技术48号炼铁用原辅料技术条件Word文件下载.docx
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-10部分≤8.0％
大山块矿
Al2O3%
≥47.00
8.50±
≤1.00
10-60mm（+60mm为0；
-10mm部分≤8.0%）
1.2国内采购铁矿石
国内精矿
≤5.80
≤0.150
东北精矿
≥65.00
≤7.50
海南粉矿
≥52.00
≤20.00
≤1.50
≤0.800
≤0.080
8–10≤8.0%
海南块矿
≥54.00
≤2.00
10-40≥85%
高硅粉矿
≥50.00
氧化铁皮
≥68.00
≤4.00
≤0.130
≤0.060
钢渣尾渣
CaO%
MgO%
44.00±
2.00
8.00±
≥15.00
≤12.00
0-3，其中+5为0；
3-5<
15.0%；
-3≥85.0%
1.3进口铁矿石
CVRD粉矿
H2O
≤4.50
≤1.20
≤0.050
≤7.00
-6.30；
+6.30≤16.0%
卡拉加斯粉矿
≥66.00
≤1.40
≤0.054
≤9.00
FTC粉矿
≤1.80
≤0.010
≤0.065
≤9.50
+6.30≤16.00%
STF粉矿
≤8.00
SSFT粉矿
卡拉加斯碱性球团
≥65.30
≤3.00
≤0.040
8.00-18.00；
其中8.00-18.00≥85.00%，-5.00≤5.00%
SAMARCO球团
≥65.50
卡拉加斯酸性球团
≤2.80
≤1.70
≤0.045
纽曼粉矿
≥62.00
≤5.00
≤0.082
≤6.00
+6.30≤12.50%
MAC粉矿
≥60.00
≤2.50
≤8.50
+6.30≤20.0%
杨地粉矿
≥57.00
≤5.75
≤0.070
-9.50；
+9.50≤10.00%
PB粉矿
0.120
-8.00；
+8.00≤12.00%
纽曼块矿
≥63.00
≤0.072
+6.30；
-6.30≤10.50%
MAC块矿
≥61.00
≤3.50
-6.30≤20.00%
PB块矿
≤0.090
-6.30≤13.00%
印果粉矿
≤10.00
-10.00；
+10.00≤5.00%
KUMBA粉矿
≥64.50
≤4.20
-5.00；
+5.00≤7.50%
KUMBA粗粉
+8.00≤22.00%
南非SEP粉矿
≤5.90
+8.00≤7.50%
KUMBA块矿
≤3.70
≤0.040
+8.00；
-8.00≤10.00%
南非SEP块矿
≤5.60
≤0.030
MBR精矿
≤1.30
≤10.50
-0.075；
-0.075≥75.00%
卡拉加斯精矿
≤1.90
≤0.055
-0.075≥80.00%
球团用精矿
进口球团矿抗压强度不小于2200N/P。
注：
1、进口矿粒度以商检结果为准。
2、水分不作为质量判定依据
3、除上表所列元素外，进口矿其它元素含量要求：
Cu≤0.20%、As≤0.07%、Pb≤0.10%、Zn≤0.10%。
2.辅料部分
2.1辅料
脱硫渣
允许使用范围
允许波动范围
≤0.10
≥70.0
±
0-3，其中+5为0；
3～5<
10.0%；
-3≥90.0%
滚筒渣
40.00±
1.50
12.00±
-3≥90.0%
散落渣
高炉洗炉用锰矿石
Mn%
P/Mn
水分%
≥25.00
≤0.0100
≤6
10～150，+200为0；
150~200≤10%；
-10≤6%
锰矿Ⅱ型
TMn%
≥16.5
≥18.0
≤5
10-80，+80≤10%，-10≤7%
锰烧结矿
≥28.00
≤30.00
10-80，其中+80为0；
10～80≥95.0%；
-10<
5.0%
锰球团矿
抗压强度N
≤35.00
≥1000
10-25≥95%
二铁铁水覆盖剂
H2O%
C固%
37.0±
4.0
≤16.0
≤0.75
28.0±
堆比重g/cm3
膨胀倍数
粒度mm
≤0.8
1.5
0-3.0≥85%
低氯离子氯化钙
Ca2+%
外观
≥22.0
白色粉末或小颗粒状固体
焦炭喷洒添加剂
B%
Na%
物理性能
≥15.2
≤0.15
≤0.30
白色粉末，无毒、无味、不易燃
膨润土
膨胀容ml/g
蒙脱石含量%
吸水率（30分钟）%
粒度（-200目）%
水份%
≥10.0
≥65.0
≥220.0
≥98.0
≤8.0
2.2熔剂
石灰石
P
S
≥53.20
灰片
45～80，>
85部分为0；
80～85部分≤5.0%；
<
45部分≤8.0%
灰合
20～45，
船山：
>
45部分≤2.0%；
20～45部分≥65.0%；
10部分≤15.0%；
其它：
55部分为0；
45～55部分≤5.0%；
20部分≤5.0%（炼铁用）或≤8.0%（烧结用）
灰小
10-35，>
35部分≤5.0%；
10部分≤8.0%
灰粉
0～3，0-3≥92.0%，大于5为0
白云石
CaO%
Al2O3+Fe2O3+SiO2+Mn3O4
SiO2%
≥29.50
≥20.00
云粉
0～3，>
5部分为0；
3～5部分≤8.0%
云合
20～45，>
20~45部分≤5.0%；
20部分≤8.0%
萤石
CaF2%
萤石（70）
≤28.0
≤0.25
≤0.08
萤石（75）
≥75.0
≤23.0
≤0.20
萤石（80）
≥80.0
≤8.5
Fe2O3%
硅石
≥96.0
≤0.40
10-50，+50为0，10~50部分≥90%
蛇纹石
≥36.00
≥36.00
0-3，其中>
5为0，3-5≤15.0%
3．燃料部分
3.1炼焦煤分组技术条件
煤种
组名
挥发份％
Ad含量
St含量
G
Y
1/3焦煤Ⅰ
鹤岗
＞28.0-37.0
＞65
1/3焦煤Ⅱ
芦岭
≤11.00
≤0.80
1/3焦煤Ⅲ
淮南
1/3焦煤Ⅳ
官桥
≤0.90
1/3焦煤Ⅴ
霍洲
气肥煤
东都
＞37.0
＞85
＞25.0
肥煤Ⅰ
冷泉
＞20.0-37.0
肥煤Ⅱ
枣庄
肥煤Ⅲ
青町
≤0.60
进口焦煤
进口组
＞18.0-28.0
焦煤Ⅰ
石台
焦煤Ⅱ
西曲
≤11.50
焦煤Ⅲ
离石
焦煤Ⅳ
汾西
焦煤Ⅴ
龙煤
瘦煤
青龙山
＞10.0-20.0
＞20
气煤
＞70
3.2外购冶金焦技术条件
指标名称
一类
二类
三类
灰分Ad/％
≤12.5
≤13.0
≤13.5
硫分St,d/％
≤0.85
抗碎强度M40，％
≥86
≥82
≥80
耐磨强度M10，％
≤7.0
≤8.0
反应后强度CSR,％
≥67
≥58
≥52
挥发分Vdaf，％
≤1.8
水分，％
4.0±
1.0
5.0±
2.0
粒度范围/mm
40～80
25～80
平均粒度/mm
47～59
46～58
焦末含量/％
≤4.0
≤5.0
①外购焦水分、焦末含量只作为结算依据，不作为焦炭质量判定依据。
②外购焦平均粒度为要求参考指标，不作为焦炭质量判定依据。
3.3马钢自产冶金焦技术条件
3.3.1马钢自产冶金焦技术指标
一级
二级
三级
≤12.8
≤13.2
≥84
≤6.5
≤7.5
≥68
≥66
≤1.6
≤1.7
水分Mt/％
干熄焦
≤1.0
湿熄焦
3.0±
平均粒度/mm
焦末含量/％
①一炼焦、二炼焦、三炼焦分别按三级、二级、一级指标执行（二炼焦的灰分可按三级执行）；
②4000m3高炉以使用一级焦为主，可配用少部分二级焦；
2500m3高炉以使用二、三级焦为主；
③湿熄焦焦炭水分只作为生产操作控制指标，不作为质量判定依据；
④平均粒度为要求参考指标，暂不作为质量判定依据。
④焦炭反应后强度每周抽检两次，每次抽检代表所抽检日焦炭的质量。
3.3.2自产小焦技术指标：
粒度范围25～40mm，小焦焦末含量≤12.0%。
3.4高炉及烧结用煤的技术条件
无烟精煤
贫瘦煤
喷吹用烟煤
烧结用
高炉用
挥发分Vdaf，％
≤13.00
13.00～18.00
20.00～39.00
灰分Ad，％
≤12.50
硫分Std，％
≤0.70
哈氏可磨指数HGI
软煤
≥50
≥70
硬煤
50
≤13
全水分Mt，％
≤10.0
①全水分不作质量判定依据；
②阳泉无烟煤硫分可不大于1.00％。
3.5动力用煤技术指标
技术要求
≤33.00
21.00-33.00
全硫Std，％
≤1.10
发热量Qnet，d，MJ/kg
≥21.50
煤灰熔融性软化温度（ST），℃
1250
全水分只作生产操作中控制指标，不作质量考核依据。
4.混匀矿
混匀矿
化学成分波动标准偏差Sw
水分，%
TFe
SiO2
一级品
≤0.35
≤0.28
≤10
二级品
5.铁烧结矿
5.1一铁烧结矿
项目
碱度
CaO/SiO2
MgO
FeO
S，%
1.75-2.50
0.5
0.08
0.3
0.12
≤0.12
转鼓指数+6.3mm，%
抗磨指数-0.5mm%
筛分指数-5.0mm%
低温还原粉化指数（RDI）+3.15mm，%
还原度指数（RI），%
≥68.0
7.0
8.5
≥60
≥65
≥66.0
9.0
10.0
≥62
5.2二铁烧结矿
1.70-2.50
≥78.0
5.3三铁烧结矿
S，
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