电缆沟工程Word格式文档下载.doc
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（1）拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
（2）根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
（3）根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
（4）组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
（5）对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
2、沥青路面恢复施工
（1）应进行场地硬化，材料分级堆放，对进场材料抽检其均匀性及质量指标是否符合要求。
（2）摊铺：
局部坑洼处治，可采用人工摊铺，段落较长时内、外车道挖补应采用摊铺机摊铺。
（3）温度：
宜控制的温度范围矿料温度160～180°
，沥青温度150～170°
混合料出场温度150～160°
，钢轮压路机不低于70°
，轮胎压路机不低于80°
，局部坑洼处治时必须使用保温车，保证能按要求的摊铺温度及压实温度进行施工。
（4）碾压：
主要应配备的设备有：
双轮钢筒式压路机8～12t，轮胎压路机大于20t，振动夯板：
质量不小于180kg，振动频率不小于3000次/min。
坑洼边缘压路机困难时，必须辅以板式振动夯。
（5）因为路面修复为分块分段施工，必须考虑施工路面与原有路面的顺接，建议顺接段采用沥青混凝土进行铺筑，顺接长度5m～10m。
二、电缆沟施工
1、电缆沟施工工艺流程图
电缆沟施工工艺流程图
测量放线
沟槽开挖前降水
开挖沟槽
沟槽地下水位较浅
验槽、地基处理
砼垫层施工
底板钢筋绑扎及模板加固，浇筑底板砼
砌电缆沟、预埋件安设、变形缝施工及台帽现浇
内外抹灰及防水处理
沟内隐蔽验收
安装盖板
隐蔽验收
回填夯实
交验
2、工程测量
测量控制是施工的根本，因此我标段将利用土建施工时所使用的平面控制点及高程点进行施工测量，并严格按照《工程测量规范》进行施测。
（1）结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距电缆沟施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，应进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。
（2）施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。
（3）测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。
经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。
交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。
测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。
（4）竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。
因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。
做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在回填前或进行下一步工序前及时测竣工位置。
设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。
3、电缆沟施工
（1）沟槽开挖施工
沟槽开挖深度土质多为杂填土，因此本工程采取人工配合机械按边坡为1：
0.5，沟槽两侧留0.8m宽的操作面。
若遇到周边建筑物或其它障碍物影响不适合机械开挖的断面，采用人工进行开挖。
在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。
沟底标高应严格按照设计开挖，在地下水丰富的地段每50米设置φ500、深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中，应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。
在基槽开挖完成后进行普遍钎探检测，钎探深度不小于2.5米。
（2）垫层及底板施工
1）地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层砼混凝土采用C15商品混凝土，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。
2）底板砼采用商品砼，在浇筑砼时，应经常注意观察模板，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。
3）插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。
为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行。
每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔。
浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。
4）砼的养护：
自然养护是常温下用适当的材料覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态，从而达到砼养护的必须要求。
砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。
底板砼配合比严格按照公司中心试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。
砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。
砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。
底板采用麻袋湿水养护14天。
（3）墙体施工
当底板砼强度达到2.5Mpa（即三天后）时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。
砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用M7.5水泥砂浆砌粘土砖挤浆砌筑。
砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。
在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架预埋件沿沟长每800mm埋设，并两边错开0.4m布置（分段施工时，施工前先计算好预埋件的位置）。
（4）台帽施工
台帽压顶采用现场浇注，在墙体砌筑完成后绑扎压顶钢筋、立模板，在浇注前先将墙体与压顶结合处浇注一层砂浆，然后再进行压顶砼的浇注。
（5）抹面施工
压顶浇注完成后，内、外侧墙体及底板按设计要求进行1:
2.5防水砂浆抹面20mm厚（防水剂掺量见选用防水剂的说明书），墙体抹面要由下至上一次成型。
并铺盖麻袋进行养护。
（6）盖板施工
1）电缆沟盖板现场预制，预制场设在施工道路旁边，预制底模采用混凝土地模，模板采用钢模板，槽钢外用倒扣的U型钢筋卡进行加固。
支模顺序为放置槽钢→铺塑料薄膜→放置内隔板→放置U型卡→进行加固。
模板支设好后，即可进行钢筋的加工及安装。
2）钢筋绑扎完毕后，进行砼的浇筑，砼采用商品混凝土，插入式振捣器振捣，最后用木抹子进行抹平。
并覆盖草袋并洒水养护。
3）预制盖板浇筑1天后进行拆模，强度达到80％后，用吊车进行起吊并放置在空地上存放。
4）施工时模板、钢筋加工、浇筑砼形成流水作业。
5）盖板安装采用汽车吊进行安装，平板运输车进行运输。
（7）电缆支架安装
在墙体抹面结束后即可开始是电缆支架的安装。
电缆支架由槽钢及角钢焊接组成，其横担与立铁抹角，在保证其外形几何尺寸情况下，放样确定。
材料选用HPB235钢。
焊缝高度应大于等于母材厚度。
电缆支架焊接后进行除锈处理，整体镀锌后涂塑防腐，涂塑层厚度不小于0.4mm。
支架横铁不得有飞边毛刺，夹角需打磨圆滑。
各部件连接处全部采用双面焊，且焊接厚度大于6mm；
焊接完毕后，清楚焊渣，并涂一层防腐漆，两层银色油漆；
接地带沿全沟内外两侧敷设，接地极每20米一处。
（8）回填施工
沟壁两侧回填在盖板安装完成后应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，回填材料选用石灰或水泥改善类材料，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填材料密实度按规范要求压实（不小于90%）。
回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.3米。
沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物及建筑垃圾。
二、中兵开闭所土建施工
1、基础施工
（1）施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——独立基础——地圈梁
（2）施工工艺
1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。
条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
4）基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。
主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。
2、主体结构施工
（1）砖砌施工方法
1）组砌方法：
组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：
按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
3）选砖：
砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4）盘角：
砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。
若有偏差应随时修整。
盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。
盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
5）挂线：
砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。
砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。
应挂外手线进行砌筑。
如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；
此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；
水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
6）构造柱马牙搓设置：
砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
7）砌砖：
砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。
砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。
操作方法：
砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：
“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。
”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。
8）留搓：
砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；
埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。
9）预埋件：
预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。
预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。
10）过梁安装：
在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。
支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
11）构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。
板缝用木模拉吊。
钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。
对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；
浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。
浇筑时用振捣棒捣实。
构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。
（2）钢筋砼工程
1）原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。
各种材料：
水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。
2）原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。
本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；
粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。
3）砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：
容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。
4）搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。
5）严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。
6）拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。
7）钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。
本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。
钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位．钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。
加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。
（2）瓦屋面施工
本工程坡屋面采用1:
3水泥砂浆加聚丙烯找平层，一层4mm高聚物改性沥青防水卷材防水。
1）SBS改性沥青防水卷材施工
A、工艺流程
基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
B、施工要点及注意事项
①基层处理：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
②涂刷基层处理剂：
将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。
③附加层施工：
在女儿墙、水落口、管根部、洞口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的宽度每边为250mm。
④铺贴卷材：
先在基层上弹线，然后再进行铺贴，铺贴时随放卷材随用喷灯火焰加热基层和卷材的交界处，喷灯距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为长边≥80㎜，短边≥80㎜。
卷材在立面的铺贴高度从屋面做完后的面层标高。
⑤铺贴第二层卷材时，在第一层卷材铺好，经验收合格后，开始铺贴第二层卷材，第二层卷材铺贴的搭接缝与第一层的搭接缝错开卷材宽度的1/2（500㎜），铺贴方法同第一层。
⑥热熔封边：
将卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘接牢固，并挤出沥青。
2）水泥瓦施工
A、工艺流程：
冲垄-瓦檐头滴水-瓦底瓦-盖筒瓦-调脊
B、冲垄：
在大面积瓦瓦之前现在屋面两侧先瓦几垄瓦，这些瓦垄都必须以檐口线为标准。
C、瓦檐口滴水：
瓦檐口滴水时要刮两道线，一道线拴在滴水尖的位置，第二道线即冲垄之前拴好的檐口线。
第一道线控制滴水的高低，第二道线控制滴水出檐的距离。
滴水出檐的距离为80mm。
D、瓦底瓦：
a、按照排好的瓦当和屋脊上号好垄的标记，把线先挂在滴水上，另一端栓一块瓦挂在屋脊上作为瓦刀线。
b、拴好瓦刀线后，铺灰瓦底瓦。
底瓦的搭接密度要做到“三搭头”，即每三块瓦中，第一块瓦与第三块瓦首尾搭头，本工程以一块瓦露出100mm为准。
瓦与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线。
c、摆好底瓦后，要将底瓦两侧的空隙用砂浆抹齐、拍实。
E、盖筒瓦：
a、先盖猫头,猫头要紧靠滴水，猫头的高低要以檐口线为准。
猫头县应放一块遮心瓦（可以用碎瓦片代替），主要目的是为了遮挡盖瓦灰。
b、以猫头中间挂线作为瓦刀线开始盖筒瓦，筒瓦的熊头要朝上，从下往上依次安放。
c、盖瓦不要紧挨底瓦，他们之间的缝隙叫“睁眼”，睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右。
睁眼要用灰浆抹平、压实。
操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平。
否则很容易开裂而造成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰。
d、熊头灰一定要抹足挤严，高低要以瓦刀线为准。
e、当沟宽度应按正脊宽度，正脊两侧都要瓦当沟，当沟与垂脊里侧底层脊砖交圈。
安放正吻前应先计算正吻兽座的位置，找出垂脊当沟外皮，两坡当沟要卡住兽座，但不能太往里，应露出兽座花饰，如不合适，可以加放吻垫，正吻里面应预埋钢筋与结构相连，并用水泥砂浆填实。
两端正吻之间，拴线铺灰砌正通脊，脊砖应事先经过计算再砌置，找出屋顶中点，以此为中砌脊砖，即龙口，然后向两边赶排。
正脊最后一层砌扣脊瓦。
（3）装修施工
1）抹灰施工
表面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方、贴灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→粘分隔条→抹面层灰→清理养护
A、先将房间吊垂直、套方找规矩，按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛墙面等处吊垂直；
同时要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
B、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
C、室内踢脚一般要比罩面灰墙面平，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理，必须保证线条平直通顺，棱角分明。
D、抹面层砂浆时，应先将墙面洇湿，按设计图纸要求弹分隔线，粘分隔条、滴水槽后，再抹面层沙浆。
抹时先抹薄薄一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分隔条抹平。
并用杠横竖刮平、木抹子搓平、铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子沾水按垂直于地面的方向轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂纹。
并及时将分隔条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝勾好。
E、在不同墙体材料交接部位抹灰时，打完底灰后，加钢丝网片，将网片压入抹灰层，然后再进行罩面抹灰。
2）内墙涂料工程施工
A、基层处理同外墙。
封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。
B、喷涂施工
喷涂时乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定。
喷涂压力可调至0.3～0.5N/mm2，喷嘴与饰面成90O角，距离控制在40～50cm为宜，喷出的涂料成浓舞状。
喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。
施工后，立即用清水洗净辊子及毛刷。
喷枪要先清洗其表面，然后灌清水喷水，直到喷出清水为止。
洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸丙酮擦洗。
C、施工注意事项
各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。
一个工程所须涂料应为同一批号的产品并一次备齐。
涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。
涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应密闭存放在0度以上的室内。
溶剂型涂料还需严防烟火。
喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。
风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。
3）门窗工程
A、门窗框与墙体的连接
采用连接件法：
先将塑钢门窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用膨胀螺丝固定在墙上。
B、确定连接点位置
确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。
在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于70mm，在横档或竖框的地方不宜设连接点，相邻连接点应在距其150mm处。
框与墙间缝隙处理
框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。
门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。
门窗注意事项
预制隔板所有的“刀把门”均应设置预埋铁件，短边一块，长边三块。
放线：
门窗水平位置应遵守排砖方案中的门窗位置，竖向位置依照50线，水平位置由最上层的窗向下吊线确定。
竖向50线由外墙外侧倒至各层房间内，各层线闭合差不超过5mm。
成品保护：
窗框安装时包装胶不拆掉，外墙收口抹灰站外架子上，内墙收口抹灰站在内脚手上，严禁上或跨越窗台。
做外装饰面层时也是如此。
外装饰完成后再安窗扇，最后安纱。
三、中兵开闭所电气施工
1、电气配管
管线在现浇砼板内、墙体、地坪内暗设，
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