标准喷漆房设计方案文档格式.docx
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以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
（3）施工过程中的质量控制责任考核
施工质量实行三级控制，层层把关。
3.4、计量器具的配备计划
（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好
工地的计量器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制
对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制
对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制
对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三
检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制
严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
3.9、检验和试验控制
（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。
（2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。
3.10、加强内部的技术管理
（1）图纸会审。
开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。
提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸会审记录。
（2）技术交底。
开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详
细交底。
（3）质量自检和互检。
各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，自检完成后，应及时进行质量抽检工作，并马上将抽检结果通知施工组，对不符合质量要求的部分，责令限期解决。
（4）最终检验
单位工程竣工后，按规定标准规范进行检验。
3.11、甲方可随时到现场对卖方的生产制造进行监督。
4、安装调试与验收
4.1乙方工作人员在现场安装调试服从甲方的管理，遵守甲方的厂纪厂规。
4.2设备安装调试后，由双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装质量进行检查验收，设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准，达到验收标准方可以正式交付使用。
5、售后服务：
5.1按国家有关规定提供一年的免费保修，保修期自交付之日起计算，保修日期从正式交付使用之日起计算；
质保期内出现的设备质量问题，我方维修人员在接到需方通知后立刻作出响应，24小时内抵达需方现场解决问题，提供无偿服务。
并实行售后服务签单制，如厂方对售后人员不满意，我方立即更换。
第二部分、货物及其技术性能说明
二、设备技术说明：
1、室体：
室体内径（长X宽X高）：
6000*4000*4500，为保证整个室体强度，室体骨架采用方钢管制作。
室体壁板选用S50厚岩棉复合板，内外板与保温材料整体压制而成一体，外板为白色、内板为白色。
该板具有以下特点：
轻型、新颖、造型美观;
保温、隔热、隔声性能好；
强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好;
预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好，防水及使用寿命长。
岩棉复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。
整个室体侧板和顶板均选用复合岩棉保温板，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
2、工件出入大门装置：
大门三开门
6、照明系统：
在室体的顶侧部安装照明灯。
灯管采用隔爆型佛山一体高效光源，既安全又
节能且维护方便，从而保证光强》600Lux。
整个照明系统均采用隔爆装置。
7、送风系统：
主要由送风机、镀锌板、方钢管型钢框架组成。
7.1、送风量的确定：
考虑风阻等因素，贝U确定总送风量20000m3/h。
配置2台节能风机,
该风机采用镀锌板模压成型，具有低转速、高风量、低噪音等特点。
参数如下：
型号：
YDW-11
转速1450r/min
流量10000m3/h
全压：
938Pa
配用电动机功率1.5KW
数量：
2台
7.2送风机座机座，采用拼装式结构，便于拆装维修保养。
&
过滤系统：
清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。
整个
空气过滤为II级过滤，初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部过滤）。
顶部过滤材料设置在静压
室底部，用顶网支撑，顶网为型钢结构，更换顶棉容易
平均捕捉率（计算法）86%
容尘量620g/m2
厚度20mm
亚高效过滤材料使用在室体顶部进风口处，采用F5-600G精密级过滤棉，该过
滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃
量〉1.5mg/m3，且最大尘粒〉10卩m过滤棉上下面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，避免送风、排风不匹配而引起室内外
压差过大影响喷漆效果。
其主要技术指标为：
型号
F5—600G
原始阻力
19Pa
最终阻力
450Pa
平均捕捉率
98%
容尘量
419g/m2
厚度
25mm
阻燃能力
符合F5级标准
9、排风系统：
主要由、风管、风阀和由角钢焊接的框架组成。
12、电控系统：
主要电气元件选用国产优质品牌。
主回路设有多重保护：
过电流、过负载、
短路、缺相等保护。
选用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
操作者一次设定，便可完成全部操作过程。
电器元件的布线采用室外线槽布线并采取与墙壁隔离走线。
•风机的启动、停止；
•电源指示，风机工作状态的指示。
•风机的启动、停止。
•事故急停及故障状况的指示
整个电气设备金属外壳全部采用接零保护，在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设
备。
喷漆房技术参数:
序号
项目
单位
规格
设备类型
喷漆
2
送风方式
上送下回
3
内径尺寸（LXWH）
mm
6
门规格（宽X高）
3000X4000
7
光照度
Lux
>
600
8
噪音
dB（A）
<
85
9
有载风速
m/s
0.15
14
15
总送风量
m3/h
20000
16
总排风量
20
装机功率
Kw
21
运行功率
四、主要外购件选用
元器件名称
1.
按钮、灯
正泰
2.
低压电器
接触器.断路器.
施耐德
3.
风机
YDW-11/4-82/
泰山牌
4.
照明
佛山
5.
初效过滤棉
KLD913
泰山滤材
6.
咼效过滤棉
C600G
7.
8.
9.
五、工程界定表
围范程工
买
方
卖方
注备
-1
电气
至源电主
△
:
管蛀配盹次那一、日/k车柜
备
管X土线器配假次口/k内柜备制设控
压缩空气
组机气空缩压
设
至
配
/k
线
管
气）空口缩入展备
滤气管空配内及备器设油
供气
至旳源謝气岸
4
综合工程
程工筑建木土房厂
包
设括一
程工装涂
5
其它
需气所空装缩实压进也易
n
如等乙具气用氧所用、所机装焊、女廿
调试时所需药剂、油漆、工件
与建设方合作，配合相关部门改进、完善设计图，确定外购件和规格型号
双方
施工用水、用电费用
设备环保检测及其费用
设备消防设备及其费用
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