框架柱剪力墙混凝土浇筑Word文档格式.docx

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汽车泵、车载泵、布料机、塔吊、吊斗、混凝土罐车、平铁锹、

式振捣棒、50式振捣棒、刮杠、铁抹子、木抹子、塑料扫帚。

1.2作业条件

框架柱、剪力墙模板安装情况经过质量检查，验收合格。

框架柱、剪力墙模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污已清除干净，钢筋

的垫块已垫好，并检查合格。

1.2.5在现场混凝土工长制定的地点支设混凝土泵车，混凝土工人要对混凝土灌车及

塔吊吊斗做好配合，保证施工顺利。

1.2.6混凝土浇筑前汽车泵要先润泵，用砂浆润湿泵管。

1.2.7本工程混凝土采用预拌混凝土，当混凝土到场后由试验员对混凝土坍落度、运输单进行检验。

工长收集预拌混凝土资料：

混凝土配合比申请通知单、混凝土开盘鉴定、

混凝土氯化物和碱含量计算书、混凝土出厂合格证（32天内提供）、预拌混凝土运输单。

1.2.8提前准备好养护混凝土使用的塑料薄膜。

1.2.9收听天气预报，混凝土浇筑要尽量避开雨天作业。

、操作工艺

2.1工艺流程:

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写-分项工程名称"

栏，其他技术交底可不填写。

作业准备-混凝土运输-混凝土浇筑-框架柱、剪力墙振捣-混凝土收面-拆模、混凝土养护

2.2作业准备:

框架柱、剪力墙浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的塑料垫块是否垫好且固定牢固，剪力墙、独立柱基等使用木模板，应浇水使模板湿润。

用水准仪检查墙体及框架柱标高，并将50cm控制线弹出，用红漆在框架柱插筋上

标示出来。

2.3混凝土运输:

混凝土运输供应保持均衡，夏季气温过高可适当掺入缓凝剂。

到场的混凝土如出

2.4混凝土浇筑：

在框架柱、剪力墙浇筑前，应在底面上均匀浇筑5cm厚与框架柱、剪力墙成分相

同的水泥砂浆，作为框架柱、剪力墙新浇混凝土与下层混凝土结合用。

用料斗浇筑时砂浆或混凝土应用铁锨入模，不应用料斗直接灌入模内。

混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，可采用木杆尺控制，见分尺标杆示意图。

混凝土分尺标杆

交底提要交底内容：

框架柱的浇筑，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。

柱子浇筑可在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱摸和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。

剪力墙的浇筑，应采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。

浇筑墙体混凝土应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

墙体混凝土的施工缝一般宜在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋,不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，对此在混凝土浇筑过程中应设有看筋、看模工人至少各2人，如发现偏差和位移，应及时校正。

2.5混凝土振捣：

混凝土浇筑后，本工程采用插入式振捣棒，振捣棒的移动间距不应大于1.5倍作用

半径（70mm，振捣棒距离模板不应大于作用半径的1/2（25mm，应及时振捣，用50

式振捣棒振捣密实，不应漏振或过振，防止漏振，棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。

振捣上一层混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土表面以下50mm以利于层与层间混凝土结合，并保证在下层混凝土初凝时间内振捣完。

洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。

振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣。

构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑振捣要密实。

振捣过程中，要避免触碰钢筋及各种预埋件。

2.6混凝土收面

混凝土振捣密实后，及时根据钢筋上标高处拉设的小线用尺量混凝土的标高，不到

位的地方及时用大铲加补混凝土或挖除部分混凝土，使墙、柱混凝土面达到标高，并用木抹子将表面找平。

拆除模板后用切割机切除10mm左右的浮浆即可。

浇灌混凝土完后

及时用钢丝刷除去钢筋上的水泥浆。

2.7混凝土的养护:

已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖和浇水养护，要防止过早上人踩坏混凝土表面,

框架柱、剪力墙混凝土养护不小于7d。

三、质量要求

3.1主控项目

3.1.1普通混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、塌落度及初凝时间必须符合

设计要求和施工有关标准的规定，检查出场合格证、试验报告，开盘鉴定和外加剂效果试验并对搅拌站料场、料库进行核对。

3.1.2普通混凝土抗压强度必须符合设计要求，检查混凝土抗压实验报告。

3.1.3浇筑成型的混凝土墙、柱不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，外观质

量不应有严重缺陷。

3.2一般项目

混凝土结构表面应坚实平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。

结构迎水面钢筋保护层厚度应为25mm其允许偏差为±

10mm

四、注意事项

4.1质量通病及预防措施

4.1.1严格控制标高，操作前放置标高控制线，操作中及时拉线，找平;

4.1.2振捣不实：

振捣时严格按操作工艺，不得漏振；

4.1.3养护不好或抹压时机过晚，破坏了水泥硬化，过早拆模，破坏了表面混凝土强

交底内容：

度，施工中严格掌握抹压时间，及时养护，要结合现场情况合理控制拆模时间。

4.2安全要求

4.2.1

4.2.2

所有操作人员必须戴好安全帽;

作业面严禁吸烟、动用明火。

4.2.3

使用的罐车和泵车，必须设专人操作，并持证上岗作业。

4.2.4

4.2.5

振捣手必须穿防漏电皮靴，手戴防漏电手套；

施工人员要配备夜间照明设备，及时进行浇水养护。

4.3成品保护

4.3.1为保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。

浇筑混凝土时要另铺混凝土凳子和跳板。

4.3.2在拆模或吊运其他物体时，不得碰坏施工缝处止水条或止水钢板。

4.3.3在剪力墙、框架柱混凝土达到拆模强度后，方可拆模并进行下到工序。

4.4环境保护

4.4.1混凝土浇筑完毕，要及时清理现场。

4.4.2洗罐车和泵车水排入沉淀池，严禁随意排放。

4.4.3现场离居民区很近，作业过程中应尽量减少噪音，并控制浇筑混凝土时间，早

6:

00以前，12:

00〜14:

00,及超过21:

00,禁止现场混凝土浇筑作业。