钢筋混凝土烟囱滑升模板施工方案Word格式文档下载.doc

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目录

1.工程概况………………………………………………………3

1.1工程简介………………………………………………………3

1.2主要实物工程量………………………………………………3

2.施工方案与施工方法…………………………………………4

2.1施工程序………………………………………………………4

2.2施工方法………………………………………………………4

2.2.1地基基础工程‥………………………………………‥5

2.2.1.1土方工程……………………………………………………4

2.2.1.2混凝土工程…………………………………………………4

2.2.1.2.1垫层混凝土………………………………………………4

2.2.1.2.2基础钢筋绑扎……………………………………………5

2.2.1.2.3基础模板安装……………………………………………5

2.2.1.2.4基础混凝土浇注…………………………………………5

2.2.1.2.5基础混凝土养护…………………………………………6

2.3烟囱筒身采用有井架提升式模板的施工方法………………6

2.3.1竖井架及操作平台组装…………………………………6

2.3.1.1竖井架的安装……………………………………………6

2.3.1.2操作平台安装‥………………………………………‥7

2.3.1.3手压式起重机荷载计算……………………………………8

2.3.1.4筒身模板的安装……………………………………………9

2.3.1.5.提升式外模板的安装………………………………………9

2.3.1.6.移置式内模板的安装……………………………………11

2.4.筒身钢筋施工……………………………………………12

2.5.筒身砼的浇注和养护…………………………………………14

2.6.夏季混凝土的施工措施………………………………………16

2.7.移挂手压式起重机及提升操作平台…………………………17

2.8.烟囱内衬耐酸浇筑料施工……………………………………18

2.9.爬梯及信号平台施工…………………………………………19

3.0.竖井架及操作平台拆除………………………………………20

3.1.烟囱外表防腐施工…………………………………………21

3.施工进度计划…………………………………………………22

4.施工平面布置…………………………………………………22

5.劳动组织及施工机具设备……………………………………22

5.1.劳动力组织……………………………………………………22

5.2.施工机具配备‥………………………………………………23

5.3.工程项目综合管理体系‥……………………………………24

5.4.工程质量管理体系……………………………………………25

5.5.工程安全管理领导小组………………………………………26

6.质量安全保证措施……………………………………………27

6.1.质量保证措施………………………………………………27

6.2.控制方法……………………………………………………28

6.3.确保筒壁混凝土表面平整度…………………………………29

7.混凝土质量检查………………………………………………30

8.质量标准……………………………………………………33

9.安全保证措施……………………………………………………33

10.通信设施……………………………………………………34

11.防风、雷、火灾………………………………………………34

12.保护环境措施…………………………………………………35

13.文明施工管理目标和措施……………………………………36

13.1文明施工管理方针与目标…………………………………36

13.2文明施工管理管理体系……………………………………37

13.3各级人员文明施工管理职责………………………………38

13.4施工现场文明施工管理的规定……………………………40

14.施工现场文明施工管理保证措施…………………………40

15.防洪防汛措施………………………………………………42

16.施工现场管理………………………………………………42

17.防止大气污染…………………………………………………43

18.防止水污染……………………………………………………43

19.防止噪喑污染…………………………………………………43

20.防止固体污染…………………………………………………43

21.附图……………………………………………………44

22.施工现场平面布置……………………………………………54

23.施工网络计划…………………………………………………55

150米烟囱工程

施工组织设计

1.工程概况

1.1工程简介

本工程为电厂150M烟囱工程,设计为圆形板式钢筋混凝土基础,埋设深度－5.60m，垫层为C15混凝土,在＋0.150m处设灰出口2个，烟囱设两个烟道。

基础采用C25混凝土。

＋0.000m处筒身外直径为Φ13820mm，出口外径为Φ5500mm，筒身+10m以下收分为收分为i=2.0%。

内衬采用轻体耐酸浇注料。

设钢平台两道，自筒首以下烟囱外壁涂刷5道红白相间航标漆。

1.2主要实物工程量

（1）基础混凝土（C25）m3

（2）筒身混凝土（C30）m3

（3）耐酸浇注料m3

（4）钢筋制作安装t

（5）爬梯及信号平台制安t

2.施工方案与施工方法

本方案烟囱基础采用定型钢模板金属对拉片常规支模方法。

烟囱筒身采用提升式模板施工方法。

2.1施工程序

平整场地一测量定位—挖土—垫层—基础—回填—井架，操作平台组装—筒身施工—内衬施工—避雷—信号平台及爬梯—基础内施工—散水—技术竣工。

2.2施工方法

本工程划分三项分部工程：

（1）地基与基础工程；

（2）主体结构工程；

（3）电气安装工程。

2.2.1地基基础工程

2.2.1.1土方工程

本工程基础采用独立基础，设计地面粗糟度为：

Ⅱ类，放坡系数0.35%，考虑增加工作面500㎜，排水沟300×

200㎜，设集水井1个。

根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心，烟道中心和±

0.000m标高,并定出控制桩。

划出圆周线，然后开挖采用反铲挖掘机挖土，翻斗汽车运土，大开口分层挖土的施工方法。

2.2.1.2混凝土工程

2.2.1.2.1垫层混凝土

土方挖完并经检验合格后,便可浇筑垫层混凝土，垫层混凝土强度等级为C15，浇筑方法可在基坑的边缘处设置一个临时卸料台相对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。

垫层混凝土采用平板振动器捣固，其表面保持平整。

2.2.1.2.2钢筋绑扎

待垫层砼完成并达到一定强度后,即可放线。

放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。

为了坡度正确，把±

0.00m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。

这样，才能保证钢筋位置的正确。

为了辐射钢筋位置的正确，除给出“十”字线外，最好再按45°

或30°

弹出墨线。

钢筋绑扎接头位置按1/4错开，相交点处用22#线绑扎牢固。

为了确保筒壁、基础插筋位置正确，除依靠弹线外，在杯口的上部和下部绑扎2—3道固定圈，固定圈按所在位置的设计半径制作。

固定圈的垂直投影，符合垫层上所弹的墨线。

2.2.1.2.3模板安装

模板安装采用定型钢模板常规施工方法。

烟囱基础环壁模板采用φ12对拉板固定，纵横@600，使之成为整体并能控制壁厚。

烟囱基础环壁模板均采用定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。

外模每节模板采用三道Φ16钢筋箍紧，每道连接三个紧线器。

待找正后支撑固定。

内模一般一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.5m为宜。

2.2.1.2.4基础砼浇筑

基础采用C25混凝土,水泥宜选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。

砂：

选用颗粒坚硬洁净的河砂。

碎石选用未经风化坚硬密实的石灰岩。

基础砼的浇筑，为了保证基础底部结构整体性，底板砼应连续一次浇筑完成。

底板与环壁杯口处设一道施工缝。

（见附图1）底板砼浇筑顺序可由近及远，也可由远及近，铺开分层向前或向后推进。

往复不停，直至浇筑完毕。

在浇筑中使用插入式振捣棒分层均匀地振捣密实，严防漏振。

施工缝处理，首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20㎜厚与砼灰、砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。

2.2.1.2.5基础砼养护

因烟囱基础体积较大,可视为大体积砼。

当砼浇筑完毕后，覆盖养护，适当浇水，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。

2.3烟囱筒身采用有井架提升式模板的施工方法

筒身钢筋混凝土的施工,是利用金属竖井架,提升式工作台,提升式和交替移置式模板等施工设备来完成。

提升式模板的施工程序与方法如下:

2.3.1竖井架及操作平台组装

烟囱垂直运输采用单孔内井架。

材料、砼等由罐笼运送。

钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。

见附图2

2.3.1.1竖井架的安装

（1）竖井架由1200×

1200单孔井架组成，采用∠75×

8等边角钢做立杆。

立杆连接用的杆件采用∠75×

8等边角钢，用螺栓连接固定。

井架底座座落在基础砼底板上。

砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。

见附图5《基础底板埋件示意图》。

（2）竖井架首次安装高度可为25m左右。

以便于安装链式起重机，悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。

当筒身施工时，为使坚井架保持稳定每隔20m在筒壁内衬的环形悬壁处，用刚性连接将竖井架与砼筒壁相拉连。

见附图4《井架与烟囱筒壁的拉连示意图》。

（3）为便于烟囱筒壁施工，加快施工速度,减少交叉作业,接高竖井架的工作应在施工间隙集中力量分次进行,可分3—4次接至施工所需要的标高。

（4）竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。

使偏差控制在筒身允许偏差的范围内。

使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。

同时对竖井架应经常加强检查,当发现垂直偏差增大,应随时进行调整。

（5）井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。

（6）井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。

2.3.1.2操作平台的安装

（1）操作平台正式安装前应进行一次预安装,检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。

（2）操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用[12，外钢圈选用[14，辐射梁选用[12，连接支撑，再安方木、铺木板、栏杆、安全档板、安全网及内外吊架。

然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。

（3）链式起重机与竖井架夹角一般为30°

—40°

。

参见附图2所示《竖井架提升式模板施工示意图》。

2.3.1.3手压式起重机荷载计算（手板葫芦）

烟囱施工时保证操作平台正常起降的手压式起重机数量,由下列荷载组合后进行计算。

计算荷载包括：

（1）模板系统，操作平台系统自重为：

74KN

（2）施工荷载；

29KN

（3）风荷载:

46.6KN（设计风荷载:

0.60KN/m2）

列入式中:

（1）+

（2）+（3）

74KN+29KN+46.6KN=149.6KN

（4）垂直运输设备提升时的额定附加荷载；

取平台上重量之和的1.3倍数（动荷载）

荷载组合：

149.6KNx1.3=194.48KN

因此手压式起重机的数量按下列公式确定：

n=N/P

式中：

N——总组合荷载194.48（KN）

P——单个手压式起重机的计算承载力30（KN）

（按额定承载力的2/5计算）

n——手压式起重机的数量

代入公式：

n=194.48/12≈16.2（台）

按辐射梁设计12组,选用HSS-3型手压式起重机数量为16台。

2.3.1.4筒身模板的安装

外模板采用提升模板，内模采用移置式模板，本方案采用一套外模与两套内模相配合施工。

2.3.1.5提升式外模板的安装

提升式外模板安装前,先将外模板分型编号,然后按安装系统图要求进行安装,以保证筒壁设计坡度。

参见附图9《外模板组装图》。

（1）外模板安装时，首先安设外模板的吊钩。

开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。

待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。

（2）吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。

每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。

（3）两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。

其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；

另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。

当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。

为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。

（4）按要求将外模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连接。

由于烟囱有一定的收分。

因此，随筒身增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。

因此，需不断的调整模板，达到收分要求。

（5）外模板二次组装时应对竖向缝隙与下接错开1/2,看其美观。

（6）本方案采用铅锤测中法。

操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架。

参见附图9《中线架图》。

吊线下挂50kg铅锤，用以校核中心点位置。

（7）当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。

半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。

测定前需选准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40×

40㎜，长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。

操作时，标尺内端应对准中心，再调节外模的调径丝杆，使之径向移动。

当其内表面而与标尺外端接触时，即为设计半径，如此逐块测定，直至完毕。

（8）在外模半径测定的同时，应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧。

当半径测定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。

参见附图10《末端外模板紧固图》。

（9）为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。

在外模板的外侧还需箍以七道Φ9—11钢丝绳。

用链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。

木楔的楔紧固程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。

若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。

同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。

（10）外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。

（11）模板组装完将外模板收分缝隙处应用胶带粘贴,防止漏浆。

2.3.1.6移置式内模板的安装

（1）内模采用交替移置式定型模板,并配以一定数量的梯形或三角型异型模板。

内模准备两套，与提升式外模配合施工。

（2）第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。

一般在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模板。

（3）第一节内模安装在基础表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用50㎜厚木板按设计半径分段做成弧形。

参见附图8《第一节内模板安装图》。

拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉。

（4）内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。

梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。

（5）安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。

在组装模板时，上端每块模板配置一根木方支撑，模板下端每隔一块模板配置一根木方支撑。

支撑一端将模板顶紧，并以螺丝与模板固定；

另一端与竖井架固定。

待全部安装好后，用Φ16园钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。

（6）在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m，其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。

（7）烟囱筒身底部壁厚，半径大,模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在每层内模板里侧应增加两道横向木方与支撑木方形成交叉连接，加强对支撑木方的加固。

（8）为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木或用φ25钢筋支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。

（见附图4）当砼浇至内模上缘时，取出。

（9）第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。

内模板安装方法、参见附图10《第二节内模板安装图》。

（10）内模组合安装后，用圆钢紧固。

由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。

紧固圆钢长度也要相应收缩，多余之长度可用钢锯随时割掉。

安装内模板时的木方支撑和保持筒壁设计厚度的支设同第一节模板安装。

2.4筒身钢筋工程

（1）烟囱筒壁+100m以下为双层配筋,环向钢筋应配在纵向钢筋的外侧,内外两层钢筋之间设拉接筋,环向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。

（2）竖向钢筋的接头Φ16以上采用对接焊,以下采用绑扎搭接，搭接长度为50d。

环向钢筋全部采用搭接绑扎,接头相互错开,同一位置处接头相隔三排钢筋,相邻接头间距不小于1000mm。

（3）内外侧竖向钢筋用φ8拉筋拉结,采用梅花形布置。

（4）第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。

钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。

（5）在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。

为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。

标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。

作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。

（6）当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。

固定在相应标高位置上。

如此循环，直至筒壁到顶。

（7）烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑孔顺序一般是先竖筋后环筋。

竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其焊接接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。

因此，设计常常将其分为四组配置。

每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接头搭接长度。

（8）竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。

一般Φ18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，Φ16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。

在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。

因此环筋的配制与绑扎应符合上述要求。

（9）第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。

在焊接上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。

（10）筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。

（11）为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。

（12）在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块，待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。

（13）根据设计要求，避雷针下筒壁内的钢筋全部接头均为焊接，下端与基础环壁外表面的预埋件锚筋焊接。

烟囱顶部的环形避雷带与避雷针之间应焊接。

钢梯上部与环形避雷带之间用Ф12钢筋焊接，钢梯下端与预埋件M-6之间用Ф12钢筋焊接。

M-6的锚筋与作为避雷引下线的纵向钢筋焊接。

钢平台与钢爬梯之间用Ф12钢筋焊接。

所有焊接的搭接焊缝长度均不得小于100，hf=6。

防雷装置安装完毕后，需进行接地电阻实测，其实测值不得大于10欧姆。

防雷装置的全部材料及零部件均应热镀锌，外露的焊接点均刷防锈漆两道。

2.5筒身砼的浇筑和养护

（1）筒身混凝土浇筑前必须检查核对预埋铁件、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砼。

（2）浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。

并以与砼灰砂比相同的水泥砂浆接搓。

砼浇筑时可分两组进行。

即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如