防风墙施工方案Word文件下载.docx
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日期：
年月日
项目部
技术专工
质量专工
安全专工
项目总工
审批意见：
审批人（签名）：
监理工程师
建设单位
专责工程师
其它
目录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、技术要求 2
4、施工要求 2
5、资源配置 7
6、材料要求 9
7、质量控制及检验 9
8、安全及环保要求 11
1、编制依据
1、招标文件及技术协议
2、根据建设单位提供的场地施工图。
3、德令哈气象水文资料
4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
5、工程测量规范GB50026-93
6、混凝土质量控制标准GB50164-92
7、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002
8、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002
9、土方与爆破工程施工与验收规范GBJ201-83
10、建筑地基处理技术规范JGJ79-91（98年版）
11、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
12、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
13、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB20202-2002
14、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
15、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
16、国家基本建设方针、政策、法令与法规。
17、国家现行相关规范、强制性标准、四新技术、防火、防爆、环境保护及职业健康标准。
18、根据拟建工程现场踏勘情况及类似工程经验。
2、工程概况
2.1工程概况及特点：
2.1.1工程名称：
中广核德令哈50MW光热发电示范项目场平工程2#标段工程
2.1.2工程地点：
青海省德令哈市西出口太阳能产业园区内
2.1.3招标人：
中广核太阳能德令哈有限公司
2.1.4工程内容：
防风墙工程施工，包括：
土方开挖、基础施工、钢结构制作安装、钢丝网防风墙安装。
2.1.5工程特点：
场区地表高程2956～3014m，地形起伏大处在丘陵南麓平缓坡地上，地势北高南低，根据历年的气象统计资料，气象站典型年风速>
3m/s的主导风向为E，次主导为ENE；
典型夏季风速>
3m/s的主导风向为ENE，次主导风向为E；
风速≥4m/s且气温≥26℃的主导风向为ENE。
近5年夏季及近5年夏季风速>
3m/s的主导风向均为ESE，次主导为E；
近5年风速≥4m/s且温度≥26℃的主导风向为SE。
由于站址地处高原，风速≥4m/s且气温≥26℃的天气出现的时数相对较少，高温时大风的风向代表性较差，故在空冷机组布置时，以近5年夏季及近5年夏季风速>
3m/s的主导和次主导风向为主要依据。
2.1.6工程设计施工目的：
本工程为光热发电工程，对风等各种条件要求非常高，为防止西侧大风对镜场的影响，结合国外项目实施的经验，在光热场地西侧设置高度6m和4m的防风墙，防风墙基础采用钢筋混凝土独立基础，上部采用钢丝网防风墙。
3、技术要求
3.1在开工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制作业指导书，制定施工安全保证措施，编制应急预案。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗，由项目工程部技术主管对各工区技术人员进行技术交底，再由各工区技术人员对现场施工工人进行技术交底。
3.2施工作业段中所涉及的各种施工条件调查、外部技术数据收集、材料存放区域、施工机械准备等。
3.3材料进场后必须通知业主监理验收，验收合格后方能使用。
3.4施工前按设计的混凝土强度进行配合比设计，将试验结果形成书面报告，报监理单位审批。
3.5预埋件、焊接等隐蔽工程施工前，必须要有现场监理检查确认和相关隐蔽工程的照片留证。
4、施工要求
4.1施工准备
4.1.1审核图纸，核对主要工程量，备齐各种机具设备，进行技术交底等。
4.1.2测量放线：
现场放出挡风墙基础具体位置。
4.1.3施工前应对设计要求进行明确，挡风墙基础及立柱的位置、标高、结构形式、预埋件位置及数量、结构尺寸的允许偏差等关键参数必须清楚明了，所使用的预埋件要有检验合格证书方可使用，试验室应对现场的钢筋等原材料进行抽样检查。
4.2施工工艺
4.2.1测量放样
技术人员应对施工段落内的所有挡风墙基础的设计里程位置进行统计，建立台账，然后书面交底于测量人员。
测量人员按照交底的里程位置，对挡风墙基础中心位置进行准确放样，并在基础两轴线方向（平行及垂直于线路中心方向）各放置一对辅助定位点，记录辅助定位点的里程、距离、标高，书面交底技术人员。
所有定位点必须用铁钉、红漆作出标示，同时技术人员应对测量放样的定位点进行现场复核，确认无误后方可用于施工。
4.2.2独立基础施工：
施工工序：
定位放线—开挖—基础及基础梁施工—回填—砌墙
A钢筋工程
①钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表做出式样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标示，堆放整齐有序。
②钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
③钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。
④钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长度搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接接头，以节约钢材。
⑤钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
⑥钢筋弯曲成形采用机械弯曲。
⑦钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计要求是否一致，仔细检半成品、尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。
⑧钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用八字口，但必须保证钢筋不移位。
⑨绑扎钢筋
a/按已画好的箍筋位置，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b/箍筋应与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交叉点应全部绑扎。
⑩钢筋安装位置允许偏差应符合规定。
B模板工程
⑴模板及其支架必须以下规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）模板的接缝不应漏浆。
5）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
⑵基础模板安装
基础模板安装前应先将基础内及钢筋上的杂物清理干净，然后安装侧模将其固定。
⑶基础梁模板的安装
1）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
2）当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1/3000~1/1000起拱复核检查梁模尺寸。
3）支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。
⑷模板的拆除
1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
C混凝土工程
砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。
独立基础施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。
要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热。
浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。
混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；
浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。
严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。
D基础砼的浇捣
①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。
②砼的振捣方式：
基础砼采用插入式振动器振捣密实。
振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，使混凝土振实。
各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。
施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。
③施工缝留置：
基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况，应严格按施工规范留设。
施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位。
施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。
④基础要求一次浇注，尽量不留施工缝，基础回填土基础施工穿插进行，土方回填与混凝土浇注顺序基本一致，土方回填应将基底杂物清除干净，待隐蔽验收合格后方可回填.
E基础回填
回填土按设计要求及有关规范将土中碎块、草皮及大于150mm的石头清除，回填采用素土分层夯实，压实系数0.94。
每层铺土厚度控制在300mm。
基础表面标高偏差不超过±
3mm，任意两个基础中心间距偏差不超过±
10mm，基础预埋钢板上平面水平度偏差不超过1/100mm。
4.2.3钢结构制安
钢结构由专业的钢结构厂家制作安装。
（1）吊装前准备
在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。
吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。
待一切就绪后方可进行吊装。
（2）吊装
由于钢架高度为6m、4m米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为汽车吊进行吊装。
钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。
钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。
钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。
经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。
（3）就位调直
钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：
即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。
（4）焊接
在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。
在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。
（5）吊装中的安全措施
吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；
待柱脚临时固定完成后方可落钩。
安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。
高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。
高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。
高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。
在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。
应尽量避免高空作业面下方停留或通过。
严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。
严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。
高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。
4.2.4挡风抑尘网板安装
（1）轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。
（2）采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。
（3）拼装应由经验丰富的人担任。
4.2.5施工注意事项
（1）严格控制立柱的平面位置及垂直度，便于挡风板安装。
（2）挡风墙的布置要因地制宜，对于现场地表状况变化、设计与现场不符等情况，要及时做针对性的调整。
5、资源配置
5.1人力资源配置
每个作业面人力资源配置见表1
表1人员配置表
序号
所需人员
数量
备注
1
工班长
全面负责本作业面施工组织及安排
2
技术员
负责本作业面施工技术指导
3
测量员
负责本作业面测量放样及测量资料汇总
4
实验员
负责本作业面材料检测和试验资料整理
5
安全质量员
负责本作业面的施工安全及施工质量
6
材料员
负责本作业面材料的保管及供应
7
领工员
负责各工序按要求作业
8
模板工
20
负责模板的安装、拆除及混凝土浇筑
9
钢筋工
14
负责钢筋的加工及安装
10
普工
负责混凝土养护及其他作业
5.2施工机械及施工机具配置
每个作业面的施工机械及施工机具配置见下表2
表2施工机械及施工机具配置表
设备和机具名称
规格
完好情况
一、机械设备
挖掘机
大宇200
基坑开挖
装载机
50型
现场材料倒运
洒水车
DF160
混凝土养护
冲击夯
/
基坑回填夯实
汽车吊
12T
挡风板安装及砼浇筑
平板车
12m
挡风板运输
插入式振捣棒
混凝土振捣
二、测试设备
全站仪
南方
测量放样
水准仪
钢卷尺
50m
测量放线
11
坍落度筒
检测混凝土坍落度
6、材料要求
（1）混凝土所用的水泥、细骨料、外加剂、掺合料、水等原材料的质量要求，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和设计的相关要求。
（2）钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求。
（3）钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002及建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002
7、质量控制及检验
7.1质量控制
7.1.1挡风墙施工工程质量控制要点主要为个方面：
（1）钢筋工程；
（2）混凝土工程；
（3）模板工程；
（4）钢构件与成品挡风墙的质量控制。
7.2质量检验
7.2.1钢筋
（1）在外观检验合格的钢筋中任取两根钢筋，分别在其上截取一组试样，每组试样各设置两根试件，分别进行拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
当有一个实验项目不合格时，应另取两倍数量的试件对不合格项目进行第二次实验，若仍有试件不合格时，则判定该批钢筋不合格。
（2）在相同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中任取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯实验，进行质量检验。
（3）防风工程钢筋骨架质量检验标准：
检查项目
允许误差（mm）
主筋间距
±
钢筋骨架长度
100
钢筋材料检查
按设计要求
箍筋间距
钢筋骨架直径
钢筋骨架垂直度
2%
7.2.2混凝土
（1）混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
（2）挡风墙工程施工的误差规定：
误差要求（mm）
墙趾板、墙踵板允许偏差（mm）
施工里程
顶面高程
前边缘距路基中线距离
+50
宽度
50
平整度
垂直度
立柱允许偏差（mm）
前边缘距线路中线
厚度（前缘至后缘）
12
13
基坑各部尺寸允许偏差（mm）
基底坡率
1%
基底高程
-50,0
15
挡风板构造允许偏差（mm）
长度
+10/-5
16
17
厚度
8、安全及环保要求
8.1安全要求
8.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员进入。
8.1.2为确保施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全制度教育，并对作业人员进行安全培训及安全交底。
8.1.3对现场危险源进行醒目标识，并定期组织检查。
8.1.4吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；
严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。
高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生
8.1.6模板螺孔必须全部安装螺栓且紧固，不得漏装螺栓。
8.2环保要求
8.2.1对施工产生的废水、废渣要妥善处理，不得随意。
8.1.5立柱施工时，相邻立柱模板之间必须用钢管牢固丢弃。
8.2.2采取有效措施，对施工范围内外的土地及植被注意保护。
8.2.3施工中减少扬尘，对施工运输便道、场地经常洒水防尘。
重大危险源清单及控制措施
作业活动
危险因素
（来源）
何人或何物
可能受伤害
伤害将
如何发生
伤害后果
判别依据
I-V
危险级别
控制措施
控制
计划
1.
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵；
设备防护套不全；
导体裸露；
接地、接零有缺陷
作业人员
作业场所
触电；
裸露导体温度过高引燃周围可燃物
电弧灼伤
人员伤亡
火灾
设施损坏
IV
落实安全措施，现场监督检查
b
2.
焊接（含容器、管道内焊接）、切割作业
未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，末严格执行安规
施工人员
作业区周围人员
漏气
容器、管道内通风不良
爆炸
中毒和窒息
采用加强通风，做好个人防护，执行《安规》，落实安措
3.
四口、五临边
安全防护设施不及时、不合格
过往人员
高处坠落
按照《安规》作业，及时做好防护
b、c、e
重要环境因素清单及控制措施
重要环境因素
主管部门
可能导致的危害
现有控制措施
机械设备、管道清洁保养，锅炉酸洗
废水、废油排放
机械化
锅炉
汽机
污染水体、土壤
人员伤害
加强监督控制，废油集中回收处理，废水化学中和，达标排放
b、f
焊接作业
废气
各专业
废气污染大气
V
加强通风
使用环保焊条
防腐、油漆
油漆挥发
通用
大气污染
加强监督管理
f
4.
管道蒸汽吹管
蒸汽排放
浪费水资源
噪音
加强监督，增设减噪装置
升级会员 