改效果，合格后签返《整改复查报审表》：
同意。
如果不合格，则退回《整改复查报审表》，并要求承包单位继续整改，之后重新报审。
6.3钢筋笼的制作与吊装
6.3.1钢筋笼的制作及吊装工艺流程：
钢筋下料
焊接
钢筋笼成品验收
吊装
6.3.2施工要求及监控
1）钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求。
2）钢筋笼的制作允许偏差，见表2
钢筋笼制作允许偏差表2
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
10
2
箍筋间距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
100
3）分段制作的钢筋笼，其主筋接头应采用搭接焊，而焊接长度：
单面焊10d,双面焊5d。
同一区段内接头面积应小于50%，接头应错开35d且不小于500mm。
4）应确保焊接质量，若焊接处出现凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。
5）钢筋笼在孔口进行吊装前，为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一定强度的方木或焊接“+字型”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗弯能力。
吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁，当内支撑到达孔口时要拿掉，钢筋笼就位后应立即固定。
6）钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，其主筋保护层允许误差为±
20mm。
为了防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远近不一，吊装前应在笼上均匀安放砼保护块或在笼的主筋上加设对中支架。
7）监理工程师应在现场对钢筋笼制作质量进行抽查，抽查数量不少于钢筋笼总数的30%；
同时，按规范要求每一种规格的钢筋，其焊接接头达到300个，应取焊接样1组进行送检（在笼上取样）。
6.3.3监理工程师对钢筋笼制作与吊装施工中检查发现的问题，其处理方法同6.2.11款。
6.4桩身砼水下灌注（宜使用商品砼）
6.4.1桩身砼水下灌注工艺流程
下导管
砼灌注
运输
砼搅拌
6.4.2水下灌注砼施工要求及监控
1）桩体混凝土强度按设计要求。
2）水下灌注桩身砼时，必须使用导管进行灌注。
导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
导管提升时不得挂住钢筋笼。
导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。
导管中使用的隔水栓（塞）应有良好的隔水性，并保证能顺利排出。
3）水下砼配合比应按砼设计强度及和易性要求进行配制，现场使用砼的配合比，应与具有资质的试验单位提供的砼配合比试验报告相一致；
塌落度宜为160～220mm。
4）为改善砼的和易性和延缓初凝时间，水下砼宜掺外加剂。
5）每根桩必须一次性连续灌注完毕，不得中断。
6）开始灌注水下砼时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
7）应有足够的砼储备量，在灌注时使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。
8）水下灌注施工中，导管在砼内埋深宜为2～6m，严禁导管提出砼面。
灌注时应有专人测量导管埋深及导管内外砼面的高差，认真作好水下砼浇注记录。
对浇注过程中发生的一切故障均应记录备案。
9）灌注桩砼的充盈系数应大设计要求。
10）水下灌注桩身砼时，必须留置砼试件。
每根桩应有1组试块，每组3件。
另外，应在现场实测塌落度，商品砼每车实测一次。
如果塌落度不符合要求，其砼不准浇注使用。
6.4.3监理工程师对在施工过程中检查发现的问题，其处理方法同6.2.11。
6.5监理人员每日应将现场施工情况和监理工作如实写在《监理日记》上。
对施工中发生的需要存证的事宜，应填写在《监理工作联系单》上，并应及时报送业主及相关单位。
7．冲孔灌注桩质量通病防治（见表3）
冲孔桩质量通病防治与对策一览表表3
序号
施工质量通病类型
产生原因
防治对策
补救措施
塌孔
1、护筒埋设太浅，筒外围未分层捣实；
2、冲孔钻进时，泥浆比重和粘度偏小；
3、冲击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁。
①护筒埋设深度：
在粘性土中不宜小于1m；
砂性土中不宜小于1.5m,筒外围分层捣实;
②冲（钻）孔钻进泥浆比重控制在1.1-1.15,粘度控制在10-25S;
③冲孔钻进钢丝绳适当吊紧,钻具不碰孔壁。
若事故在3.0m之内,可开挖桩周土至缩径部位以下0.5m,套钢筋笼浇注砼;
若缩径部位较深,经静载试验能满足承载力要求,可不处理；
否则加大承台,加砂垫层或补桩。
扩径
1、地层中有软土层和流砂层；
2、泥浆比重和粘度偏小；
3、钻进时钻具晃动太大。
①泥浆中加粘土或膨润土，增加泥浆的比重和粘度；
②将钻机垫平稳固，以减小钻具晃动。
缩径
地层中有流塑状粘土或流塑状淤泥。
①在缩径地段扫孔；
②增大泥浆比重。
孔底沉渣偏大
1、泥浆中含泥块、含砂量偏大，泥浆的比重和粘度偏小；
2、清孔时间短，清孔不彻底。
①增大清孔时间，彻底清孔；
②调整泥浆比重和粘度，直到浇注砼前，孔底0.5m内泥浆比重应小于1.25;
含砂率≤8%;
粘度≤28S.
桩内打孔,在沉渣部位压水泥浆补强.
5
钢筋笼上拱
1、孔底沉渣厚度偏大；
2、浇注砼时，初始到达孔底的砼猛烈冲击使笼上升；
3、拔导管时挂笼上升；
4、笼顶未固定或吊筋太细。
①孔底沉渣厚度应≥10cm；
②砼浇注至孔底时，放慢浇注速度；
③控制导管位居笼中心，顺时针转动导管；
④吊筋直径加大，笼定位后要固定。
6
桩身局部夹泥
1、清孔不彻底，沉渣厚度偏大；
2、导管埋入砼中深度太小
①彻底清孔，使沉渣厚度≤5cm；
②控制导管埋深2-6m。
若承载力达不到要求，需补桩。
7
桩身局部离析
1、桩身砼质量不好（未按砼配合比实施，搅拌时间小，塌落度太小等）
2、导管密封不好,漏水；
3、相邻桩距离太小,连续施工,未跳打。
①按设计配合比对砼配料，每盘搅拌时间不少于90S，塌落度控制在180-220mm；
②浇注前检查导管要密封严密；
③要隔桩跳打。
桩内钻孔，深度超过离析段0.5m,之后压水泥浆补强。
8
导管堵塞
1、导管变形；
2、导管口距孔底距离太小，隔水塞冲不出管口；
3、砼质量不好（同上）、离析，或砼中混有干水泥块、水泥袋碎屑等。
①所用导管应园直光滑不变形；
②砼拌制质量要符合要求；
③砼拌制上料时要控制石子和水泥质量，干水泥块和水泥袋碎屑要检出；
④控制导管口至孔底距离为300-500mm。
将导管拔出孔口，倒掉管内砼，之后重新下导管，重新清孔，重新浇注砼。
9
导管被埋
1、导管埋深太大（＞6m）；
2、因故达到初凝；
3、孔内有异物，使导管和钢筋笼卡住。
4、导管倾斜，底部挂笼不能顺利上拔。
①控制导管埋深2-6m；
②水泥质量要合格，拔管时间要控制在砼初凝时间之内；
③预防孔内掉入异物；
④导管位居笼中心，防止导管底部倾斜挂笼。
因处理埋管事故导致桩身砼产生沟槽或孔洞。
可在桩内埋管段打钻孔，之后压水泥浆补强。
断桩
导管埋深太小或拔出砼面。
导管埋深控制在2-6m，严禁拔出砼面。
补桩。
8、验收
8.1冲孔桩成孔质量验收
8.1.1质量标准：
执行《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中有关条文的规定。
8.1.2检验方法：
测量、尺量、吊锤和观察。
8.1.3检查数量：
全部桩孔
8.1.4验收程序：
1）冲孔钻进到设计持力层后，邀请勘察单位岩土工程师到场进行持力层岩性鉴定。
鉴定合格后继续钻至设计要求的进入持力层深度方可终孔。
之后进行第一次清孔。
第一次清孔后，承包单位对成孔深度、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等进行实测自检。
自检合格，填写《冲孔桩成孔质量验收评定表》和《隐蔽工程报验单》报送工程项目监理部。
监理部组织有关人员进行成孔质量验收。
2）验收合格，监理工程师在《冲孔桩成孔质量验收评定表》上填写评定等级：
合格。
同时签返《隐蔽工程报验单》：
验收不合格，退回《隐蔽工程报验单》，同时签发《监理通知单》，限期要求承包单位进行整改。
整改完毕，经自检合格后，承包单位填写《整改复查报审表》报送项目监理部。
监理人员到现场结合整改要求进行核查，合格后重新组织验收。
3）冲孔桩成孔施工未经验收或验收不合格，不得进行下道工序施工。
8.2钢筋笼质量验收
8.2.1质量标准：
执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中有关条文的规定。
8.2.2检查方法：
尺量、锤敲、观察。
8.2.3检验数量：
全部钢筋笼成品。
8.2.4验收程序：
1）承包单位对成品钢筋笼先进行自检，合格后填写《钢筋工程隐蔽验收质量评定表》和《工程报验单》报送项目监理部。
监理人员到现场对钢筋笼进行检查验收。
2）钢筋笼验收合格与否的处理方法同14.1.4第
（2）款。
3）钢筋笼未经验收或验收不合
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