港华燃气管道施工工艺Word下载.doc
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D------管外径（m）
1D-----第一条管外径（m）
2D-----第二条管外径（m）
s--------两管之间的设计净距（m）
c--------工作宽度（m）
（当在沟底组装时，c为0.6;
当在沟边组装时，c为0.3）。
梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定：
梯行槽横断面
b＝a十2nh
b-------沟槽上口宽度（m）；
a-------沟槽底宽度（按上表确定）（m）；
n-------沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）；
h-------沟槽深度（m）。
在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。
（1）填实的砂土和砾石土1m；
（2）亚砂土和亚粘土1.25m；
（3）粘土1.5m；
（4）特别密实的土2m。
土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。
最大边坡坡度要求（不加支撑）
土壤名称
边坡坡度（1:
n）
人工开挖并将土抛于沟边上
机械开挖
在沟底挖土
在沟边挖土
砂土
1:
1.00
0.75
亚砂土
0.67
0.50
亚粘土
0.33
粘土
0.25
含砾土卵石土
泥炭岩白垩土
干黄土
0.10
注：
①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。
②弃土堆置高度不宜超过1.5m。
靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的1／3，弃土与沟边应有安全距离。
在无法达到要求时，应用支撑加固沟壁。
对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。
局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；
起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于95%。
当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。
开挖时应在槽底预留0.03～0.06m厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于1.6×
103kg／m3。
对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
2.基底处理及验收
在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。
处理方式为：
扰动深度≤15cm，回填粗砂，扰动深度>
15cm，下部回填砂石，上部回填5cm～10cm粗砂。
沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工
3.沟槽回填
沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。
如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。
沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。
拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。
管道两侧及管顶以上0.3或0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实。
压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大400mm，厚度不小于50mm。
管顶0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于10%、直径不大于0.1m，且均匀分布，可采用小型机械夯实。
路面恢复至原貌。
回填土应分层检查密实度。
沟槽各部位的密实度应符合下图要求。
回填土横断面
①管侧填土（Ⅰ）95％；
②管顶以上0.5m范围内（Ⅱ）85%；
③管顶0．5m以上至地面（Ⅲ）；
在城区范围内的沟槽95％；
耕地90％。
聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：
（1）停车场、车行道下不得小于0.9米。
（2）人行道、绿地下不得小于0.8米。
4.管道安装
室外管道采用聚乙烯管，室内采用镀锌钢管，具体连接方式如下表所示。
序号
管材选用及连接方法
1
本工程采用聚乙烯管、镀锌钢管。
2
聚乙烯燃气管管径De≤90采用电熔连接；
De＞90采用热熔连接。
3
镀锌钢管采用螺纹连接
4
{无缝钢管采用焊接}
4.1.施工工艺流程
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4.2.燃气管道安装方法
施工通用性技术措施
名称
技术措施
干管
1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，堆放整齐。
镀锌钢管螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。
DN15—DN20的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。
连接应牢固，根部无外露生料带头现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。
2、支架安装，按设计要求或规范规定间距安装。
管道支架应生根在钢支架或受力墙上，支吊架全部采用机械开孔。
所有支架连接，均采用焊接满焊，双面焊接。
支架安装时，先把支架按水平或垂直方向、顺序地依次固定在墙面或型钢支架上，先把管卡按预定位置放在支架上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管道固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、燃气引入管安装：
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；
严禁敷设在易燃、易爆品或有有腐蚀性介质的房间、烟道等部位。
并应符合下列要求：
①引入管的公称直径符合设计要求。
引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表1-1选用，套管内钢管应缠PE防腐带，管道套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸（mm）表1-1
燃气管公称直径DN
15
20
25
32
40
50
70
套管公称直径DN
80
100
②一般进气引入管从室外地下直接引入室内，管中距室内地面高500mm，管材采用镀锌钢管，管道做PE加强防腐层。
穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。
室外立管管顶安装丝堵或作成三通丝堵。
③高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井，然后填以沥青油麻，4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
④居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
4、干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉生料带头，依次方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
5、室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面高度符合设计要求，距顶棚不小于0.15m。
水平管应保持0.001～0.003的坡度，其坡向要求：
由煤气表分别坡向管道和燃具。
6、室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合下表的规定。
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）
其他管道及设备
给排水管
蒸汽管
电缆引入管、进线箱
照明电缆
电表、保险器、闸刀开关
明设
暗设
距离
0.1
0.05
0.3
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）
明敷
照明线路
动力线路
0.01
0.015
0.15
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见下列表。
项目
水平净距
与给、排水管道
与供热管的管沟外壁
与电力电缆
与通讯电缆
直埋
敷设在导管内
埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）
垂直净距
（当有套管时，以套管计）
150
与供热管的管沟底或顶部
与电缆
600
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱电气开关间的安全距离（m）
类别
走向
煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距
煤气管与电气线路的间距
煤气管与配电盘的间距
煤气管与电气开关和接头的间距
同一平面
≥0.05
≥0.3
≥0.15
不同平面
≥0.01
≥0.02
7、室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板齐平。
8、管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-7的规定,并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
煤气管卡间距（m）
煤气管管径（mm）
水平管道
垂直管道
DN25
3.0
DN32～DN50
4.0
9、室外煤气管道上的阀门，管径≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀；
管径≤DN50采用煤气用球阀。
进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面0.5m内，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。
高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；
有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。
10、采用镀锌钢管丝接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；
把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。
11、管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致。
12、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
立管
1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运至安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记，要求丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清掉生料带头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
4、燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。
遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。
管径大于50mm的管道上可不设活接头。
支管
1、检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
2、安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯或短管两头缠生料带，装好油任，连接煤气表，把麻头清理干净。
3、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。
合格后办理验收手续。
聚乙烯管（PE）热熔连接与电熔连接施工方案
本工程聚乙烯燃气管管径De≤90采用电熔连接；
施工工艺流程
热熔连接
电熔连接
热熔施工工艺、方法及步骤
热熔对接焊工艺：
热熔对接焊的原理是将两个焊接端面加热到一定温度，然后施加足够的力将它们对接焊在一起。
这个力使得熔融物充分混合，从而焊接在一起。
当按照适当的工艺焊接，焊口部位的抗拉伸力和承压与管材本身相当或更强。
焊接场地应满足经过培训的操作员安全使用焊机并将需进行熔焊加工的管材端面对齐。
注意事项
用不起毛的干净布将管材的对接端面的里外擦拭干净。
除掉所有的杂物。
用焊机上的夹子将需对接的部分固定住。
检查端面是否对准并调整到最佳位置。
热熔器连接步骤：
安装步骤
安装说明
固定
将需对接的部分固定住；
铣面
铣平管材端面，管材的端面必须铣得干净平整；
对齐
通过调整夹子使得管材端面外径相匹配，将管材端面对齐；
熔融
由加热器同时加热两个管材端面；
5
对接
端面加热到一定时间后，将加热器移开并将两个熔融端面用力对接在一起
6
保压
在压力的作用下熔融端面完成对接后不能移动，直到充分冷却。
为了能得到高质量的焊口在焊机上的夹子打开前有适当的时间使焊口处于力的作用下冷却。
两个对接端面的热熔对接焊压力要保持到对接处卷边表面冷却。
热熔对接焊参数典型值
公称壁厚（mm）
对接工艺
第一步：
预热
第二步：
第三步：
切换
第四步：
预热压力：
0.15Mpa
预热温度210＋10℃
压力：
0.01Mpa
焊接压力：
预热时卷边高度（mm）
加热时间（s）
允许最大切换时间（s）
冷却时间（min）
2～3.9
0.5
30～40
4～5
4.3～6.9
40～70
6～10
7～11.4
70～120
10～16
12.2～18.2
120～170
8
17～24
20.1～25.6
1.5
170～210
10
25～32
热熔连接主要施工机具：
液压热熔对焊接机
液压设备和机架
铣销器和加热板
电熔焊接步骤如下：
安装图片
洁净
用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净，并清洁管端；
铣连接面
用铣刀切平端口，将需焊接的管材或管件加紧在焊接工位上,并保证两端面对齐；
上加热板
确认加热板达到设定温度后，将加热板就位；
4．
加热
启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，待熔融环的高度达到要求高温后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力；
5．
冷却
冷却结束后，拆卸夹具，完成整个焊接过程。
电熔施工方法及步骤
清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质，用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1-0.3mm的氧化层，清除干净碎屑。
将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。
将管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力。
将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，并确认连接良好。
用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数，检查无误后进行确认。
启动焊接按钮进行熔接，并观察观察孔突出情况。
熔接完成后，按规定的时间进行冷却，达到时间后拨出导线，清理现场即可。
在熔接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件，不能在管件上施加任何外力。
安装示意图：
1、
2、
3、
4、
5、电熔机具
聚乙烯管（PE）施工要求
采用热熔连接的管材、管件应同级别、同规格。
不同级别、不同规格的管材、管件应采用电熔连接。
埋地聚乙烯管与地上钢管连接时，应采用弯管式钢塑转换接头，钢塑过渡接头的钢管端应采用辐射交联聚乙烯热收缩套进行防腐，热收缩套伸出地面0.1～0.2米。
a.停车场、车行道下不得小于0.9米；
b.人行道、绿地下不得小于0.8米。
聚乙烯燃气管道电熔连接或热熔连接后，应进行100%的外观检验，热熔连接的焊接接头还应进行100%的翻边切除检验。
镀锌钢管螺纹连接施工方案
主要施工方法
主要施工机具：
管道切割
管道套丝
砂轮切割机400系列，适用133mm以下管径
镀锌钢管套丝机（本工程选用1/4～2和1/2～4两种规格）
管道套丝：
加工管螺纹的套丝机必须是完好设备且板牙完好，加工螺纹时，螺纹质量符合管道螺纹锥度的标准且符合相应管件的螺纹质量。
管道螺纹采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。
管径15～32mm套2次；
管径40～50mm套3次；
管径70mm以上套3～4次。
螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
管道螺纹连接：
安装
步骤
清理
清理管口端面，并形成一定坡面
螺纹连接
螺纹连接时，填料采用四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
防腐
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩：
公称直径
（mm）
旋入
扭矩N·
m
管钳规格（mm）×
施加压力（KN）
长度（mm）
螺纹扣数
11
6.0～6.5
350×
13
6.5～7.0
60
450×
0.30
17
7.0～7.5
120
0.35
18
600×
9.0～9.5
200
0.40
65
23
10.0～10.5
250
900×
27
11.5～12.0
300
5.阀门安装方案
阀门示意图
主要安装要求
螺纹球阀
1、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
2、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°
或者水平安装，不得朝下安装。
3、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；
另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
4、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
5、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
安装阀门时注意介质的流向，不允许反装。
6、与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。
拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹,只有在安装使用前才可取下保护盖。
7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；
螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
8、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
9、阀门吊装时，钢丝绳拴在阀体的法兰处，保证不拴在手轮或阀杆上，防止扭曲或折断阀杆、手轮。
10、在水平管道上安装时，阀杆垂直向上，受场地限制一定要倾斜时，确保阀杆不向下。
11、保证阀门的传动或电动装置动作灵活，指示准确；
不许用杠杆或其它工具强行启闭阀门。
12、安装时，阀门介质流向和阀门指示流向一致；
保证阀门的特性要求。
13、直通式阀门两端管子保证平行\同心。
法兰球阀
法兰旋塞阀
螺纹旋塞阀
6.煤气表安装方案
煤气表必须具备以下条件方可安装：
煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；
距出厂日期不超过4个月，如超过，则须经法定检测单位检测；
无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
皮膜表必须安装平正，下部应有支撑。
气表与周围设施的水平净距按下表所列规定。
煤气表与周围设施水平净距（m）
设施名称
低压电器
家庭灶
食堂灶
开水灶
金属烟囱
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