高层住宅钢筋施工方案Word文档格式.doc
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《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-97
8
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
9
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集
03G101-104SG330
04G101-3
12
《民用建筑工程结构施工图设计深度图样》
GB04G103
13
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ95-2003
14
《钢筋混凝土结构预埋件》
GB04G362
2.工程概况
2.1总体工程概况
建筑面积
总建筑面积
39995万m2
地上建筑面积
33307万m2
层数
地下室
2层
地上
30层
层高
10.5m
1层
4.8m
2-4层
4.5m
5层
5.7m
6～30层
2.9m
基底标高
-12.30m局部-13.50m
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框支剪力墙
地下防水
自防水基础底板C35/P8,基层做SBC-120--400g/㎡厚聚乙烯丙纶复合防水卷材,外墙C45/P8；
3厚SBS改性沥青卷材防水
基础底板厚度
主楼900mm,局部1500mm,附楼400mm
钢筋类别
一级钢
Ø
6,Ø
8,
二级钢
Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ25
三级钢
8,10,12,14,16,
18,2022,25，28
钢筋连接形式
直螺纹
筏板、基础梁≥25钢筋水平、柱≥25纵向筋
电渣压力焊
·
16-22竖向钢筋
2.2钢筋工程概况
2.2.1底板钢筋
本工程筏板底板厚为900mm，电梯井局部厚度为1500mm,筏板底筋为通长25＠200，面筋为通长25＠200，角部附加筋（底筋）725放射钢筋。
2.2.2墙体钢筋表2-3
墙体部位
竖向分布筋
水平分布筋
墙体S拉筋梅花形布置
内墙
外墙
外墙
地
下
二
层
Q1、3：
14＠200、150
Q2、4：
12＠150、200
LKQ1：
外20＠150
内16＠150
LKQ2：
外22＠150
内18＠150
FGQ1：
16＠150
FGQ2：
14＠150
FGQ3：
12＠150
内：
20＠200
外：
18＠200
附加筋：
25＠200
外18＠150
内14＠150
16＠200
内墙：
8＠300、450
外墙:
6＠400、450
一
6＠400
一层～八层
14＠100、
8＠100
φ8＠400×
400
七层～屋顶
12＠200、14＠100
8＠200
φ8＠600×
600
2.2.3柱、暗柱配筋
主筋：
12,14,16,18,20；
箍筋：
10＠100、12＠100、Ø
8＠100,
2.2.4梁钢筋
12,14,16,18,2022,25,28；
8＠100、8＠100/200、10＠150/200,12＠150/200
2.2.5钢筋保护层
钢筋保护层厚度表2-4
部位
钢筋保护层厚度（mm）
基础
板底40、板顶40
地下室外墙外侧
40
地下室其他墙
25
地上各层剪力墙
15
梁
地上各层
地下一层
35
板
注：
1.当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢筋直径采用。
2.板保护层垫块采用水泥砂浆预制块或者大理石垫块。
3．剪力墙保护层采用砂浆垫块或塑料垫块。
2.2.6焊接材料
表2-5
焊接方法
钢号
焊接材料
手工电弧焊
Q235-B
焊接:
E4313型
焊剂与焊丝：
F4A0-H08A
3.施工安排
3.1钢筋加工场地安排
钢筋加工全部在现场进行,加工场地按施工总平面图进行布置.
3.2钢筋连接
3.2.1筏板25钢筋：
采用滚轧直螺纹。
3.2.2竖向钢筋16～25：
采用电渣压力焊。
3.2.314以下（包括Φ14）钢筋：
采用搭接。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1、基础底板钢筋
基础底板底钢筋垫块采用大理石，间距800mm，底板侧面采用水泥砂浆垫块，间距1000mm,梅花形布置。
3.3.2、墙、柱钢筋
采用砂浆垫块或塑料成品垫块，间距1000mm,呈梅花形布置。
3.3.3、顶板钢筋
采用砂浆垫块，间距1000mm呈梅花形布置。
3.3.4、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。
3.4钢筋层间支撑
3.4.1、基础底板钢筋
3.4.1.1、本工程主楼基础底板厚900mm,钢筋为25双层双向；
副楼基础底板厚400mm，钢筋为14双层双向。
考虑结构安全性和便于施工的综合因素，采用与底配筋相同直径的钢筋制作马凳作为双层钢筋间的支撑，纵横间距1m,呈梅花形布置。
马凳筋做法如下：
基础底板马凳筋做法
3.4.1.2、电梯井局部厚度1500mm,横梁采用25钢筋，间距1.5m。
横梁与横梁垂直的25钢筋共同承担上部操作平台的全部施工荷载，横梁与立柱焊接连接。
3.4.1.3、基础底板沿纵横方向增设连续斜撑，斜撑间距约4.5m，属于构造措施，增强底板的整体稳定性,斜撑采用25钢筋,具体见附图。
3.4．2、顶板双层双向钢筋及板负筋
采用独立钢筋支撑马凳，布置间距为14@1000,具体形状、尺寸见下图：
3.5施工组织
本工程每个单体楼做为1个流水施工段，分别组织三个专业施工队进行施工。
11#～13#楼、14#～15#楼、16#～17#楼。
每个施工队按2、3个流水施工段分别进行施工。
3.6劳动力组织
表3-1
工种
人数（每个施工队×
3=总人数）
备注
钢筋制作
20×
3=60
技术四级以上
钢筋绑扎
30×
3=90
力工
10×
3=30
合计
60×
3=180
4．施工准备
4.1机具准备
机具种类
单位
数量
切断机
台
2×
3=6
弯曲机
钢筋调直机
滚轧直螺纹设备
4×
3=12
无齿锯
电焊机
钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表面4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3技术交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；
对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3材料准备
4．3．1一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台上。
并根据规格、长度挂好标识牌。
4．3．2原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。
（3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
（4）每一组试件数量（表4-3）.
表4-3
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧盘条
4．3．3材料要求
（1）钢筋采用8-10#火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。
（2）保护层垫块：
墙、柱、楼板均采用砂浆垫块、大理石垫块或塑料成品垫块。
5．施工方法
5．1钢筋加工工艺及质量要求
5．1．1钢筋调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5．1．2钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5．1．3钢筋弯曲成型
（1）本工程中部分钢筋箍筋形状复杂，尤其是角柱钢筋，形状不规则，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5．1．4钢筋加工质量要求
⑴钢筋拉直应平直，无局部曲折。
⑵钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
⑶钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
⑷钢筋加工的允许偏差（表5-1）表5-1
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ级钢下料长度
±
尺检
成型长度
180°
弯钩平直段长度
箍筋135°
平直段长度
弯折平直段长度
20
墙板钢筋长度
柱主筋长度
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内的净尺寸
⑸成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。
5．2钢筋连接
5．2．1钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺
5．2．1．1施工要求
A、采用Ⅰ级接头。
B、位于同一连接区段范围（其长度应取35d）Ⅰ级接头百分率不应大于50%。
C、接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区，基础底板接头区域尽量避开受力区，当因特殊原因而无法避开时，必须采用Ⅰ级接头。
5．2．1．2施工工艺
钢筋切割→剥肋滚轧螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
5．2．1．3钢筋剥肋滚轧直螺纹工艺流程：
A、钢筋下料：
钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。
B、钢筋丝头加工：
在专用剥肋滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋。
C、钢筋连接：
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
5．2．1．4剥肋滚轧丝头质量控制
A、外观及外形质量
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中长的不完整扣。
累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±
2P，当有争议时可辅以测量。
B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。
5．2．1．5正确连接钢筋
A、密封盖保护帽回收。
B、丝头及套筒保持干净。
C、钢筋与套筒规格一致。
D、用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
F、直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
5．2.1.6质量要求：
1）外观质量要求。
a.牙形饱满。
b.外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
2）套筒
a.表面无裂纹和其它缺陷。
b.外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
c.套筒二端应加塑料保护塞。
3）接头
a.接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4）接头的施工现场检验
a.技术提供单位应向使用单位提交有效的检验报告。
b.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3根接头试件的抗拉强度除均应满足相应的强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度ƒost。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
c.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
d.接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
e.对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取1组（3个）试件做单向拉伸强度试验。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取2组（6个）试件进行复检。
复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格。
f.在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
g.丝头加工现场检验
a）丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见下表：
丝头质量检验要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
牙形饱满
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为＋1p
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）
b）组批、抽样方法及结果判定
加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，应剔除不合格丝头。
自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按上表方法进行钢筋丝头质量检验；
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。
丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。
5）套筒出厂检验
检验项目、检验方法与要求见下表及图
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
游标卡尺或专用量具
长度及外径尺寸符合设计要求
螺纹小径
光面塞规
通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径
螺纹中径及大径
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
5．2．2电渣压力焊工艺
5．2．2．1施工准备
（1）材料、机具：
1）焊剂：
焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
2）机具：
自动电渣压力焊设备。
（2）作业条件：
1）焊工必须持有有效合格证。
2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
5．2．2．2操作工艺
（1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）焊前准备：
1）钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
（3）施焊要点：
1）闭合回路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和溶化金属，同时切断电源。
5）接头焊毕，应停歇20-30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围的部分应切除。
（4）钢筋端头制备；
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或小切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（㎜）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电压过程U1—1
电渣过程U2—2
电弧过程t1
电渣过程t2
400～450
40～45
22～27
21
22
350～400
18
300～350
17
250～300
5.2.2.3质量标准
主控项目：
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比。
必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：
观察或尺量检查。
（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验样式：
从每批接头中随机切取3个接头做拉伸实验。
一般建筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
一般项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜。
（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角大于40
（4）接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2㎜。
外观检查不合格的接头应切除重焊或采取其他补救措施。
目测或尺量。
5．3绑扎安装及质量要求
（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329
（一）、03G101-1及规范要求。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（4）板负筋
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