仓库现场管理与改善要点文档格式.docx
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15S----提升人的品质
2QCC------全员参与+PDCA------不断循环。
有人也许会问，5S与人的品质提升有什么关系，它可以怎样得升和提升人的哪些品质？
什么样的人品干出什么样的产品
什么样的产品代表什么样的人品
认真工作的意识：
每天工作欠缺一点，长期就会形成落后的顽症。
（范例1：
注重细节的波音公司。
所有的东西各就各位，标准化、规范化）
5S=简单+有效
（范例2：
中日企业差别在哪里？
差别之一：
定位。
没有5S的现场，任何人都可以随心所欲！
把5S看作是必备的基础管理技能。
5S明确具体做法，简单有效。
差别之二：
方法。
国内企业热忠于口号、标语，文件的宣传及短暂的活动，没有日常的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。
“做不到的事情才会做标语写出来”（理光董事长）标语并不重要，重要的是工作推进方式。
）
没有5S的现场，让各级管理者和工人无所适从，任何一级的管理者都可以据自己的好恶、标准，指责别人。
人造环境，环境育人。
如果你认为又脏又乱是不可避免的，那你的现场一定又脏又乱。
5S提升“人的品质”要求：
1、认认真真地对待工作中的每一件“小事”；
2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规定的习惯；
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
那么，5S怎样提升人的品质呢？
◇5S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了更重要的是现场规范化及一目了然。
◇什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及标识，工作的对错能一目了然。
◇使得每个人必须约束自己按规定去做。
◇久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事。
从而实现人的品质的提升。
没有牢固基础的大厦，经不起大风大浪。
5S说明书
有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。
〖成分〗整理、整顿、清扫、清洁、素养
〖效能〗对任何疑难杂症均有效
〖用法〗后续说明
【5S的定义】
※整理要与不要，一留一弃。
※整顿科学布局，取用快捷。
※清扫清除垃圾，美化环境。
※清洁洁净环境，贯彻到底。
※素养形成制度，养成习惯。
【5个S之间的关系】
■只有整理没整顿，物品很难找得到；
■只有整顿、物品取舍乱糟糟；
■只有整顿、整理没清扫、物品使用不可靠；
■3S效果怎保证，清洁出来献一招；
■标准作业炼修养，公司管理水平高。
（范例：
松鼠的精神：
不仅要看到现在，而且要看到未来；
海狸的方式：
彼此非常的信任，发挥各自的作用，相互合作，按既定的目标完成工作；
野雁的天赋：
细致分工，相互鼓舞。
（一）整理
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确的严格的区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
腾出空间，空间活用
防止误用，误送
塑造清爽的工作场所
整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准。
（1）“要与不要”的判断基准（依据使用价值判别，而不是原购买价值。
（2）“明确场所”的基准（“要”的东西不要随便摆放。
（3）“废弃处理的方法（规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理带来的损失。
★一个月可以用多少？
一个月又产生多少？
进一步处理废、旧钢材及边角料、报废设备等。
新要领：
废物的利用天数？
例如：
桌面上要与不要判断基准
要（允许放置）：
电话号码表1个；
台历1个；
文件架1个；
电话机；
笔筒1个等。
不要（不允许放置）：
照片（如玻璃板下、墙上）、图片（如玻璃板下、墙上）、文件夹（工作时间除外）、工作服、工作帽等。
明确场所的基准是指明确场所时的判断基准
例：
使用次数
放置场所
1年没有用过1次的物品
废弃或特别处理
平均2个月到1年使用1次的物品
集中场所（如工具室、仓库）
平均1——2个月使用1次的物品
置于工作场所
1周使用1次的物品
置于使用地点附近
1周内多次使用的物品
置于工作区随手可取的地方
废弃处理方法必须建立废弃处理制度，明确处理流程、方法避免给公司带来损失。
特别注明，设置废品的存放容器及存放区。
1、避免有用的东西被丢弃；
2、避免产生不愉快的事情。
（例如：
原价值〈500元各部门领导判断是否丢弃
原价值〉500元，按“废弃处理规定”处理
属固定资产的财产要符合固定资产处理办法
规定举例：
1、仓储科负责不用设备、工具、仪表的档案管理和判定；
2、综合部负责不用办公用品的档案管理和判定；
3、财务部负责对不用物品的审核、判定、申报；
4、供应部负责对不用物的处置；
5、财务部负责不要物品资金的管理。
开展整理时的注意点：
1、积极地张贴红色标签（红牌作战，是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极去改善，从而达到整理整顿目的）
2、要废弃的物品要迅速处理
3、要养成对不用品彻底提出问题的习惯
红牌表单
区分
□设备□辅具□计量器具
□材料□部件□辅助材料
□半成品□成品□事务用品
□其他
品名规格
数量
原因
□生产预定的估计错误□老化
□订单取消□使用不良
□设计变更□失去用途
□加工不良□其他
判定者
处理方法
部门
整理之要求
1、要有决心，明确原则，大胆果断地将不必要的东西断然地加以处置。
2、整理是5S开始，是开展5S活动中首先彻底要彻底实施的项目。
因此，不首先将整理彻底化，5S的彻底就很困难。
3、整理不是实行一次就可以结束的，需要反复不断地实施。
整理活动的推行，具体推行办法可参照下表：
对象
划分需要与不需物
决定需要物的数量
处理不要物
产品
对定量产品，特价产品及其他产品（不要物）等予明确划分
1、定量产品：
检讨生管的办法；
将库存量予以削减。
2、特价产品：
视业务情况设定库存量；
每半年调整一次。
1、提议申请批准后给予废弃；
2、修整后可资利用品经批准后给予活用。
零部件
对定量产品，特价产品及其他产品（不要物）等予以明确划分
生产线上：
1、以当天使用分量可批量为准；
2、经常使用的物品或剩余品应设置固定场所
按产品为准。
工具计测器
1、换线、换模具、生产工具之需要。
2、其他工具如半个月以上不使用则不应放置
1、经常使用的工具各准备一组放置于线上。
2、作业场所共用工具应放置于容量取之处
3、半个月以上不使用应另行管理。
1、应考虑其他作业情况。
2、关系部门或单位内应统一管理。
模具夹具
1、定量产品所需要的全部需要；
2、临时切换产品，使用者应视库存予以划分。
1、数量应根据产品而定；
2、根据必要情况予以保存预备模具夹具。
登陆于资产账上的模具、夹具应给予注销。
维修品
能够修好的，属于必要品
为零最好
1、一天内不能处理的可以从线上回收；
2、完全不能修好的应迅速处理；
3、不必要物应迅速出售或丢弃处理。
不良品
完全不需要
1、从线上一天内回收；
2、尽可能按材质划分，投入异常品区；
3、定期出售或丢弃处理。
辅料
生产上必要之物和补修用的应明确划分，补修用的不要放置于作业场所。
作业现场内放的数量以三天标准。
1、不要物放置于指定的存放场所；
2、确定其他部门是否活用后，不必要物应迅速报废或丢弃处理。
材料
1、是否需要使用，应明确划分；
2、是否可以使用，应明确划分。
按照制品标准
1、搬至指定地点；
2、定期予以出售处理。
包装材料
依是否使用予以考虑和划分。
生产现场内放的数量以一周标准。
1、能使用者置于指定场所，予以保管。
2、不使用者予以废弃处理。
（二）整顿
把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好
数量明确，进行有效的标识
工作场所一目了然
消除找寻物品的时间
整整齐齐的工作环境
消除过多的积压物品
创造一个让人心情愉快，无形中能提升自身素养的工作环境
要站在新人、其他职场的人的立场来看，使的什么东西放在什么位置更明确。
整顿的流程
整顿对象的优先考虑场所
1、会出现较好效果的地方
2、在较短期间内可实施的地方
3、给顾客留下不好印象的地方。
通道工具架零件架柜子作业台机械设备的周围
整顿的“三要素”：
场所、方法、标识。
“三要素”之注意点
放置场所
○物品的放置场所原则上要100%设定
○物品的保管要定点、定容、定量（后面要讲到）
○生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
○易取
○在放置方法上多下工夫
标识方法
○放置场所和物品原则上一对一表示（停车场）
○现场的表示和放置场所的表示（机货场）
○某些表示方法全公司要统一
○在表示方法上多下工夫（活用颜色）
整顿技术的种类
★标签
◎
表示封贴
磁铁表示标签
◎要点表示封
◎内容标签
品牌产地
安（安全库存）购（准购点）批（采购批量）
最高库存
已领用剩余
★
显示板
◎吊挂式
◎钩式
台式
★定位置标识
◎影绘表示（形迹管理）
◎连接线标识
¤
整顿的“三定原则”：
定点：
放在哪里合适
定容：
用什么容器，颜色
定量：
规定合适的数量
定位的原则
一是位置固定；
二是根据物品的使用频率和使用的便利性来决定物品的放置位置。
其要点是：
○物品的放置场所原则上要100%；
○放置场所可以用电脑来演练；
○流程布置图基本上依循的原则是：
综合、最短距离、流程化、立体、安全与满足感及弹性化原则；
○物品的保管要定位定量；
○放置物品的最适空间，可运用弹性设定；
○堆高标准一般是120cm，高度超过120cm的物料，宜放置于易取放的墙边；
○危险品应在特定的场所保管；
○不良容器应及时清除，纸类物品不可物于潮湿的场所；
○无法按规定放置的物品，应挂“暂放”的标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放置何时等。
规定放置的方法
○根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法；
○立体放置提高收容率；
○尽可能按先进先出的放置的方法放置；
○危险品应用栅栏等隔离；
○放置方法原则为平行、直角；
○不超过规定的范围；
○在放置方法上多下工夫；
○清扫用具用挂式方法放置；
○必要时，设定物品负责人总点检表。
划线定位（用醒目的颜色划线定位）
主通道10cm
次要通道及区域线5——7cm
纯粹人行道约80cm以上
单向车通道约W车+60cm以上
用颜色进行区分，其一般含义是：
黄色：
一般通道、区域线
白色：
工作区域
绿色：
料区、成品区
红色；
不良品区警告、安全管制（具体用何种颜色视底色而定）
虚线使用规定
○实线（——）：
固定物放置区
○虚线（------）：
流动物放置区
标识
标识现场的物品（目视管理的重点）在生产中使用的物品繁多，规格复杂，如何寻找，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。
○放置场所和物品原则上一对一标识；
○在标识方法上多下工夫：
容易变更及活用的颜色；
○表示方法：
标签、显示板。
现场表示在境界线上。
★仓库的整顿
■三定原则：
定容：
定量：
（举例：
常用的整顿方法）
■三分原则：
分区、分架、分层、标识总看板
举例：
标识总看板示范（具体再设计）
仓库布置区域图
A02
A01
E02
E01
B02
B01
C02
C01
D02
D01
仓库区域对照表
电器
三角带
螺丝
机器备件
1、定位置
●材料及成品以分区、架、层来区分；
●设置仓库总看板，使相关人员对现状把握情况一目了然；
●搬运工具定位，以减少寻找时间；
●严守仓库的门禁和发放时间；
●其它参照以上的定位原则。
2、定品目
●相同的物品，在包装方式和数量上尽量一致；
●设定标准量具来取量；
●设定最高限量的标准。
3、定数量
●各种材料的规格大小不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同样也浪费空间。
容器的选择亦须考虑搬运的方便。
在材料包装方面不够明显的物品应拆掉包装，但也要考虑实际情况，可以自制透明容器，尽量使材料一目了然。
利用形迹管理标明安全库存以及准购点，使保管员在目视管理下严格按照存量管制来执行。
充分利用颜色划分区域，如废品区、材料待检区、机械待维修区。
并标画出通道。
小材料使用标签管理，大材料使用显示板（现有库存及领用情况应当时标明）。
★办公室5S活动的8大要点
1、“共独明确”
2、“公私区分”
3、柜架管理
4、资料归位
5、桌面状态
6、抽屉状态
7、张贴管理
8、公告管理
◆“共独明确”共（共用）与独（个人使用）的明确
是指明确文件资料是多人共用，还是仅是个人（担当者）使用。
如：
共用部分科室资料架
个人部分科室资料架或个人资料架（要公开，按要求标识）
◆“公私区分”公（公司资料）与私（私人资料）的区分
是指明确文件资料是纳入公司管理的资料，还是参考用资料。
◆必须注明是“私人参考用资料”
◆资料归位
整齐放置在定位的地方，用完放回
◆抽屉状态
1、公私物品分开放置
2、私人物品集中放置在最下层
3、想办法将物品固定，避免来回开抽屉时物品乱动
◆桌面状态
3层式2层式
◆张贴管理
1、玻璃窗上不宜张贴通知、资料
2、墙上张贴物要明确区域
◆公告管理
1、公告板宜分区
2、加上标题
3、张贴物要整齐
4、
标识责任人姓名
沃尔玛由此向前800m上限
5专栏
公告栏
学习园地
加油孔涂成同样的颜色
整理、整顿是排除空间、时间的浪费
（三）清扫
将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境
注意点：
责任化、标准化
1、培养全员讲卫生的习惯
2、创造一个干净、清爽的工作环境
3、使人心情舒畅
5S确认表
区域
清扫位置
清扫周期
要点及目标
1
2
3
4
5
6
7
……
27
28
29
30
◎
墙
表面
1次/月
无油垢、尘土
※
现场物品
摆放
2次/日
…
说明：
1、2次/日（10：
30，15：
30）；
2、清扫OK后在相应栏打“○”；
3、“◎”共同清扫；
“○”本工位项目；
“※”重点清扫。
分类清扫的具体内容
类别
项目
具体内容
资料文件
定期处理个人及公共档案文件。
●保留经常使用和绝对必要的文件
●保留机密文件和公司标准书档案文件
●保留必须移交的材料
●废弃过时和没有必要的文件
丢弃不用的档案文件
●建立文件清扫标准
●机密文件销毁必须进行管制
●一般的丢弃文件、表单背面再利用
●无法利用的集中起来，买给业主
文件资料的清扫标准
●过期的表格、单据、报告书、检验书
●无用的DM、名片
●修正完毕的原稿
●回答结束的文件
●招待卡、贺年卡、过期的报纸杂志
●改善过的各式表样
●过期的变更通知书
●无保留价值的传真
●会议通知、资料
机器设备的清扫
略
公共区域
公共区域的干净维护，可体现群体的美德
●休息室、会客室、洗手间等，大家共同使用的场所，容易脏乱
●负责人轮流或固定
●明确清扫标准和检查表
●上级领导重视和关心
●对全员进行教育和宣导
（四）清洁
维持上面3S的成果
“整理、整顿、清扫”一时作到并不难，但要长期维持就不容易了。
能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。
清洁的三持原则
◇维持（不制造脏乱）
◇保持（不扩散脏乱）
◇坚持（不恢复脏乱）
规范：
制度化、定期检查、新人教育
一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。
明确时间，落实前面3S的工作，制度制定考评、奖惩制度。
高阶主管经常带头巡查，以有重视。
新员工经过3天的5S实习，才能正式上岗。
（五）素养
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
“5S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“5S”就能够优良好的效果。
培养好习惯、遵守规则的员工
营造团队精神
通过晨会等手段，提高全员的文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵循规则办事。
TQC小组、安全帽识别、员工着装规范
重点：
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、纪律的意识；
此外还要强调创造一个良好风气的意义。
修养强调的是持续保持良好的习惯，并最终该改变人的品质。
晨会语言礼仪：
早上好、谢谢、对不起、请
5S活动着眼点特集
1、蟑螂搜寻法
2、向下巡视法
3、下班后巡视法
4、仓库检查法
不当的管理意识
◇只要认真，工作就能做好
◇熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）
◇按计划完成生产就可以（没有不断改善的意识）
◇5S没有生产重要
不当的工作方法
◇靠威胁、重罚的手段，让员工全力的去工作
◇不知如何借助无形的压力激励部下
◇贴标语、喊口号、开长会来解决问题
正确的现场管理意识
◇5S是现场管理之基础
◇明确日常工作之管理项目（管理细化）
◇不断改善是现场管理之灵魂
◇善于使用有形及无形的压力
◇充分发挥全员的智慧
范例：
问：
你们经常盘点吗？
答：
我们每月盘点一次。
账物不符的情况如何？
我们很少账物不符，基本上都是一致。
有没有对不符率进行管理，比方说提供最近半年的账物不符率的变化情况？
没有进行管理，我们差错很少。
（无意识差错）的产生及防止
1、[无意识差错]是什么：
长时间重复作业中，因注意力不集中导致的无意识的差错。
2、何为[愚巧化]愚人也能象巧匠一样的好事情。
第三篇目视管理
5S管理实施技巧
1、定点摄影
2、红牌作战
3、查核表（确认表、考评表）
4、目视管理及看板管理
[目视管理]的要点
◆无论谁都能判明是好是坏（异常）
◆能迅速判断，精度高
◆判断结果不会因人而异
[目视管理]的水准
◆
初级：
有表示，能明白现在的状态
◆中级：
谁都能判断良否
◆高级：
管理方法（异常处置等）都列明
目视管理对品质的影响
目视管理对工作质量的影响
3月迟交货次数
平均线
王张江姚
看板管理事例
日生产计划控制看板
时间
机种
计划产量
实际产量
备注
08：
00——10：
00
10：
00——12：
13：
00——15：
15：
00——17：
注：
1、每日生产计划2、置于机台前或生产线前3、每一时段记录实际产量4、实际产量记录可结合颜色管理
交货期管理板
序号
日期
交货客户
10/5
A
F
E
D
C
B
10/6
10/7
升级会员 