地下连续墙渗漏水处理方案Word格式.doc

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地下连续墙渗漏水处理方案Word格式.doc

袖阀管注浆参数见表3-1所示。

表3-1注浆设计参数表

序号

参数名称

参数值

备注

横向加固范围

接缝渗水处2.5米

纵向加固范围

从粉质粘土层开始，重点在圆砾层，注浆加固深度入泥岩不小于2m

注浆孔间距

1m（纵）×

0.8m（横），梅花型布置

注浆终压

0.3～0.5MPa（根据地质情况调整）

扩散半径

0.75m

注浆速度

5～50L/min

注浆分段长

0.5m（可根据实际情况调整）

袖阀管

外径48mm，壁厚3.3mm，节长4m

注浆量

每延米注浆量控制在0.25～0.5m3

3.2．3注浆材料

考虑到被加固地层主要为含水砾石层，为了有效地控制浆液的扩散区域，保证注浆材料在地层中胶结化性能，注浆材料采用普通水泥—水玻璃双液浆。

水泥—水玻璃双液浆的凝胶时间控制在45～90sec以内，以满足施工要求。

现场注浆施工中根据地质情况进行浆液种类和配比的选择、调整。

浆液配比参数见表3-2所示。

表3-2浆液配比参数表

浆液名称

浆液配比

备注

C（水灰比）

S（体积比）

原材料：

水玻璃浓度45Be’，模数2.4～2.8；

P.O42.5。

普通水泥-水玻璃双液浆

（0.8～1）:

（0.3～1）

3.3、当确定渗漏水封堵完成后需加强观测二至三次，待确无变化后方可进行基坑开挖及下道工序施工，施工期间观测仍需继续已得证不会影响主体结构施工质量。

四、注浆施工步骤及工艺

4.1.1测量放点

将施工中每排注浆孔中的第一个注浆孔用全站仪在现场测放出来，其它孔采用皮尺根据孔间距进行放样。

4.2袖阀管注浆施工

4.2.1钻孔注浆施工工艺

袖阀管后退式注浆施工工艺流程见图5-1“袖阀管后退式注浆施工工艺流程图”。

Yes

测量定位、钻孔

补注

配制浆液

结束注浆

复查

安设袖阀管

注水试验

注浆作业

所有段合格

后退50cm注第二段浆

第一段注浆合格

图5-1袖阀管后退式注浆施工工艺流程图

4.2.2钻孔

①采用皮尺、水平尺等工具按要求定出注浆孔孔位；

②采用多功能钻机按标出的孔位垂直于地面进行钻孔，钻孔孔位水平偏差≤2cm，钻孔垂直度误差≤1/100；

③在钻孔过程中，做好详细的钻孔记录与地质图相比较，指导下一步的注浆作业施工；

④在钻孔过程中应做好详细的钻孔记录，以利于注浆作业施工；

⑤钻孔深度按要求为不小于24m深入泥岩以下不小于2m。

4.2.3安设袖阀管

钻孔完成后先退内钻杆在袖阀管底部加下闷盖，在注浆部位下B型袖阀管（带溢浆孔），在不注浆部位下A型袖阀管（光管）。

将袖阀管沿套管下到孔底，顶部加上闷盖。

边退套管边灌入水泥—膨润土浆液，直至退完套管。

在地表以下3～5m及孔口部位采用速凝水泥砂浆填充，以防止注浆时返浆。

4.2.4浆液配制

①水泥浆的配制

首先在搅拌机中加入适量的水，启动搅拌机，根据水灰比加入水泥，强力搅拌，再用比重计测试其浓度，达到设计值后混合均匀，待用。

②水玻璃的稀释

首先在拌浆桶中加入45Be’水玻璃，然后加水稀释，并进行充分搅拌，再用波美计测试其浓度，直至达到30～35Be’，待用。

4.2.5注浆工艺

（1）注浆孔位顺序

待钻孔封闭泥浆凝固且强度达到0.3MPa后,开始注浆。

先对外围1排孔进行注浆，从而先将注浆区域围住，然后逐步注内排孔，形成注浆区的挤密、压密，有效地实现约束注浆，有利于提高注浆效果。

为得到最佳注浆加固效果，在注浆施工范围内，先施作距离基坑较远的第1排孔，最后施作的第2排孔，按第1排→第2排的顺序进行注浆。

（2）注浆工艺

双液注浆泵进行注浆作业。

注浆方式采取后退式分段注浆工艺，即在注浆带内由孔底开始向上进行注浆，每次注浆段长0.5m，注完第一注浆段后，后退注浆芯管，进行第二注浆段的注浆，如此下去，直至完成注浆带。

注浆过程中应做好详细的注浆记录，并对浆液进行凝胶时间和强度的测定，确保注浆施工效果。

（3）注浆压力控制

根据地层分布情况，注浆过程中严格控制注浆压力，注浆终压控制在0.3～0.5MPa。

五、较小渗水处处理措施

如A090，A089;

A015，A016，A017;

A080，A081幅墙等。

局部小量渗水，可按以下工艺施工：

（已不影响周边施工及作业环境为准）

1、剔除挖出漏水点的泥土和松散的混凝土脆化层，直至混凝土表面干净。

2、在施工缝两侧交叉钻直径φ62孔，孔深900mm（地下连续墙厚800mm），在孔内布设置φ32pvc加阀门。

3、将钻孔与埋入pvc加阀管处，采用快速防水堵漏剂，封堵表面。

封堵表面完成后，再进行注浆。

在观察其不影响周围作业环境及检测无变化后，可同时进行基坑开挖及下道工序。

六、施工监测

6.1监测目的

通过在本区域注浆期间对周边环境及支护体系实施变形、内力等方面的监测，为现场施工提供及时、可靠的数据信息，用以分析该区域注浆期间的安全性及注浆对周边环境的影响，以便现场及时调整施工参数，保障施工安全。

6.2监测项目

本区域包含监测项目详见下表。

表5-1注浆区监测项目汇总表

类别

监测项目

涉及测点

仪器设备

A类

必测项目

基坑安全巡查

随时进行

肉眼观察

墙顶水平位移

ZQS-23

全站仪

墙体水平位移

ZQT-23

测斜管、测斜仪

地表沉降

D13-4～D13-6

水准仪

支撑轴（应）力

ZL1-12～ZL3-12

钢筋计、轴力计

地下水位

SW-9

水位计

B类

选测项目

土体水平位移

TS-9

6.3监测频率

结合本标段施工监测方案，暂定现场监测频率为1～2次/天。

当出现下列情况时，应适当提高监测频率。

监测数据达到报警值；

监测数据变化量较大或者速率加快；

周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；

出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。

6.4控制基准

本区域各监测项目控制基准严格按照清川站施工监测方案执行。

6.5监测信息反馈

监测成果报告主要有：

工程险情预警报告（含联系单）、日报、周报、月报。

其中，每日现场监测工作结束后，当日需完成监测日报的编写及上报，以保障监测数据的时效性。

当出现异常情况时，需以电话、短信等方式第一时间将监测信息反馈至各参建方。

6.6监测点布置

渗漏水位置

注浆区域监测点平面布置图

七、总体施工筹划

7.1.现场管理组织机构

项目经理

周兵役

总工程师

汤勇

生产副经理

管秀军

工程部

张健

设物部

邢小兵

安质部

刘海涛

质检部

试验室

袁富裕

注浆作业队

（10人）

施工监测组

（3人）

在项目经理部的直接管理下，注浆加固施工组织管理机构见图6-1《施工组织机构框图》。

7.2机械设备及材料

钻孔注浆施工所采用的机械设备、材料如表6-1所示。

表6-1机械设备、材料表

名称

型号

单位

数量

备注

机械

多功能钻机

YGL-130Q

台

跟管钻机

注浆泵

KBY-50/70

双液泵

灰浆泵

2HBLB2.8～5.4

单液泵

搅拌桶

自制

储浆桶

注浆

材料

φ48mm×

3.3mm

240

批量进货

普通水泥

P.O42.5

水玻璃

浓度45Be'

模数2.4～2.8

7.3人员配备情况

钻孔注浆所需人员配置见表6-2所示。

表6-2人员配置表

分工

工作安排

人员

职责

项目负责人

项目总体负责

技术负责人

技术负责

值班技术员

现场技术指导

施工员

现场组织生产

作业班长

负责劳动力组织安排

司钻

钻机操作

司泵

注浆机操作

拌浆

浆液的配制及注浆管路维护

机修

现场机械维修与保养

合计

八、技术保证措施

为了保证注浆顺利进行，根据本工程采取的注浆工艺和技术特点及地质条件，对注浆施工中出现的异常情况进行分析并提出了应对措施。

8.1串浆处理措施

串浆是指在注浆过程中，浆液由正在注浆的注浆孔中经过溢浆孔溢出，再经过地层进入未注浆（或已注浆）的注浆孔中的一种现象。

造成串浆这一现象的主要原因是注浆管接头不密封，浆液经袖阀管接头缝隙进入管内，堵塞注浆管，为防止串浆可以采取以下措施。

（1）袖阀管接头连接应密封，下管前检查橡皮袖套是否松动脱落。

（2）强化注浆孔的回填和封孔质量；

（3）分序进行钻孔、注浆作业。

8.2下不进芯管处理措施

注浆芯管无法下入注浆管内部，或者无法下到指定的部位进行正常注浆作业。

下不进芯管的主要表现及原因分析见表8-1。

表8-1下不进芯管原因分析表

现象

可能原因

串浆

袖阀管接头粘接效果差，未密封

袖阀管脱节

袖阀管管扭曲

袖阀管材料扭曲、钻孔垂直度不够

袖阀管内进入杂质

未加闷盖或橡胶套，砂、石等杂质进入袖阀管

针对下不进芯管，应采以下措施进行处理。

（1）提高钻孔垂直度，采取套管跟进钻孔，使用顺直袖阀管材料。

（2）下管前检查橡皮袖套是否松动脱落，检测接头是否密封。

（3）袖阀管安装完成，及时封盖。

8.3冒浆处理措施

冒浆是指注浆施工过程中，浆液由地表冒出。

冒浆现象将使注浆施工不能达到预期效果，可能会造成施工区域的管线破坏。

预防和处理措施主要有：

（1）加强注浆孔的封孔质量。

（2）控制注浆压力，采取间歇注浆措施，出现冒浆后立即取换孔作业，以后再进行补注。

（3）注浆过程中，应监测、巡视，观察周围管线变形情况，观察附近管线、井内是否冒浆，若发现，应立即停止注浆，并清理管线、井内浆液。

8.4卡管处理措施

卡管是指注浆芯管掉入或卡入注浆管内无法提出的现象。

产生卡管现象，会使注浆孔报废，无法继续注浆或重复注浆。

解决卡管的措施如下。

（1）采用国标加厚型镀锌管加工芯管。

（2）选择优质PVC袖阀管作为注浆管。

（3）加强注浆作业人员的责任心，袖阀管下管前检查内外光滑程度，若管壁粘有杂质，应先清洗。

（4）注浆过程中向上提管后，减少芯管回按的次数。

8.5地面隆起处理措施

在注浆过程中应加强监测，严格按注浆压力进行注浆，并配置有经验的技术人员、施工人员进行现场监督指导。

九、基坑内处理

清理表面砼

焊接钢筋笼

支模

浇筑砼

基坑外注浆加固完毕后，再对基坑内接缝处渗水部分凿除表面浮渣，用堵漏王在表面封堵抹平。

在上述处理完毕后，在竖向接缝处焊接竖向采用直径20钢筋，横向直径16钢筋植入于两幅地连墙中。

在钢筋绑扎完毕后在外侧架设模板，浇筑C50P8混凝土填充接缝缝隙。

在有裸露漏筋的部分进行修补。

具体施工工艺如下

9.1清理表面混凝土

在接缝处清除表面夹层及表面劣质混凝土，在表面清理完毕后采用堵漏王封堵表面水迹、水痕。

9.2钢筋安装

将接缝两侧连续墙混凝土凿除，竖向采用直径20钢筋，横向采用直径16间距30cm将两幅地连墙连焊接成一个整体，避免产生错台现象。

焊接长度不小于20cm。

并随即架设模板加固。

9.3混凝土浇筑

浇筑C50P8混凝土填充接缝缝隙，并将表面抹平防止产生过大错台。

十、质量、安全及文明环保保证措施

10.1质量保证措施

（1）每批水泥进场必须出示合格证明，并按每批次现场抽样检验，合格后才能投入使用。

水泥进场后，应做好防潮、防雨措施，防止水泥硬化。

（2）施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。

灰浆搅拌应均匀，搅拌后进行过滤。

注浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

（3）钻孔垂直度偏差为±

1%，钻孔深度误差≤10cm。

（4）严格按注浆配合比设计进行浆液配置，严禁擅自改变浆液配比。

（5）注浆时应对建筑物进行监测，并将监测信息及时反馈，根据反馈信息结果进行调控注浆。

（6）注浆一定要按程序施工，注浆压力一定要严格控制，专人操作。

当压力突然上升或浆液从孔壁、地面溢出时，应立即停止注浆；

每段注浆量应严格按设计进行。

（7）注浆过程中遇到突然停电时，要立即拆卸下注浆胶管，用高压水冲洗干净管内的浆液。

（8）若地层吸浆量很大时，注浆压力长时间不上升，可通过调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，以达到控制注浆范围的目的。

（9）注浆过程中，如发生其它孔串浆，应停止注浆，改注其它孔。

若串浆发生频繁时，应加大钻孔与在注浆孔的间隔或钻一孔注一孔，减少串浆现象。

（10）注浆过程中，如跑、漏浆现象严重时，可通过间歇注浆技术或通过调整浆液配比缩短凝胶时间的方法进行封堵，但若无效时，可暂停该孔注浆，分析原因，采取其它措施。

（11）注浆过程中，要保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。

（12）值班工程师做好施工纪录，严格控制施工质量。

10.2安全及文明施工措施

10.2.1安全管理组织机构

为了能确保注浆施工的安全，成立安全生产领导小组，组织框架图如图10-1所示。

安全生产领导小组组长

副组长

胡建金

张景川

组员

王健

组员

徐骏青

10.2.2安全措施

（1）建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

（2）施工机械的转动部分有安全罩。

（3）配电箱开关有操作指示和安全警示。

（4）机械定期维修,确保作业安全。

（5）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。

（6）钻机、注浆泵及高压管路必须检验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

（7）每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

（8）注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

（9）安装高压管路各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

（10）注浆时不得随意停水停电，必要时要事先通知，待注浆完成并冲洗后再停水停电。

10.2.3文明施工措施

（1）施工现场的各种标牌字体要书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。

（2）施工现场内整洁，无杂物。

（3）施工现场要有排污池，及时清理沉淀物，保持现场清洁。

10.3环境保护措施

10.3.1施工废水及污染物处理

（1）施工中所产生的泥浆或废水泥浆液应汇集到专门的沉淀池中，避免污水、废浆溢出，污染路面。

同时需及时清理沉淀池中的废物。

（2）污水废浆严禁直接排入市政污水管。

（3）机械修理、油品及化学品储存远离集水坑、排水沟位置。

10.3.2抑制施工粉尘及废液

（1）水泥装卸过程中注意动作不能过大，以削减装卸过程水泥扬尘带来的环境污染。

必要时用蓬布进行遮挡。

（2）在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。

（3）控制施工注浆时的浆液泄漏，对冒出地表的浆液及时清理，要设置废浆桶存储废弃浆液，禁止废浆液随意排放。

10.3.3降低施工噪音

合理安排施工，尽量避免夜间施工，尽量减少施工对周围居民的不利影响，具体从以下两方面进行控制：

（1）进行机械防音处理，设置消音装置，将机械发出的噪音降低到最低；

（2）注意机械设备检查和操作，加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染。

另外，适当选择机械的配置地点，防止震动对周围环境造成影响。

十一、应急预案

本工程的危险源主要为钻孔注浆施工机械伤害、房屋变形、管线、构筑物变形或破裂、临近注浆施工区域地面沉降或隆起，可能发生的事故种类有触电事故、机械伤害事、房屋沉降、倾斜，火灾事故、道路事故沉陷或隆起引发交通类事故等。

具体应急方法详见《基坑渗水应急预案》。

附件：

现浇漏水统计表

渗水部位

渗水程度

采取措施

目前状况

A065~A066接缝处

较大

封堵、注浆

已完成

A090~A089接缝处

一、编制说明 -1-

1.1编制依据 -1-

1.2编制原则 -1-

二、工程概况 -1-

2.1工程地质 -1-

2.2工程水文地质 -1-

三、较大渗水处理措施 -2-

3．1、基坑内反压 -2-

3．2、基坑外注浆 -2-

3.2．1注浆孔布置 -2-

3．2．2．注浆参数 -3-

3.2．3注浆材料 -4-

四、注浆施工步骤及工艺 -5-

4.1.1测量放点 -5-

4.2袖阀管注浆施工 -5-

4.2.1钻孔注浆施工工艺 -5-

4.2.2钻孔 -6-

4.2.3安设袖阀管 -6-

4.2.4浆液配制 -6-

4.2.5注浆工艺 -6-

五、较小渗水处处理措施 -7-

六、施工监测 -7-

6.1监测目的 -7-

6.2监测项目 -8-

6.3监测频率 -8-

6.4控制基准 -8-

6.5监测信息反馈 -8-

6.6监测点布置 -9-

七、总体施工筹划 -10-

7.1.现场管理组织机构 -10-

7.2机械设备及材料 -10-

7.3人员配备情况 -11-

八、技术保证措施 -11-

8.1串浆处理措施 -11-

8.2下不进芯管处理措施 -12-

8.3冒浆处理措施 -12-

8.4卡管处理措施 -12-

8.5地面隆起处理措施 -13-

九、基坑内处理 -13-

9.1清理表面混凝土 -13-

9.2钢筋安装 -13-

9.3混凝土浇筑 -13-

十、质量、安全及文明环保保证措施 -14-

10.1质量保证措施 -14-

10.2安全及文明施工措施 -15-

10.2.1安全管理组织机构 -15-

10.2.2安全措施 -15-

10.2.3文明施工措施 -16-

10.3环境保护措施 -16-

10.3.1施工废水及污染物处理 -16-

10.3.2抑制施工粉尘及废液 -16-

10.3.3降低施工噪音 -17-

十一、应急预案 -17-

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