抗渗混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx

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2、作业前准备

2.1 

材料及主要机具；

2.1.1 

材料采用商品砼。

2.1.2 

主要机具：

采用商砼，主要有砼运输罐车、砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。

2.2 

作业条件：

2.2.1 

钢筋、模板上道工序完成，办理完隐检、预检手续。

检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。

特别是管道或预埋件穿过处是否己做好防水处理。

木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2.2.2 

施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，并做好技术交底。

2.2.3 

材料需经检验，由试验室试配，提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提向0.2MPa。

2.2.4 

本工程地下水位较高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水工作。

3、操作工艺

3.1施工工艺流程

底板钢筋绑扎→钢筋砼池壁墙钢筋绑扎→底板后浇带处理→基础底板模板、钢筋砼池壁模板安装→基础底板砼钢筋砼池壁砼浇筑→钢筋砼池壁剩余部位及顶梁板钢筋绑扎→钢筋砼池壁及顶梁板后浇带处理→钢筋砼池壁及顶梁板模板安装→钢筋砼池壁剩余部位及顶梁板砼浇筑→模板拆模。

3.2操作要点：

3.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。

3.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。

3.2.3满堂基础外模采用木模，要求模板拼拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

3.2.4固定钢筋砼池壁模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径8cm的止水环。

止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊严密。

3.2.4.1地下车库钢筋砼墙及框架柱全部采用木模配φ12 

整体式穿墙螺栓配φ48×

3.5双钢管纵横进行加固。

墙体外部用支柱支撑在边坡上，池壁体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑在预留钢筋上。

3.2.4.2为保证钢筋砼墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50-80mm处严格按砼外墙位置先焊φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼池壁厚相同）顶棍间距600以防止模板位移，每隔1500在墙水平筋上设置φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。

3.2.4.3施工方法：

安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。

清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。

安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。

3.2.5在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。

3.2.6砼运输：

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

3.2.7砼浇筑在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣砼。

基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。

3.2.8养护在砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于7天，避免阳光直接照射，产生裂纹。

3.2.9拆模板由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。

砼表面温度与环境温度之差不超过15℃，以防砼表面产生裂纹，拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。

4、施工注意事项

4.1技术措施、操作方法

4.1.1提前委托砼搅拌站出具按设计抗渗等级P6混凝土强度C40的抗渗砼配合比通知单。

砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料严禁使用。

4.1.2做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下50cm。

4.1.3将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

4.1.4砼外墙模板注意事项

4.1.4.1支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。

4.1.4.2支模前，模板表面要涂刷隔离剂。

4.1.4.3砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。

4.1.4.4安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。

4.1.5浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。

4.1.6注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。

4.1.7砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开始浇筑。

4.1.8本工程基础底板依后浇带分段施工，墙体水平施工缝留在高出底板表面30cm处，采用凸缝形式。

4.1.9在浇墙体上部砼时，先将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层2—3cm厚水泥砂浆（同原配比去掉石子）。

浇筑方法为：

从每段墙中间开始分两路对称向两头推进，循序渐进依次施工。

振动采用机械振捣，振捣时间一般不小于15秒，不应漏振和过振，振捣应使砼表面无气泡，不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。

常温时，浇筑12小时后浇水养护，要保持砼表面湿润，养护期不少于7天。

4.1.10按规范规定留置防水砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块。

4.2质量通病防治

4.2.1砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治

4.2.1.1模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4.2.1.2砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。

4.2.1.3为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。

4.2.1.4拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

4.2.1.5砼应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。

4.2.2砼后浇带渗漏水防治

4.2.2.1认真做好后浇带的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，防止出现渗漏。

4.2.2.2认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼土面打毛，并用水冲刷干净。

4.2.2.3加强后浇带处的砼振捣，保证捣固密实。

4.2.3温度裂缝防治浇筑砼后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。

4.2.4管道穿墙套管部位渗漏水加强对管道穿墙套管周围砼的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。

4.3安全事项

4.3.1现场施工人员必须戴安全帽，振捣人员穿绝缘水鞋，戴绝缘手套。

4.3.2各种施工设备，施工前必须经操作人员、安全员、机械设备管理员检验合格，严防机械伤人。

4.3.3临时照明、振捣棒等所有电线注意穿管保护，严禁搭设在脚手架、钢筋等物品上。

4.3.4施工用电采用TN-S供电方式，三级配电两级保护，开关箱中必须设置漏电保护器

4.3.5用φ48钢管架设基坑上下的人梯两道，南北面各一道，作为人员上下基坑的通道。

4.4成品防护等

4.4.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台。

4.4.2保护好预埋管及预埋件，振捣时避免预埋管及预埋件错位。

4.4.3砼浇筑完毕12小时后，及时覆盖草袋遮阳，草袋适当浇水养护砼。

4.4.4砼池壁及底板折模时，不要猛撬模板，避免模板及砼受损。

5、质量标准

5.1 

保证项目

5.1.1 

防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

5.1.2 

防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告，每250～500m3增留两组。

同时抗渗混凝土的施工质量检查数量，应按混凝土外露面积每100m3抽查1处，每1000m3不得少于3处；

细部构造应全数检查。

5.1.3 

施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

5.2混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

6、成品保护

6.1 

为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

6.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带。

6.3 

保护好穿墙管预埋件，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

7、注意事项

7.1 

严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响添加外加剂补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

7.2 

细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如穿墙管、预埋件等细部要精心处理。