标准喷漆房设计方案docWord格式文档下载.docx
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3.3、施工质量控制措施
（1）质量目标的制定及论证
施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
（2）目标的分解及方案
以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者
成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立
质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的
保证。
（3）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。
1
3.4、计量器具的配备计划
（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好
工地的计量器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制
对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制
对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制
对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制
严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
3.9、检验和试验控制
（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。
（2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。
3.10、加强内部的技术管理
（1）图纸会审。
开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。
提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸会审记录。
（2）技术交底。
开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详
2
细交底。
（3）质量自检和互检。
各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，自检完成后，应及时进行质量抽检工作，并马上将抽检结果通知施工组，对不符合质量要求的部分，责令限期解决。
（4）最终检验
单位工程竣工后，按规定标准规范进行检验。
3.11、甲方可随时到现场对卖方的生产制造进行监督。
4、安装调试与验收
4.1乙方工作人员在现场安装调试服从甲方的管理，遵守甲方的厂纪厂规。
4.2设备安装调试后，由双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装质量进行检
查验收，设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准，达到验收标准方可以正式交付使用。
5、售后服务：
5.1按国家有关规定提供一年的免费保修，保修期自交付之日起计算，保修日期从正式交
付使用之日起计算；
质保期内出现的设备质量问题，我方维修人员在接到需方通知后立刻作出
响应，24小时内抵达需方现场解决问题，提供无偿服务。
并实行售后服务签单制，如厂方对售
后人员不满意，我方立即更换。
第二部分、货物及其技术性能说明
三、设备技术说明：
1、室体：
室体内径（长×
高）：
6000*4000*4500，为保证整个室体强度，室体骨架采用
方钢管制作。
室体壁板选用δ50厚岩棉复合板，内外板与保温材料整体压制而成一体，外板为
白色、内板为白色。
该板具有以下特点：
轻型、新颖、造型美观；
3
保温、隔热、隔声性能好；
强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；
预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好，防水及使用寿命长。
岩棉复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。
整个室体侧板和顶板均选用复合岩棉保温板，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
2、工件出入大门装置：
大门三开门
6、照明系统：
在室体的顶侧部安装照明灯。
灯管采用隔爆型佛山一体高效光源，既安全又
节能且维护方便，从而保证光强≥600Lux。
整个照明系统均采用隔爆装置。
7、送风系统：
主要由送风机、镀锌板、方钢管型钢框架组成。
7.1、送风量的确定：
考虑风阻等因素，则确定总送风量20000m3/h。
配置2台节能风机，
该风机采用镀锌板模压成型，具有低转速、高风量、低噪音等特点。
参数如下：
型号：
YDW-11
转速1450r/min
流量10000m3/h
全压：
938Pa
配用电动机功率1.5KW
数量：
2台
7.2送风机座机座,采用拼装式结构，便于拆装维修保养。
8、过滤系统：
清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。
整个
空气过滤为II级过滤，初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部过滤）。
顶部过滤材料设置在静压
4
室底部，用顶网支撑，顶网为型钢结构，更换顶棉容易。
初效过滤材料采用KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于20μm的尘粒，其主要技术指标为：
型号KLD－913
原始阻力24Pa
最终阻力250Pa
平均捕捉率（计算法）86%
容尘量620g/㎡
厚度20mm
亚高效过滤材料使用在室体顶部进风口处，采用F5－600G精密级过滤棉，该过
滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃
量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10μm。
过滤棉上下面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而
使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，避免送风、排风不匹配而引起室内外
压差过大影响喷漆效果。
其主要技术指标为：
型号F5－600G
原始阻力19Pa
最终阻力450Pa
平均捕捉率98%
容尘量
419g/m
厚度25mm
阻燃能力符合F5级标准
9、排风系统：
主要由、风管、风阀和由角钢焊接的框架组成。
。
5
12、电控系统：
主要电气元件选用国产优质品牌。
主回路设有多重保护：
过电流、过负载、
短路、缺相等保护。
选用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，控制具有精度高、功能
全、操作方便、安全可靠等优点。
操作者一次设定，便可完成全部操作过程。
电器元件的布线
采用室外线槽布线并采取与墙壁隔离走线。
·
风机的启动、停止；
电源指示，风机工作状态的指示。
风机的启动、停止。
事故急停及故障状况的指示
整个电气设备金属外壳全部采用接零保护，在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设
备。
喷漆房技术参数：
序号
项
目
单位
规
格
设备类型
喷漆
送风方式
上送下回
内径尺寸（L×
W×
H）
mm
6000*4000*4500
6
门规格（宽×
高）
3000×
4000
7
光照度
Lux
≥600
8
噪音
dB（A）
≤85
9
有载风速
m/s
≥0.15
14
15
总送风量
m3/h
20000
16
总排风量
20
装机功率
Kw
21
运行功率
四、主要外购件选用:
元器件名称
型号
备注
1.
按钮、灯
正泰
2.
低压电器
接触器.断路器.
施耐德
3.
风机
YDW-11/4-82/
泰山牌
4.
照明
佛山
5.
初效过滤棉
KLD913
泰山滤材
6.
高效过滤棉
C600G
7.
8.
9.
五、工程界定表
工程范围
主电源至车间配电室车间配电室至设备控制
电
1气柜（一次配线管）
设备内部及设备至设备控制柜（二次配线管）
压缩空气机组
压
压缩空气管线（配至设缩
设备内空气过滤器，滤
气
油器及配管
设备内部之间管路
供
3气气源至设备用气入口
（包括回管路）
厂房土木建筑工程综厂房消防设施
4合厂房整体换气设备
工设备风管屋面洞口（包程括防漏措施）
设备基础、涂装工程车间内照明
其
设备进入现场安装所需
水、电、汽、压缩空气
及简易仓库
它安装所用氧气、乙炔、电焊机、所用工具等
买
卖
△
调试时所需药剂、油漆、
工件
与建设方合作，配合相
关部门改进、完善设计
△△双方
图，确定外购件和规格
施工用水、用电费用
设备环保检测及其费用
设备消防设备及其费用
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